CN213411282U - 一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，包括装置主板、立板、第一轨道、主动轮和滑动长块，所述装置主板顶端的两侧皆固定有立板，且立板一侧的外壁上固定有第一轨道，并且第一轨道表面的一侧滑动安装有滑动块，所述装置主板表面的两侧皆固定有连接架，且连接架内部的一侧转动安装有转动轴，并且转动轴表面的一侧固定有主动轮，主动轮表面的一侧缠绕有连接皮带，所述装置主板表面的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴。本实用新型不仅增强切割设备的切割精度，提升装置的送料效率，还增强装置后期维护的便捷性。

Description

一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体涉及一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置。

背景技术

在小型电机的制造过程中，通常需要将金属管材切割成合适的长度，以进一步对其加工而形成电机外壳，目前，对于金属管材(例如铁管)切割，多采用普通车床就行切割，在切割金属管材之前需要将金属管材置于送料装置上，利用送料装置将金属管材送至切割刀的下方，随后就行切割工序。

现有技术的存在以下问题：1、现有的此类送料装置在使用过程中多是利用气缸推动金属管材前进，受制于气缸规格的限制，金属管材的送料范围受到影响，降低了工件的送料效率；2、现有的此类送料装置在安装完毕后，装置与切割刀的相对位置便难以就行调节，后期调整费时费力，为工作人员的后期维护工作带来了不便；3、现有的此类送料装置在输送工件的过程中，工件夹取力度不足，导致金属管材在切割过程中出现偏移，降低了切割设备的切割精度。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，具有送料效率高、后期维护方便以及工件夹取力度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，包括装置主板、立板、第一轨道、主动轮和滑动长块，所述装置主板顶端的两侧皆固定有立板，且立板一侧的外壁上固定有第一轨道，并且第一轨道表面的一侧滑动安装有滑动块，所述装置主板表面的两侧皆固定有连接架，且连接架内部的一侧转动安装有转动轴，并且转动轴表面的一侧固定有主动轮，主动轮表面的一侧缠绕有连接皮带，所述装置主板表面的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的底端与转动轴的顶端固定连接，所述立板一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述装置主板表面的两侧皆固定有第二轨道，且第二轨道表面的一侧滑动安装有滑动长块，滑动长块的顶端与滑动块的底端固定连接，并且滑动长块表面的一侧固定有支撑板，支撑板表面的两侧皆固定有固定架。

优选的，所述装置主板底端的一侧设置有底座，且底座顶端的两侧皆固定有限位轨道，并且限位轨道顶端的一侧滑动安装有限位滑块，限位滑块的顶端与装置主板的底端固定连接。

优选的，所述固定架一侧的外壁上安装有气缸，且气缸的一端固定有锥形块，所述固定架底部的一侧滑动安装有导向架，且导向架底端的一侧固定有钢管定位块。

优选的，所述导向架顶端的一侧固定有定位板，且定位板顶端的一侧固定有接触块。

优选的，所述限位滑块顶端的一侧设置有通槽，且通槽底部的一侧安装有定位螺栓，定位螺栓的底端延伸至限位轨道的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置不仅增强切割设备的切割精度，提升装置的送料效率，还增强装置后期维护的便捷性。

1、本实用新型通过设置有锥形块和接触块，将金属管材工件的顶端与钢管定位块对接，随后通过控制面板操作气缸进行工作，使其推动锥形块左移，因锥形块与接触块相互接触，则锥形块将推动接触块、定位板以及导向架下行，直至导向架推动钢管定位块下行，从而利用两组钢管定位块将金属管材工件夹持住，避免工件在切割过程中出现偏移的现象，增强切割设备的切割精度。

2、本实用新型通过设置有转动轴和支撑板，通过控制面板操作驱动电机进行工作，使其依次带动转轴、转动轴转动，则转动轴带动主动轮、连接皮带转动，则连接皮带在转动的同时可带动滑动长块、支撑板在第二轨道的表面滑动，滑动块起到连接滑动长块和第一轨道的作用，从而将夹持的工件送终切割刀的下方，随后机床进行切割工作，相比以往气缸推动送料，该种方式输送行程大，速度快，有效提升装置的送料效率。

