CN217019565U - 一种大型机械加工用数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型机械加工用数控车床，包括外框，所述外框的内壁设有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁与外框的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与位于左侧的槽轮的内壁相固接，位于左侧所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连。该大型机械加工用数控车床，通过第一电机带动移动机构中的第一螺纹杆转动，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动位于左侧的槽轮转动，位于左侧的槽轮带动皮带转动，皮带带动位于右侧的槽轮转动，位于右侧的槽轮带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动带动横梁移动，横梁移动时带动数控刀架纵向移动，不需要对大型工件的位置进行调整省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种大型机械加工用数控车床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
现有的数控机床，对工件进行加工时需要调整工件的位置，工件自身较重调整位置费时费力，并且大型数控机床只能对工件进行直线加工，加工范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型机械加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的数控机床，对工件进行加工时需要调整工件的位置，工件自身较重调整位置费时费力问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型机械加工用数控车床，包括外框，所述外框的内壁设有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁与外框的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与位于左侧的槽轮的内壁相固接，位于左侧所述槽轮的外壁与皮带的内壁转动相连，所述皮带的内壁与位于右侧的槽轮的外壁转动相连，位于右侧所述槽轮的内壁与第二螺纹杆的外壁相固接，所述第二螺纹杆的外壁与外框的内壁转动相连，所述第一螺纹杆的外壁与横梁的内壁螺纹相接，所述第二螺纹杆的外壁与横梁的内壁螺纹相接。
优选的，所述第一螺纹杆的一端固接有第一电机，所述第一电机的外壁通过电机护板与外框的内壁转动相连。
优选的，所述横梁的内壁设有往复机构；
所述往复机构包括滚轮、竖板、往复丝杆和限位块；
所述滚轮的外壁与横梁的内壁滑动卡接，所述滚轮的正端面与竖板的顶部转动相连，所述竖板的内壁与往复丝杆的外壁相套接，所述竖板的内壁与限位块的正端面转动相连，所述限位块的外壁与往复丝杆的外壁滑动卡接。
优选的，所述往复丝杆的一端固接有第二电机。
优选的，所述第二电机的外壁与横梁的外壁相固接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型机械加工用数控车床，通过第一电机带动移动机构中的第一螺纹杆转动，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动位于左侧的槽轮转动，位于左侧的槽轮带动皮带转动，皮带带动位于右侧的槽轮转动，位于右侧的槽轮带动第二螺纹杆转动，第一螺纹杆和第二螺纹杆同时转动带动横梁移动，横梁移动时带动数控刀架纵向移动，不需要对大型工件的位置进行调整省时省力；
通过第二电机带动往复机构中的往复丝杆转动，往复丝杆带动限位块移动，由于竖板受到滚轮的限制，限位块带动竖板移动，竖板带动底部的数控刀架移动，方便对数控刀架的横向位置进行调整，数控刀架能够横向调整提高了能够加工的范围。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中第一螺纹杆、槽轮和皮带的连接结构示意图；
图3为图1中滚轮、竖板和往复丝杆的连接结构示意图；
图4为图1中蜗杆、蜗轮和靠板的连接结构示意图。
图中：1、外框，2、移动机构，201、第一螺纹杆，202、槽轮，203、皮带，204、第二螺纹杆，205、横梁，3、第一电机，4、往复机构，401、滚轮，402、竖板，403、往复丝杆，404、限位块，5、第二电机，6、升降机构，601、蜗杆，602、蜗轮，603、靠板，604、齿条，7、数控刀架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型机械加工用数控车床，包括外框1，外框1的内壁设有移动机构2，移动机构2包括第一螺纹杆201，第一螺纹杆201的外壁与外框1的内壁转动相连，外框1对第一螺纹杆201限位，第一螺纹杆201的外壁与位于左侧的槽轮202的内壁相固接，第一螺纹杆201带动位于左侧的槽轮202转动，位于左侧槽轮202的外壁与皮带203的内壁转动相连，位于左侧的槽轮202带动皮带203转动，皮带203的内壁与位于右侧的槽轮202的外壁转动相连，皮带203带动位于右侧的槽轮202转动，位于右侧槽轮202的内壁与第二螺纹杆204的外壁相固接，位于右侧的槽轮202带动第二螺纹杆204转动，第二螺纹杆204的外壁与外框1的内壁转动相连，外框1对第二螺纹杆204限位，第一螺纹杆201的外壁与横梁205的内壁螺纹相接，第二螺纹杆204的外壁与横梁205的内壁螺纹相接，第一螺纹杆201配合第二螺纹杆204带动横梁205移动，第一螺纹杆201的一端固接有第一电机3，电机3为第一螺纹杆201提供动力，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第一电机3的外壁通过电机护板与外框1的内壁转动相连，通过第一电机3带动移动机构中的第一螺纹杆201转动，第一电机3带动第一螺纹杆201转动，第一螺纹杆201带动位于左侧的槽轮202转动，位于左侧的槽轮202带动皮带203转动，皮带203带动位于右侧的槽轮202转动，位于右侧的槽轮202带动第二螺纹杆204转动，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204同时转动带动横梁205移动，横梁205移动时带动数控刀架7纵向移动，不需要对大型工件的位置进行调整省时省力。
