CN220051017U - 一种数控机床送料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及数控机床送料设备技术领域，公开了一种数控机床送料装置。本申请中包括送料平台、电动伸缩杆一、滑块、电机和L型连接板，L型连接板的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端焊接有U型固定板，U型固定板的内壁底部开设有两组卡槽二，U型固定板的两侧内侧壁均焊接有液压缸一，两组液压缸一的输出端均焊接在两组连接板相邻的一侧，通过启动电动伸缩杆二及电动伸缩杆一推动两组连接板移动至板料的两侧，再通过启动两组液压缸一推动两组连接板进行移动，将两组连接板固定在板料的两侧，并通过启动电机、电动伸缩杆二及电动伸缩杆一，将板料移动至数控机床的内部，从而完成对板料的输送。

Description

一种数控机床送料装置

技术领域

本申请属于数控机床送料设备技术领域，具体为一种数控机床送料装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；

如公告号为CN216097755U的实用新型专利公开了一种数控机床送料装置，本实用新型数控机床送料装置可以根据工件规格大小来控制第三电机工作，带动收线辊拉紧一号细绳和二号细绳，两个夹子对不同规格大小的工件进行夹持，液压杆可以对伸缩夹持机构进行高度调节，再通过控制第一电机工作，带动7字形转轴转动,便于将夹持的工件放入到送料处，通过转动把手来调整可调节送料组件的位置，最后控制第二电机工作，两个主动轮以及一号传送带转动，两个从动轮也随着转动，进而放入的工件被送入到数控机床处进行加工处理。

在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：该数控机床送料装置在使用的过程中通过伸缩夹持机构对原料进行夹持，但是伸缩夹持机构的伸缩范围有限，使得该伸缩夹持机构无法对体积较大的板料进行夹持，从而导致数控机床在加工体积较大的板料时需要更换送料装置，因此降低了该设备的实用性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为了解决上述提出现有的数控机床送料装置在使用的过程中通过伸缩夹持机构对原料进行夹持，但是伸缩夹持机构的伸缩范围有限，使得该伸缩夹持机构无法对体积较大的板料进行夹持，从而导致数控机床在加工体积较大的板料时需要更换送料装置的问题，提供一种数控机床送料装置。

本申请采用的技术方案如下：

一种数控机床送料装置，包括送料平台和电动伸缩杆一，所述送料平台的上表面开设有卡槽一，所述送料平台的卡槽一内部表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面安装有电机，所述滑块的内部开设有通孔，所述电机的输出轴穿过所述滑块通孔内部焊接有L型连接板，所述L型连接板的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出端焊接有U型固定板，所述U型固定板的内壁底部开设有两组卡槽二，所述U型固定板的两组卡槽二内部滑动连接有连接板，所述U型固定板的两侧内侧壁均焊接有液压缸一，两组所述液压缸一的输出端均焊接在两组所述连接板相邻的一侧；

两组所述连接板相邻的一侧均开设有卡槽三，两组所述连接板的卡槽三内部均滑动连接有弧形固定板，两组所述弧形固定板的位置均位于所述U型固定板的正下端。

通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆二及电动伸缩杆一推动两组连接板移动至板料的两侧，再通过启动两组液压缸一推动两组连接板进行移动，将两组连接板固定在板料的两侧，并通过启动电机、电动伸缩杆二及电动伸缩杆一，将板料移动至数控机床的内部，从而完成对板料的输送。

在一优选的实施方式中，所述送料平台的下表面安装有四组万向轮。

通过采用上述技术方案，通过推动送料平台带动四组万向轮的内部滚轮在地面上进行滚动，使得四组万向轮加速带动送料平台进行移动，从而降低了工作人员在搬运移动送料平台时耗费的劳动量及时间。

在一优选的实施方式中，两组所述连接板的正面均开设有凹槽一，两组所述连接板的凹槽一内部均滑动连接有限位块，两组所述限位块的内侧壁分别抵接在相邻一组所述弧形固定板的正面。

通过采用上述技术方案，使得限位块对弧形固定板的移动位置进行限制，从而尽量避免弧形固定板在使用的过程中从连接板的卡槽内部滑落。

在一优选的实施方式中，两组所述连接板及两组所述弧形固定板相邻的一侧均开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使得防滑纹增加板料或管件夹持在两组连接板或两组弧形固定板之间的稳定性，从而尽量避免板料或管件在输送的过程掉落。

在一优选的实施方式中，所述送料平台靠近所述电动伸缩杆二的一侧开设有凹槽二，所述送料平台的凹槽二内部滑动连接有底板，所述底板的下表面抵接在地面上，所述送料平台的凹槽二内壁顶部焊接有液压缸二，所述液压缸二的输出端焊接在所述底板的上表面。

