CN219484364U - 一种可调节的切管装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可调节的切管装置，包括支撑台、支撑座和切割机，所述支撑座安装于支撑台上并与支撑台滑动连接，切割机安装于支撑座上，切割机正前方上设有夹持钢管的夹持组件，夹持组件安装于支撑座上，支撑座上设有驱动切割机移动的前移组件，支撑台上设有调节切割长度以及驱动支撑座移动的横移组件，横移组件与支撑座转动连接，驱动组件安装于支撑台的侧边，支撑台上设有定位钢管的定位组件和导向滚轮，定位组件和导向滚轮分别位于支撑座的两侧；通过采用上述方案，实现钢管的切割、定位和定长，提高钢管的定位精准度和钢管切割面的平整度。

Description

一种可调节的切管装置

技术领域

本申请涉及钢管加工技术领域，尤其是涉及一种可调节的切管装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20~40% ，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

根据使用需求，会对钢管进行定长切割，现有的钢管切割设备通过定位装置对钢管进行定位，再手动按压切割机对钢管进行切割，完成切割后再移动钢管并定位，手动按压切割机需要用力均匀，因手动操作，用力易不均匀，导致切割速度不均匀，使得切割面粗糙，而且钢管的切割定长是由操作人员伸入切割机的长度决定，导致钢管的定位精度低，以上的钢管切割过程繁琐，费事费力。

实用新型内容

为了改善钢管切割过程繁琐的问题，本申请提供一种可调节的切管装置。

本申请提供一种可调节的切管装置，采用如下的技术方案：

一种可调节的切管装置，包括支撑台、支撑座和切割机，所述支撑座安装于支撑台上并与支撑台滑动连接，切割机安装于支撑座上，切割机正前方上设有夹持钢管的夹持组件，夹持组件安装于支撑座上，支撑座上设有驱动切割机移动的前移组件，支撑台上设有调节切割长度以及驱动支撑座移动的横移组件，横移组件与支撑座转动连接，驱动组件安装于支撑台的侧边，支撑台上设有定位钢管的定位组件和导向滚轮，定位组件和导向滚轮分别位于支撑座的两侧。

通过采用上述技术方案，需要切割钢管时，将钢管置于导向滚轮上后，推动钢管使钢管穿过的端部与定位组件抵接，定位组件定位钢管后，根据所需切割的长度，横移组件驱动支撑座移动至切割点后，夹持组件夹持钢管，切割机工作，前移组件驱动切割机向夹持组件靠近后对切割点进行切割，从而实现钢管的切割、定位和定长，提高钢管的定位精准度和钢管切割面的平整度。

可选的，所述导向板设有两块，一块位于支撑台的一端，另一块位于支撑座上，两块导向板上分别开设有通槽，通槽贯穿导向板的侧面，每块靠近通槽的导向板上设有滚筒，滚筒安装于导向板的侧面并与导向板转动连接。

通过采用上述技术方案，设置导向板起到支撑和引导钢管的作用，使钢管稳定移动至定位组件。

可选的，所述支撑座上设有U型块，U型块固定安装于支撑座上，U型块的开口朝切割机设置，夹持组件包括上夹持气缸和下夹持气缸，上夹持气缸安装于U型块的端面并与U型块固定连接，上夹持气缸朝支撑座设置，下夹持气缸安装于支撑座上并与支撑座固定连接，下夹持气缸朝上夹持气缸设置并位于上夹持气缸的正下方。

