CN104607978A - 压壳气缸前端盖的专用卡具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压壳气缸前端盖的专用卡具,前支座和后支座上分别安装有前支座锁紧装置、后支座锁紧装置;后支座锁紧装置的内部安装有活动夹紧轴套,定位芯轴的一端安装在前支座锁紧装置内,另一端安装在活动夹紧轴套内,液压缸安装在活动夹紧轴套内,转角定位装置安装在前支座锁紧装置上,底板的中间部位上安装有升降架。本发明可以实现同时装夹多个工件,大大提高了工作效率;垂直方向采用凸轮机构带动升降架将工件直接送到定位芯轴的位置,免去了人工找正,缩短了找正时间,提高了定位精度;旋转方向采用定位销进行转角定位,实现了四个加工面不用每次都找正;液压系统根据工件实际承载力设定夹紧力,保证加工过程的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及机床卡具技术领域,尤其涉及一种压壳气缸前端盖的专用卡具。
背景技术
以前,压壳气缸前端盖加工时,将工件装卡在工作台上的台钳上,台钳装卡工件,每次只能装卡一个工件,压壳气缸前端盖有六个加工面,每加工一个面都要重新找正,而且人工找正精度较低,用时较长,因此用台钳装夹压壳气缸前端盖效率较低。另外,台钳装夹工件是人工夹紧,很难每次夹紧都能保证合适的夹紧力,用力过大工件容易夹坏,用力小了,加工过程中工件容易松动。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压壳气缸前端盖的专用卡具,解决装夹效率低、精度低的问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:压壳气缸前端盖的专用卡具,包括前支座锁紧装置、定位芯轴、活动夹紧轴套、后支座锁紧装置、液压缸、升降架、底板和转角定位装置,底板的两侧分别安装有前支座、后支座,前支座和后支座上分别安装有前支座锁紧装置、后支座锁紧装置;后支座锁紧装置的内部安装有活动夹紧轴套,定位芯轴的一端安装在前支座锁紧装置内,另一端安装在活动夹紧轴套内,液压缸安装在活动夹紧轴套内,转角定位装置安装在前支座锁紧装置上,底板的中间部位上安装有升降架,升降架的一侧连有凸轮手柄,升降架位于定位芯轴的正下方。
进一步的,定位芯轴的另一端通过芯轴锁紧销安装在活动夹紧轴套内。
本发明可以用于加工中心、数控车床、铣床、镗床、钻床等多种机床;工件的中心线与工作台面平行,这样可以实现同时装夹多个工件,大大提高了工作效率;垂直方向采用凸轮机构带动升降架将工件直接送到定位芯轴的位置,免去了人工找正,缩短了找正时间,提高了定位精度;旋转方向采用定位销进行转角定位,实现了四个加工面不用每次都找正,提高了效率,提高了定位精度;采用液压缸夹紧,液压系统根据工件实际承载力设定夹紧力,保证了加工过程的可靠性。
附图说明
图1是本发明主视图;
图2是本发明俯视图;
图3是本发明左视图;
图4是A-A向放大视图;
图5是B-B向放大视图。
其中:1.前支座锁紧装置,2.工件,3.定位芯轴,4.活动夹紧轴套,5.芯轴锁紧销,6.后支座锁紧装置,7.液压缸,8.凸轮手柄,9.前支座,10.升降架,11.底板,12.后支座,13.转角定位装置。
具体实施方式
如图1-图5所示,压壳气缸前端盖的专用卡具,包括前支座锁紧装置1、定位芯轴3、活动夹紧轴套4、后支座锁紧装置6、液压缸7、升降架10、底板11和转角定位装置13,底板11的两侧分别安装有前支座9、后支座12,前支座9和后支座12上分别安装有前支座锁紧装置1、后支座锁紧装置6,当工件2完成装卡后,将定位芯轴3锁紧;后支座锁紧装置6的内部安装有活动夹紧轴套4,活动夹紧轴套4的作用是在液压缸7活塞杆的推动下,将工件2夹紧;定位芯轴3的一端安装在前支座锁紧装置1内,另一端通过芯轴锁紧销5安装在活动夹紧轴套4内,定位芯轴3的作用是将工件2穿在一起,对工件2进行定位,以便液压缸7将工件加紧;芯轴锁紧销5是当定位芯轴3穿过活动夹紧轴套4后,插入芯轴锁紧销孔将定位芯轴3与活动夹紧轴套4连接在一起,以便液压缸7将工件2夹紧;液压缸7安装在活动夹紧轴套4内,转角定位装置13安装在前支座锁紧装置1上,转角定位装置13的作用是对工件2的四个加工面进行转角定位;底板11的中间部位上安装有升降架10,升降架10的一侧连有凸轮手柄8,升降架10位于定位芯轴3的正下方,升降架10既可以摆放还未定位的工件2,还可以对工件2进行垂直定位;工作前,先将前支座9中的定位芯轴3拉到最左端,液压缸7退回到最右端,然后将工件2依次摆放在升降架10上,顺时针方向转动凸轮手柄8(180°)将升降架10升起,这时工件2的中心孔正好对准定位芯轴3的中心线,推动定位芯轴3从工件2的中心孔穿过,直到插进活动夹紧轴套4,再将芯轴锁紧销5插入芯轴锁紧销孔,将定位芯轴3锁住,这时可以启动液压系统推动液压缸7将工件2夹紧,至此工件2的夹紧已完成,下面就可以对工件2进行加工;当完成一个面的加工后,逆时针转动凸轮手柄8,将升降架10落下后松开转角定位装置13,将液压系统降压后就可以将工件2转动90°,当工件2转到位后,转角定位装置13便可自动将工件2定位,这时再启动液压系统推动液压缸7将工件2夹紧而进入下一个加工面的加工;当四个加工面都完成后,将升降架10升起,再启动液压系统推动液压缸7将工件2松开后,拔出芯轴锁紧销5,退出定位芯轴3,卸下工件2,完成一个工作循环。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.压壳气缸前端盖的专用卡具,其特征在于:包括前支座锁紧装置(1)、定位芯轴(3)、活动夹紧轴套(4)、后支座锁紧装置(6)、液压缸(7)、升降架(10)、底板(11)和转角定位装置(13),底板(11)的两侧分别安装有前支座(9)、后支座(12),前支座(9)和后支座(12)上分别安装有前支座锁紧装置(1)、后支座锁紧装置(6);后支座锁紧装置(6)的内部安装有活动夹紧轴套(4),定位芯轴(3)的一端安装在前支座锁紧装置(1)内,另一端安装在活动夹紧轴套(4)内,液压缸(7)安装在活动夹紧轴套(4)内,转角定位装置(13)安装在前支座锁紧装置(1)上,底板(11)的中间部位上安装有升降架(10),升降架(10)的一侧连有凸轮手柄(8),升降架(10)位于定位芯轴(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的压壳气缸前端盖的专用卡具,其特征在于:所述定位芯轴(3)的另一端通过芯轴锁紧销(5)安装在活动夹紧轴套(4)内。
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