通过采用上述技术方案，将板料放置在底板的上表面，再通过启动液压缸二带动底板及板料向上进行移动，使得板料的两端悬空，并使得夹持机构中两组连接板可快速夹持在板料的两侧，从而降低了该设备中的夹持机构在夹持板料时耗费的时间，因此提高了该设备的送料效率。

在一优选的实施方式中，所述送料平台的一侧安装有控制面板，所述控制面板和所述电动伸缩杆一、所述电动伸缩杆二、所述液压缸一及所述液压缸二的控制端之间进行电性连接。

通过采用上述技术方案，通过操控控制面板启动电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、液压缸一及液压缸二，使得工作人员在启动该设备内部机械设备时无需来回跑动，从而降低了工作人员在操控该设备时耗费的劳动量。

综上，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、本申请中，通过启动电动伸缩杆二及电动伸缩杆一推动两组连接板移动至板料的两侧，再通过启动两组液压缸一推动两组连接板进行移动，将两组连接板固定在板料的两侧，并通过启动电机、电动伸缩杆二及电动伸缩杆一，将板料移动至数控机床的内部，从而完成对板料的输送，同时，将两组弧形固定板移动至两组连接板的卡槽三内部后，重复上述操作，将管件移动至数控机床的内部，使得该送料装置可输送不同种类的原料，再通过两组连接板及两组弧形固定板之间的间距可调节，使得该送料装置可夹持不同体积的原料，从而扩大了该设备的输送范围。

2、本申请中，将板料放置在底板的上表面，再通过启动液压缸二带动底板及板料向上进行移动，使得板料的两端悬空，并使得夹持机构中两组连接板可快速夹持在板料的两侧，从而降低了该设备中的夹持机构在夹持板料时耗费的时间，因此提高了该设备的送料效率。

附图说明

图1为本申请的顶面结构示意图；

图2为本申请的正面结构示意图；

图3为本申请中滑块的剖面图；

图4为本申请图2中A处的放大图。

图中标记：1、送料平台；2、控制面板；3、滑块；4、L型连接板；5、电动伸缩杆一；6、电动伸缩杆二；7、U型固定板；8、液压缸一；9、连接板；10、底板；11、电机；12、限位块；13、弧形固定板；14、防滑纹；15、液压缸二；16、万向轮。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例：

参照图1-4，

一种数控机床送料装置，包括送料平台1和电动伸缩杆一5，送料平台1的上表面开设有卡槽一，送料平台1的卡槽一内部表面滑动连接有滑块3，滑块3的下表面安装有电机11，滑块3的内部开设有通孔，电机11的输出轴穿过滑块3通孔内部焊接有L型连接板4，L型连接板4的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二6，电动伸缩杆二6的输出端焊接有U型固定板7，U型固定板7的内壁底部开设有两组卡槽二，U型固定板7的两组卡槽二内部滑动连接有连接板9，U型固定板7的两侧内侧壁均焊接有液压缸一8，两组液压缸一8的输出端均焊接在两组连接板9相邻的一侧。

两组连接板9相邻的一侧均开设有卡槽三，两组连接板9的卡槽三内部均滑动连接有弧形固定板13，两组弧形固定板13的位置均位于U型固定板7的正下端。

通过启动电动伸缩杆二6及电动伸缩杆一5推动两组连接板9移动至板料的两侧，再通过启动两组液压缸一8推动两组连接板9进行移动，将两组连接板9固定在板料的两侧，并通过启动电机11、电动伸缩杆二6及电动伸缩杆一5，将板料移动至数控机床的内部，从而完成对板料的输送。

同时，将两组弧形固定板13移动至两组连接板9的卡槽三内部后，重复上述操作，将管件移动至数控机床的内部，使得该送料装置可输送不同种类的原料，再通过两组连接板9及两组弧形固定板13之间的间距可调节，使得该送料装置可夹持不同体积的原料，从而扩大了该设备的输送范围，因此提高了该设备的实用性。

此外，通过该送料装置代替传统人工手动进行搬运，从而降低了工作人员在使用数控机床搬运原料时耗费的劳动量，并提高了原料的输送效率，因此提高了数控机床的生产效率。

送料平台1的下表面安装有四组万向轮16，通过推动送料平台1带动四组万向轮16的内部滚轮在地面上进行滚动，使得四组万向轮16加速带动送料平台1进行移动，从而降低了工作人员在搬运移动送料平台1时耗费的劳动量及时间。

两组连接板9的正面均开设有凹槽一，两组连接板9的凹槽一内部均滑动连接有限位块12，两组限位块12的内侧壁分别抵接在相邻一组弧形固定板13的正面，使得限位块12对弧形固定板13的移动位置进行限制，从而尽量避免弧形固定板13在使用的过程中从连接板9的卡槽内部滑落。

两组连接板9及两组弧形固定板13相邻的一侧均开设有防滑纹14，使得防滑纹14增加板料或管件夹持在两组连接板9或两组弧形固定板13之间的稳定性，从而尽量避免板料或管件在输送的过程掉落。