3、本实用新型通过设置有立板和限位滑块，将定位螺栓从限位轨道、限位滑块的内部取出，此时解除了限位滑块、限位轨道的固定限制，则限位滑块和限位轨道可相对滑动，此时推动装置主板、立板移动，则装置主板可带动限位滑块在限位轨道的顶端滑动，直至位置调节准确，随后将定位螺栓再次打入限位轨道、限位滑块的内部，从而使其便于工作人员进行装置的位置调节，增强装置后期维护的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的固定架主视结构示意图；

图3为本实用新型的固定架侧视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的底座侧视结构示意图；

图中：1、装置主板；2、立板；3、第一轨道；4、第二轨道；5、支撑板；6、连接架；7、转动轴；8、主动轮；9、连接皮带；10、滑动长块；11、驱动电机；12、转轴；13、滑动块；14、固定架；15、气缸；16、锥形块；17、接触块；18、定位板；19、导向架；20、钢管定位块；21、底座；22、限位轨道；23、限位滑块；24、通槽；25、定位螺栓；26、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，包括装置主板1、立板2、第一轨道3、主动轮8和滑动长块10，装置主板1顶端的两侧皆固定有立板2，且立板2一侧的外壁上固定有第一轨道3，并且第一轨道3表面的一侧滑动安装有滑动块13，装置主板1表面的两侧皆固定有连接架6，且连接架6内部的一侧转动安装有转动轴7，并且转动轴7表面的一侧固定有主动轮8，主动轮8表面的一侧缠绕有连接皮带9，装置主板1表面的一侧安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可为Y90S-2，且驱动电机11的输出端通过联轴器安装有转轴12，转轴12的底端与转动轴7的顶端固定连接；

通过控制面板26操作驱动电机11进行工作，使其依次带动转轴12、转动轴7转动，则转动轴7带动主动轮8、连接皮带9转动，则连接皮带9在转动的同时可带动滑动长块10、支撑板5在第二轨道4的表面滑动，滑动块13起到连接滑动长块10和第一轨道3的作用，从而将夹持的工件送终切割刀的下方，随后机床进行切割工作，相比以往气缸推动送料，该种方式输送行程大，速度快，有效提升装置的送料效率；

装置主板1底端的一侧设置有底座21，且底座21顶端的两侧皆固定有限位轨道22，并且限位轨道22顶端的一侧滑动安装有限位滑块23，限位滑块23的顶端与装置主板1的底端固定连接，限位滑块23顶端的一侧设置有通槽24，且通槽24底部的一侧安装有定位螺栓25，定位螺栓25的底端延伸至限位轨道22的内部；

将定位螺栓25从限位轨道22、限位滑块23的内部取出，此时解除了限位滑块23、限位轨道22的固定限制，则限位滑块23和限位轨道22可相对滑动，此时推动装置主板1、立板2移动，则装置主板1可带动限位滑块23在限位轨道22的顶端滑动，直至位置调节准确，随后将定位螺栓25再次打入限位轨道22、限位滑块23的内部，从而使其便于工作人员进行装置的位置调节，增强装置后期维护的便捷性；

装置主板1表面的两侧皆固定有第二轨道4，且第二轨道4表面的一侧滑动安装有滑动长块10，滑动长块10的顶端与滑动块13的底端固定连接，并且滑动长块10表面的一侧固定有支撑板5，支撑板5表面的两侧皆固定有固定架14，固定架14一侧的外壁上安装有气缸15，该气缸15的型号可为SC50X20，且气缸15的一端固定有锥形块16，固定架14底部的一侧滑动安装有导向架19，且导向架19底端的一侧固定有钢管定位块20；

导向架19顶端的一侧固定有定位板18，且定位板18顶端的一侧固定有接触块17；

将金属管材工件的顶端与钢管定位块20对接，随后通过控制面板26操作气缸15进行工作，使其推动锥形块16左移，因锥形块16与接触块17相互接触，则锥形块16将推动接触块17、定位板18以及导向架19下行，直至导向架19推动钢管定位块20下行，从而利用两组钢管定位块20将金属管材工件夹持住，避免工件在切割过程中出现偏移的现象，增强切割设备的切割精度；