通过采用上述技术方案，上夹持气缸和下夹持气缸配合对穿过U型块的钢管进行夹持，使得切割机能稳定地切割钢管，减少因钢管抖动出现切割面粗糙的问题。

可选的，所述上夹持气缸的活塞杆连接有上夹持块，下夹持气缸连接有下夹持块，上夹持块和下夹持块契合，契合的上夹持块和下夹持块包裹钢管。

通过采用上述技术方案，上夹持块和下夹持块将钢管包裹，能更好的地夹紧钢管，使钢管在切割的过程中不发生抖动。

可选的，所述横移组件包括螺杆，螺杆的两端分别与支撑台转动连接，支撑座的一端与螺杆转动连接，螺杆的一端连接有手柄。

通过采用上述技术方案，手动调节切割机的位置来改变切割点，从而改变切割的钢管的长度。

可选的，所述支撑座上设有底板、导杆和丝杆，导杆的两端分别与支撑座固定连接，丝杆的两端分别与支撑座转动连接，丝杆和导杆分别穿过底板，丝杆与底板转动连接，导杆与底板滑动连接，前移组件包括前移电机，前移电机安装于支撑板上并与支撑板固定连接，前移电机的输出主轴与丝杆固定连接。

通过采用上述技术方案，上夹持气缸和下夹持气缸夹紧钢管后，前移电机驱动切割机向钢管平稳的移动，并对钢管进行切割，从而使得钢管能均匀受力，提高钢管切割面的平整度。

可选的，所述定位组件包括定位板和定位气缸，定位板安装于支撑台上并与支撑台固定连接，定位板的中部开设有定位凹槽，定位气缸设有两个，两个定位气缸安装于定位凹槽两侧的定位板上并分别与定位板固定连接，两个定位气缸分别朝定位凹槽设置。

通过采用上述技术方案，沿导向滚轮、两块立板将钢管的端部推至定位板的定位凹槽后，定位气缸夹紧钢管的端部，根据所需切割的长度调节切割机的位置，上夹持气缸和下夹持气缸夹紧钢管，切割机切割钢管，定位气缸和定位凹槽配合夹紧钢管，使得调节切割机的位置时，钢管不会被带动，从而影响定长。

可选的，所述定位板上设有光电传感器，光电传感器分别与切割机、前移电机电连接。

通过采用上述技术方案，钢管未需要定长时，将钢管的端部推至定位板后，定位气缸夹紧钢管，光电传感器感应到有料信号，发送有料信号给上夹持气缸和下夹持气缸、切割机和前移电机，上夹持气缸和下夹持气缸夹紧钢后，切割机和前移电机工作，切割机在前移电机的带动下慢慢地向U型块移动，完成切割后，取下已切割的钢管，推动其余未切割的钢管，使钢管移动至定位板上，光电开关检测到有料信号，再向上夹持气缸和下夹持气缸、切割机和前移电机发送有料信号，从而实现钢管的快速定位和快速切割，提高了切割效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

通过设置螺杆、上夹持气缸、下夹持气缸、定位板和导向板，实现钢管的切割、定位和定长，提高钢管的定位精准度和钢管切割面的平整度。

附图说明

图1是本申请实施例公开一种可调节的切管装置的三维结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图2中沿A-A剖面线剖开的结构示意图。

图4是图2中沿B-B剖面线剖开的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑台；11、滑轨；2、支撑座；21、导向板；22、U型块；23、底板；24、丝杆；25、导杆；201、滚筒；202、通槽；3、切割机；4、前移电机；5、上夹持气缸；51、上夹持块；6、下夹持气缸；61、下夹持块；7、螺杆；71、手柄；8、定位板；81、定位凹槽；9、定位气缸；10、光电传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节的切管装置，参见图1，包括支撑台1、支撑座2和切割机3，支撑座2上设有夹持组件和前移组件，前移组件与切割电机连接，夹持组件位于切割机3正前方，支撑台1上设有定位组件和横移组件，定位组件和导向滚轮分别位于支撑座2的两侧，横移组件位于支撑台1的侧边。