送料平台1靠近电动伸缩杆二6的一侧开设有凹槽二，送料平台1的凹槽二内部滑动连接有底板10，底板10的下表面抵接在地面上，送料平台1的凹槽二内壁顶部焊接有液压缸二15，液压缸二15的输出端焊接在底板10的上表面。

当该设备在夹持输送板料时，将板料放置在底板10的上表面，再通过启动液压缸二15带动底板10及板料向上进行移动，使得板料的两端悬空，并使得夹持机构中两组连接板9可快速夹持在板料的两侧，从而降低了该设备中的夹持机构在夹持板料时耗费的时间，因此提高了该设备的送料效率。

送料平台1的一侧安装有控制面板2，控制面板2和电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二6、液压缸一8及液压缸二15的控制端之间进行电性连接，通过操控控制面板2启动电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二6、液压缸一8及液压缸二15，使得工作人员在启动该设备内部机械设备时无需来回跑动，从而降低了工作人员在操控该设备时耗费的劳动量。

本申请一种数控机床送料装置实施例的实施原理为：

通过启动电动伸缩杆二6及电动伸缩杆一5推动两组连接板9移动至板料的两侧，再通过启动两组液压缸一8推动两组连接板9进行移动，将两组连接板9固定在板料的两侧，并通过启动电机11、电动伸缩杆二6及电动伸缩杆一5，将板料移动至数控机床的内部，从而完成对板料的输送。

同时，将两组弧形固定板13移动至两组连接板9的卡槽三内部后，重复上述操作，将管件移动至数控机床的内部，使得该送料装置可输送不同种类的原料，再通过两组连接板9及两组弧形固定板13之间的间距可调节，使得该送料装置可夹持不同体积的原料，从而扩大了该设备的输送范围，因此提高了该设备的实用性。

此外，通过该送料装置代替传统人工手动进行搬运，从而降低了工作人员在使用数控机床搬运原料时耗费的劳动量，并提高了原料的输送效率，因此提高了数控机床的生产效率。

当该设备在夹持输送板料时，将板料放置在底板10的上表面，再通过启动液压缸二15带动底板10及板料向上进行移动，使得板料的两端悬空，并使得夹持机构中两组连接板9可快速夹持在板料的两侧，从而降低了该设备中的夹持机构在夹持板料时耗费的时间，因此提高了该设备的送料效率。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种数控机床送料装置，包括送料平台(1)和电动伸缩杆一(5)，其特征在于：所述送料平台(1)的上表面开设有卡槽一，所述送料平台(1)的卡槽一内部表面滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的下表面安装有电机(11)，所述滑块(3)的内部开设有通孔，所述电机(11)的输出轴穿过所述滑块(3)通孔内部焊接有L型连接板(4)，所述L型连接板(4)的顶端下表面焊接有电动伸缩杆二(6)，所述电动伸缩杆二(6)的输出端焊接有U型固定板(7)，所述U型固定板(7)的内壁底部开设有两组卡槽二，所述U型固定板(7)的两组卡槽二内部滑动连接有连接板(9)，所述U型固定板(7)的两侧内侧壁均焊接有液压缸一(8)，两组所述液压缸一(8)的输出端均焊接在两组所述连接板(9)相邻的一侧；

两组所述连接板(9)相邻的一侧均开设有卡槽三，两组所述连接板(9)的卡槽三内部均滑动连接有弧形固定板(13)，两组所述弧形固定板(13)的位置均位于所述U型固定板(7)的正下端。

2.如权利要求1所述的一种数控机床送料装置，其特征在于：所述送料平台(1)的下表面安装有四组万向轮(16)。

3.如权利要求1所述的一种数控机床送料装置，其特征在于：两组所述连接板(9)的正面均开设有凹槽一，两组所述连接板(9)的凹槽一内部均滑动连接有限位块(12)，两组所述限位块(12)的内侧壁分别抵接在相邻一组所述弧形固定板(13)的正面。

4.如权利要求1所述的一种数控机床送料装置，其特征在于：两组所述连接板(9)及两组所述弧形固定板(13)相邻的一侧均开设有防滑纹(14)。

5.如权利要求1所述的一种数控机床送料装置，其特征在于：所述送料平台(1)靠近所述电动伸缩杆二(6)的一侧开设有凹槽二，所述送料平台(1)的凹槽二内部滑动连接有底板(10)，所述底板(10)的下表面抵接在地面上，所述送料平台(1)的凹槽二内壁顶部焊接有液压缸二(15)，所述液压缸二(15)的输出端焊接在所述底板(10)的上表面。

6.如权利要求5所述的一种数控机床送料装置，其特征在于：所述送料平台(1)的一侧安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)和所述电动伸缩杆一(5)、所述电动伸缩杆二(6)、所述液压缸一(8)及所述液压缸二(15)的控制端之间进行电性连接。