CN219064871U - 一种集箱管旋转稳定性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集箱管旋转稳定性检测装置，包括检测机构和驱动机构，检测机构包括支撑台及连接于支撑台的检测组件，所述检测组件包括检测轮及连接于检测轮一端的编码器，检测轮通过轴承座连接于支撑台的上方，检测机构构造为向靠近或远离集箱管的方向往复运动，向靠近集箱管的方向运动时，所述检测轮抵接于集箱管，随集箱管同步转动；驱动机构连接于支撑台，用于驱动支撑台往复运动。本实用新型提供的检测装置能够对集箱管的旋转稳定性做出精准的检测，有效解决集箱管旋转定位时打滑、径向窜动的情况，有效提升集箱管的旋转精度，且全过程为自动化作业，不需要人工参与，大大降低工人的劳动负荷，为自动化批量生产提供可能。

Description

一种集箱管旋转稳定性检测装置

技术领域

本实用新型涉及集箱管加工技术领域，具体为一种集箱管旋转稳定性检测装置。

背景技术

目前，集箱管加工通常采用钻铣机床加工，加工的过程中集箱管的夹装机构需对集箱管装夹并旋转指定角度后，锁紧集箱管并对其进行定位加工。但在实际使用中，由于当前集箱管直径长度以及重量都在不断增大，经常出现由于夹装机构夹持集箱管工件不稳出现打滑现象，特别是轻微的打滑现象往往无法察觉，造成集箱管旋转定位出现偏差，加工废品率高、效率低。因此，传统的集箱管加工工艺具有很大的局限性，亟需一种能够对集箱管的旋转稳定性进行检测的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集箱管旋转稳定性检测装置，以解决上述背景技术提及的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集箱管旋转稳定性检测装置，包括：检测机构和驱动机构，检测机构包括支撑台及连接于支撑台的检测组件，所述检测组件包括检测轮及连接于检测轮一端的编码器，所述检测轮通过轴承座连接于支撑台的上方，所述检测机构构造为向靠近或远离集箱管的方向往复运动，向靠近集箱管的方向运动时，所述检测轮抵接于集箱管，随集箱管同步转动；所述驱动机构连接于支撑台，用于驱动支撑台往复运动。

作为优选方案，所述检测轮的一端通过联轴器连接编码器，通过采用高分辨率的编码器，并通过高精度联轴器的刚性连接，能够确保读取数据的准确性。

作为优选方案，所述检测组件设置为两组，并列排布于所述支撑台的上端面，以确保检测轮能够适应并压紧于不同直径的集箱管。

作为优选方案，所述检测轮的外表面设有防滑纹路，使检测轮具备良好的跟随性和耐磨性。

作为优选方案，所述检测装置还包括防护机构，所述防护机构包括第一防护罩和第二防护罩，所述第二防护罩构造为向靠近或远离第一防护罩的方向往复运动，防护机构用于对检测机构进行防护，防止切削液或者铁屑对检测机构造成损坏。

作为优选方案，所述第二防护罩向靠近第一防护罩的方向运动时，所述第一防护罩和第二防护罩抵接，并配合形成容置检测机构的密封腔体。

作为优选方案，所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构连接第二防护罩，所述第二驱动机构连接所述支撑台。

作为优选方案，所述第一驱动机构和第二驱动机构均采用气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的检测装置通过设置可随集箱管转动的检测轮以及编码器能够对集箱管的旋转稳定性做出精准的检测，通过驱动机构和防护机构的结构配合，能够对检测机构进行有效防护，且实现防护和检测交替进行。本实用新型操作简单、方便，可有效解决集箱管旋转定位时打滑、径向窜动的情况，有效提升集箱管的旋转精度，且全过程为自动化作业，不需要人工参与，大大降低工人的劳动负荷，为自动化批量生产提供可能。

附图说明

图1为本实用新型集箱管旋转稳定性检测装置的主视图；

图2为本实用新型集箱管旋转稳定性检测装置的侧视图。

图中各个标号意义为：

1、集箱管；2、安装座；3、支撑台；4、检测轮；5、编码器；6、轴承座；7、联轴器；8、第一驱动机构；9、第二驱动机构；10、第一防护罩；11、第二防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例公开了一种集箱管旋转稳定性检测装置，包括用于和钻铣机床连接的安装座2，安装座2通常设置于集箱管1的下方。通过安装座2连接有检测机构、防护机构以及驱动机构，检测机构能够向靠近或远离集箱管1的方向往复运动，向靠近集箱管1的方向运动时能够抵接于集箱管1，并对集箱管1的旋转稳定性进行检测，防护机构连接于检测机构之上，用于对检测机构进行防护，防止切削液或者铁屑对检测机构造成损坏，驱动机构包括第一驱动机构8和第二驱动机构9，第一驱动机构8用于驱动防护机构运动，第二驱动机构9用于驱动检测机构运动。

具体的，检测机构包括支撑台3以及连接于支撑台3上端面的检测组件，检测组件包括检测轮4以及连接于检测轮4的编码器5，检测轮4在抵接于集箱管1时，能够与集箱管1同步转动。更具体的，检测组件还包括固定连接于支撑台3上端面的两个轴承座6，检测轮4通过轴承转动连接于轴承座6。检测轮4进一步包括轮本体和分别连接于轮本体两侧端的第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端分别通过轴承转动连接于两个轴承座6，即两个轴承座6分别于检测轮4的两侧对其进行支撑，同时，为检测轮4提供转动支持。其中，第一连接端穿过轴承座6，通过联轴器7连接上述编码器5，本实施例通过采用高分辨率的编码器5，并通过高精度联轴器7的刚性连接，能够确保读取数据的准确性。