立板2一侧的外壁上安装有控制面板26，该控制面板26的型号可为LK1N-56R，控制面板26内部单片机的输出端分别与驱动电机11和气缸15的输入端电性连接。

本实用新型中直驱电机和气缸为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，首先将金属管材工件的顶端与钢管定位块20对接，随后通过控制面板26操作气缸15进行工作，使其推动锥形块16左移，因锥形块16与接触块17相互接触，则锥形块16将推动接触块17、定位板18以及导向架19下行，直至导向架19推动钢管定位块20下行，从而利用两组钢管定位块20将金属管材工件夹持住，避免工件在切割过程中出现偏移的现象，增强切割设备的切割精度，工件固定完毕后，通过控制面板26操作驱动电机11进行工作，使其依次带动转轴12、转动轴7转动，则转动轴7带动主动轮8、连接皮带9转动，则连接皮带9在转动的同时可带动滑动长块10、支撑板5在第二轨道4的表面滑动，滑动块13起到连接滑动长块10和第一轨道3的作用，从而将夹持的工件送终切割刀的下方，随后机床进行切割工作，相比以往气缸推动送料，该种方式输送行程大，速度快，有效提升装置的送料效率，为了调节装置与切割刀之间的相对距离时，可将定位螺栓25从限位轨道22、限位滑块23的内部取出，此时解除了限位滑块23、限位轨道22的固定限制，则限位滑块23和限位轨道22可相对滑动，此时推动装置主板1、立板2移动，则装置主板1可带动限位滑块23在限位轨道22的顶端滑动，直至位置调节准确，随后将定位螺栓25再次打入限位轨道22、限位滑块23的内部，从而使其便于工作人员进行装置的位置调节，增强装置后期维护的便捷性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，包括装置主板（1）、立板（2）、第一轨道（3）、主动轮（8）和滑动长块（10），其特征在于：所述装置主板（1）顶端的两侧皆固定有立板（2），且立板（2）一侧的外壁上固定有第一轨道（3），并且第一轨道（3）表面的一侧滑动安装有滑动块（13），所述装置主板（1）表面的两侧皆固定有连接架（6），且连接架（6）内部的一侧转动安装有转动轴（7），并且转动轴（7）表面的一侧固定有主动轮（8），主动轮（8）表面的一侧缠绕有连接皮带（9），所述装置主板（1）表面的一侧安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出端通过联轴器安装有转轴（12），转轴（12）的底端与转动轴（7）的顶端固定连接，所述立板（2）一侧的外壁上安装有控制面板（26），控制面板（26）内部单片机的输出端与驱动电机（11）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，其特征在于：所述装置主板（1）表面的两侧皆固定有第二轨道（4），且第二轨道（4）表面的一侧滑动安装有滑动长块（10），滑动长块（10）的顶端与滑动块（13）的底端固定连接，并且滑动长块（10）表面的一侧固定有支撑板（5），支撑板（5）表面的两侧皆固定有固定架（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，其特征在于：所述装置主板（1）底端的一侧设置有底座（21），且底座（21）顶端的两侧皆固定有限位轨道（22），并且限位轨道（22）顶端的一侧滑动安装有限位滑块（23），限位滑块（23）的顶端与装置主板（1）的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，其特征在于：所述固定架（14）一侧的外壁上安装有气缸（15），且气缸（15）的一端固定有锥形块（16），所述固定架（14）底部的一侧滑动安装有导向架（19），且导向架（19）底端的一侧固定有钢管定位块（20）。

5.根据权利要求4所述的一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，其特征在于：所述导向架（19）顶端的一侧固定有定位板（18），且定位板（18）顶端的一侧固定有接触块（17）。

6.根据权利要求3所述的一种用于工件加工切割设备的夹紧送料装置，其特征在于：所述限位滑块（23）顶端的一侧设置有通槽（24），且通槽（24）底部的一侧安装有定位螺栓（25），定位螺栓（25）的底端延伸至限位轨道（22）的内部。

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