横梁205的内壁设有往复机构4，往复机构4包括滚轮401、竖板402、往复丝杆403和限位块404，滚轮401的外壁与横梁205的内壁滑动卡接，横梁205对滚轮401限位，滚轮401的正端面与竖板402的顶部转动相连，滚轮401对竖板402限位，竖板402的内壁与往复丝杆403的外壁相套接，往复丝杆403对竖板402限位，竖板402的内壁与限位块404的正端面转动相连，限位块404带动竖板402移动，限位块404的外壁与往复丝杆403的外壁滑动卡接，往复丝杆403带动限位块404移动，往复丝杆403的一端固接有第二电机5，第二电机5为往复丝杆403提供动力，第二电机5的型号根据实际需求选择，满足工作需求即可，第二电机5的外壁与横梁205的外壁相固接，通过第二电机5带动往复机构4中的往复丝杆403转动，往复丝杆403带动限位块404移动，由于竖板402受到滚轮401的限制，限位块404带动竖板402移动，竖板402带动底部的数控刀架7移动，方便对数控刀架7的横向位置进行调整，数控刀架7能够横向调整提高了能够加工的范围。
竖板402的内壁设有升降机构6，升降机构6包括蜗杆601、蜗轮602、靠板603和齿条604，蜗杆601的外壁与竖板402的内壁转动相连，竖板402对蜗杆601限位，蜗杆601的底部与蜗轮602的底部相啮合，蜗杆601带动蜗轮602转动，蜗轮602的正端面与靠板603的后端面转动相连，靠板603对蜗轮602限位，靠板603的一端与竖板402的内壁相固接，蜗轮602的一侧与齿条604的一侧相啮合，蜗轮602带动齿条604移动，齿条604的内壁与竖板402的内壁滑动卡接，竖板402对齿条604限位，齿条604的底部固接有数控刀架7，齿条604带动数控刀架7移动，手动转动蜗杆601，蜗杆601带动蜗轮602转动，蜗轮602带动齿条604移动，齿条604带动数控刀架7移动，的数控刀架7方便对工件的深度进行加工，不需要对工件的高度进行调整。
本实例中，大型工件通过起重机放置在外框1顶部，接通第一电机3的电源，第一电机3带动第一螺纹杆201转动，转动的第一螺纹杆201带动位于左侧的槽轮202转动，位于左侧转动的槽轮202带动皮带203转动，转动的皮带203带动位于右侧的槽轮202转动，位于右侧转动的槽轮202带动第二螺纹杆204转动，第一螺纹杆201和第二螺纹杆204同时转动带动横梁205移动，横梁205移动时带动数控刀架7纵向移动，接通第二电机5的电源，第二电机5带动往复丝杆403转动，转动的往复丝杆403带动限位块404移动，由于竖板402受到滚轮401的限制，移动的限位块404带动竖板402移动，移动的竖板402带动底部的数控刀架7移动，方便对数控刀架7的横向位置进行调整，手动转动蜗杆601，转动的蜗杆601带动蜗轮602转动，转动的蜗轮602带动齿条604移动，移动的齿条604带动数控刀架7移动，移动后的数控刀架7方便对工件的深度进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种大型机械加工用数控车床，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)的内壁设有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括第一螺纹杆(201)，所述第一螺纹杆(201)的外壁与外框(1)的内壁转动相连，所述第一螺纹杆(201)的外壁与位于左侧的槽轮(202)的内壁相固接，位于左侧所述槽轮(202)的外壁与皮带(203)的内壁转动相连，所述皮带(203)的内壁与位于右侧的槽轮(202)的外壁转动相连，位于右侧所述槽轮(202)的内壁与第二螺纹杆(204)的外壁相固接，所述第二螺纹杆(204)的外壁与外框(1)的内壁转动相连，所述第一螺纹杆(201)的外壁与横梁(205)的内壁螺纹相接，所述第二螺纹杆(204)的外壁与横梁(205)的内壁螺纹相接。
2.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用数控车床，其特征在于：所述第一螺纹杆(201)的一端固接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的外壁通过电机护板与外框(1)的内壁转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种大型机械加工用数控车床，其特征在于：所述横梁(205)的内壁设有往复机构(4)；
所述往复机构(4)包括滚轮(401)、竖板(402)、往复丝杆(403)和限位块(404)；
所述滚轮(401)的外壁与横梁(205)的内壁滑动卡接，所述滚轮(401)的正端面与竖板(402)的顶部转动相连，所述竖板(402)的内壁与往复丝杆(403)的外壁相套接，所述竖板(402)的内壁与限位块(404)的正端面转动相连，所述限位块(404)的外壁与往复丝杆(403)的外壁滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种大型机械加工用数控车床，其特征在于：所述往复丝杆(403)的一端固接有第二电机(5)。
5.根据权利要求4所述的一种大型机械加工用数控车床，其特征在于：所述第二电机(5)的外壁与横梁(205)的外壁相固接。
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| CN117644230A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 复合板剥离装置 |
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2022
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Cited By (2)
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Granted publication date: 20220722 |
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