本实施例中，第二驱动机构9连接于检测机构，用于驱动检测机构向靠近或远离集箱管1的方向往复运动，第二驱动机构9可以采用包括但不限于气缸、直线电机或者滚珠丝杠等直线驱动机构，本实施例中，第二驱动机构9优选为升降气缸，升降气缸穿过安装座2，并固定连接于安装座2，升降气缸的活塞杆端连接于支撑台3的底端，通过升降气缸活塞杆的伸缩控制支撑台3往复运动，进而带动检测组件往复运动。当集箱管1进行加工作业时，升降气缸处于最小行程位置，此时，检测机构远离集箱管1；当集箱管1准备进行旋转定位时，升降气缸逐渐处于最大行程位置，此时，支撑台3带动检测组件向靠近集箱管1的方向运动，直至检测轮4抵接并压紧于集箱管1，集箱管1旋转定位，检测轮4跟随集箱管1旋转，并通过编码器5反馈到数控系统，通过数控系统控制用于装夹集箱管1的装夹机构校正旋转角度，以纠正装夹机构装夹时打滑造成的集箱管1旋转定位偏差；集箱管1旋转定位结束后，升降气缸收缩到最小行程位置，支撑台3回位，机床开始集箱管1的加工作业。

在一个较佳的实施例中，检测组件沿集箱管1的宽度方向设置为两组，两组检测组件并列排布于支撑台3的上端面，以确保检测轮4能够稳定抵接于集箱管1，适应并压紧于不同直径的集箱管1；检测组件沿集箱管1的长度方向还可以设置为多组，以适应不同长度的集箱管1，进行更加精准的检测。在另一个较佳的实施例中，检测轮4的外表面设有防滑纹路，且表面经过热处理，使检测轮4具备良好的跟随性和耐磨性，防滑纹路可设置为锯齿形花纹；轴承座6和检测轮4均采用高强度碳钢材质，并经过调质处理，具有良好的稳定性，安装座2和支撑台3均采用钢板焊接而成，经过人工热处理，同样具有良好的稳定性。

进一步，防护机构包括第一防护罩10和第二防护罩11，第一防护罩10和第二防护罩11配合形成用于容置检测机构的密封腔体，以对检测机构进行防护，防止切削液和铁屑进入造成检测机构损坏。第一防护罩10设置为平板状、竖直设置，固定连接于安装座2的上端面，于检测机构的侧端对其进行防护；第二防护罩11匹配于检测机构的空间构造，于检测机构的顶端和另一侧端对其进行防护，第二防护罩11的侧端连接于第一驱动机构8的输出端，由第一驱动机构8驱动第二防护罩11向靠近或远离第一防护罩10的方向往复运动。本实施例中，第一驱动机构8也设置为直线驱动机构，可以采用包括但不限于气缸、直线电机或者滚珠丝杠等直线驱动机构，本实施例中，第一驱动机构8优选为伸缩气缸，伸缩气缸固定连接于安装座2上端面的一侧，伸缩气缸的活塞杆端连接于第二防护罩11的侧端。当集箱管1进行加工作业时，伸缩气缸处于最小行程位置，此时，第一防护罩10和第二防护罩11抵接，并配合形成密封腔体，将检测机构覆于密封腔体中，以对其进行防护；当集箱管1准备进行旋转定位时，伸缩气缸处于最大行程位置，此时，第二防护罩11远离第一防护罩10，将检测机构露出，支撑台3带动检测组件向靠近集箱管1的方向运动；集箱管1旋转定位结束后，伸缩气缸收缩到最小行程位置，第二防护罩11回位，抵接于第一防护罩10。

本实施例中，关于数控系统以及用于装夹集箱管的装夹机构均为现有技术，此处不再进行赘述。

本实用新型提供的检测装置通过设置可随集箱管1转动的检测轮4以及编码器5能够对集箱管1的旋转定位情况做出精准的检测，进一步通过驱动机构和防护机构的结构配合，能够对检测机构进行有效防护，且实现防护和检测交替进行。本实用新型操作简单、方便，可有效解决集箱管1旋转定位时打滑、径向窜动的情况，有效提升集箱管1的旋转精度，且全过程为自动化作业，不需要人工参与，大大降低工人的劳动负荷，为自动化批量生产提供可能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，包括：

检测机构，包括支撑台(3)及连接于支撑台(3)的检测组件，所述检测组件包括检测轮(4)及连接于检测轮(4)一端的编码器(5)，所述检测轮(4)通过轴承座(6)连接于支撑台(3)的上方，所述检测机构构造为向靠近或远离集箱管(1)的方向往复运动，向靠近集箱管(1)的方向运动时，所述检测轮(4)抵接于集箱管(1)，随集箱管(1)同步转动；

驱动机构，所述驱动机构连接于支撑台(3)，用于驱动支撑台(3)往复运动。

2.根据权利要求1所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述检测轮(4)的一端通过联轴器(7)连接编码器(5)。

3.根据权利要求1所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述检测组件设置为两组，并列排布于所述支撑台(3)的上端面。

4.根据权利要求1所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述检测轮(4)的外表面设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括防护机构，所述防护机构包括第一防护罩(10)和第二防护罩(11)，所述第二防护罩(11)构造为向靠近或远离第一防护罩(10)的方向往复运动。

6.根据权利要求5所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述第二防护罩(11)向靠近第一防护罩(10)的方向运动时，所述第一防护罩(10)和第二防护罩(11)抵接，并配合形成容置检测机构的密封腔体。

7.根据权利要求5所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)，所述第一驱动机构(8)连接第二防护罩(11)，所述第二驱动机构(9)连接所述支撑台(3)。

8.根据权利要求7所述的集箱管旋转稳定性检测装置，其特征在于，所述第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)均采用气缸。

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