参见图1和图2，支撑座2安装于支撑台1上并与支撑台1滑动连接，支撑台1上设有滑轨11，支撑座2安装于滑轨11上并与滑轨11固定连接，支撑座2上设有底板23和丝杆24，丝杆24的两端分别与支撑座2转动连接，底板23安装于支撑座2上并与支撑座2滑动连接，丝杆24穿过底板23并与底板23转动连接，切割机3安装于底板23上并与底板23固定连接，前移电机4包括前移电机4，前移电机4安装于支撑座2上并与支撑座2固定连接，前移电机4的输出主轴与丝杆24的一端固定连接，前移电机4朝夹持组件设置，前移电机4用于驱动丝杆24转动，从而带动底板23上的切割机3移动。

参见图3和图4，支撑座2上设有U型块22，U型块22的开口朝切割机3设置并与支撑座2固定连接，夹持组件包括上夹持气缸5和下夹持气缸6，上夹持气缸5设有两个，两个上夹持气缸5并列设置于U型块22的端面并分别与U型块22固定连接，两个上夹持气缸5朝支撑台1设置，下夹持气缸6设有两个，两个下夹持气缸6并列设置于U型块22的底面并分别与U型块22固定连接，切割机3的切割片位于两个上夹持气缸5之间，两个下夹持气缸6朝上夹持气缸5设置，两个上夹持气缸5的活塞杆分别连接有上夹持块51，两个下夹持气缸6分别连接有下夹持块61，上夹持块51和下夹持块61契合，契合的上夹持块51和下夹持块61将钢管包裹，上夹持气缸5和下夹持气缸6分别用于驱动上夹持块51和下夹持块61对钢管进行夹持，有利于切割机3对钢管进行切割。

参见图3和图4，支撑台1上设有导向板21，导向板21设有两块，一块安装于支撑台1的一端上，另一块安装于靠近U型块22的支撑座2上，两块导向板21上分别开设有通槽202，通槽202贯穿导向板21的侧壁，两个导向板21上的通槽202的开口均朝U型块22设置并正对上夹持块51和下夹持块61，每块导向板21上设有两根滚筒201，两根滚筒201分别与导向板21转动连接，两根滚筒201的侧面与通槽202相切，两根滚筒201并列设置，导向板21上设置通槽202和滚筒201，有利于推动钢管、支撑钢管和引导钢管。

参见图3和图4，定位组件包括定位板8和定位气缸9，定位板8安装于支撑台1的一端并与支撑台1固定连接，定位板8上开设有定位凹槽81，定位凹槽81开设于定位板8的侧面，定位气缸9设有两个，两个定位气缸9分别安装于定位凹槽81的两侧并分别与定位板8固定连接，两个定位气缸9分别朝定位凹槽81设置，定位气缸9用于夹持钢管，定位块上设有光电传感器，光电传感器安装于定位凹槽81内，光电传感器分别与定位气缸9、前移电机4、切割机3和夹持气缸电连接，光电传感器用于检测是否有料，并分别向定位气缸9、前移电机4、切割机3和夹持气缸发送有料信号。

参见图3和图4，横移组件包括螺杆7和手柄71，螺杆7的安装于靠近切割机3的支撑台1上，螺杆7的两端分别与支撑台1转动连接，手柄71与螺杆7的一端连接，支撑台1上设有两个轴承座，两个轴承座分别与支撑台1固定连接，螺杆7的两端分别穿过两个轴承座，螺杆7穿过支撑座2并与支撑座2转动连接，螺杆7用于调节支撑座2的位置，调节切割机3的切割点，从而根据需要切割不同长度的钢管。

本申请的一种可调节的切管装置的工作原理如下：

切割钢管时，将钢管穿过两个导向板21的通槽202，并向定位板8推动钢管，使钢管的端部伸入定位凹槽81内，光电传感器10检测到有料信号，光电传感器10分别向定位气缸9、前移电机4、切割机3和夹持气缸发送有料信号，定位气缸9和夹持气缸分别夹紧钢管，切割机3和前移电机4工作，切割机3在前移电机4的带动下慢慢地靠近钢管，完成切割后切割机3和前移电机4复位，定位气缸9和夹持气缸松开钢管，取下已完成切割的钢管，剩余的钢管继续推入定位凹槽81，光电传感器10检测到有料信号，重复上述动作流程。

需要调节钢管的切割长度时，定位气缸9夹紧钢管的端部，夹持气缸、切割机3和前移电机4保持停止状态，根据所需切割的长度，转动手柄71带动螺杆7，使支撑座2在螺杆7的带动下沿支撑台1移动，切割机3移动至所需切割的位置，停止转动手柄71，启动夹持气缸、切割机3和前移电机4，完成切割后取下钢管。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节的切管装置，包括支撑台(1)、支撑座(2)和切割机(3)，其特征在于：所述支撑座(2)安装于支撑台(1)上并与支撑台(1)滑动连接，切割机(3)安装于支撑座(2)上，切割机(3)正前方上设有夹持钢管的夹持组件，夹持组件安装于支撑座(2)上，支撑座(2)上设有驱动切割机(3)移动的前移组件，支撑台(1)上设有调节切割长度以及驱动支撑座(2)移动的横移组件，横移组件与支撑座(2)转动连接，驱动组件安装于支撑台(1)的侧边，支撑台(1)上设有定位钢管的定位组件和导向板(21)，定位组件和导向板(21)分别位于支撑台(1)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述导向板(21)设有两块，一块位于支撑台(1)的一端，另一块位于支撑座(2)上，两块导向板(21)上分别开设有通槽(202)，通槽(202)贯穿导向板(21)的侧面，每块靠近通槽(202)的导向板(21)上设有滚筒(201)，滚筒(201)安装于导向板(21)的侧面并与导向板(21)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述支撑座(2)上设有U型块(22)，U型块(22)固定安装于支撑座(2)上，U型块(22)的开口朝切割机(3)设置，夹持组件包括上夹持气缸(5)和下夹持气缸(6)，上夹持气缸(5)安装于U型块(22)的端面并与U型块(22)固定连接，上夹持气缸(5)朝支撑座(2)设置，下夹持气缸(6)安装于支撑座(2)上并与支撑座(2)固定连接，下夹持气缸(6)朝上夹持气缸(5)设置并位于上夹持气缸(5)的正下方。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述上夹持气缸(5)的活塞杆连接有上夹持块(51)，下夹持气缸(6)连接有下夹持块(61)，上夹持块(51)和下夹持块(61)契合，契合的上夹持块(51)和下夹持块(61)包裹钢管。

5.根据权利要求2所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述横移组件包括螺杆(7)，螺杆(7)的两端分别与支撑台(1)转动连接，支撑座(2)的一端与螺杆(7)转动连接，支撑台(1)上设有两个轴承座，两个轴承座分别与螺杆(7)的两端转动连接，螺杆(7)的一端连接有手柄(71)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述支撑座(2)上设有底板(23)、导杆(25)和丝杆(24)，导杆(25)的两端分别与支撑座(2)固定连接，丝杆(24)的两端分别与支撑座(2)转动连接，丝杆(24)和导杆(25)分别穿过底板(23)，丝杆(24)与底板(23)转动连接，导杆(25)与底板(23)滑动连接，前移组件包括前移电机(4)，前移电机(4)安装于支撑板上并与支撑板固定连接，前移电机(4)的输出主轴与丝杆(24)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述定位组件包括定位板(8)和定位气缸(9)，定位板(8)安装于支撑台(1)上并与支撑台(1)固定连接，定位板(8)的中部开设有定位凹槽(81)，定位气缸(9)设有两个，两个定位气缸(9)安装于定位凹槽(81)两侧的定位板(8)上并分别与定位板(8)固定连接，两个定位气缸(9)分别朝定位凹槽(81)设置。

8.根据权利要求7所述的一种可调节的切管装置，其特征在于：所述定位板(8)上设有光电传感器(10)，光电传感器(10)分别与切割机(3)、前移电机(4)电连接。