CN218051531U - 一种便于工件定位夹持用数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于工件定位夹持用数控铣床，涉及数控铣床技术领域，包括底架，底架的两侧内壁之间通过固定件安装有一对导向杆一，导向杆一上通过固定块滑动安装有龙门架，且一对导向杆一之间安装有滚珠丝杠一，龙门架的内壁之间安装有滚珠丝杠二，滚珠丝杠二的上、下方位于龙门架之间安装有导向杆二，且滚珠丝杠二与导向杆二上共同套装有固定架，固定架的一侧通过滚珠丝杠组安装有铣刀头，龙门架的下方位于底架的表面设有输送带，输送带的两侧安装有一对固定座，固定座的顶部安装有定位机构，且定位机构的一侧设有夹持机构，该种数控铣床整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。

Description

一种便于工件定位夹持用数控铣床

技术领域

本实用新型属于一种数控铣床技术领域，更具体地说，特别涉及一种便于工件定位夹持用数控铣床。

背景技术

随着经济的快速发展，各行各业普遍采用了机械化、自动化作业设备，同时，对各种机械的加工精度提出了更高的要求，这就要求相应的生产加工设备必须能满足这一精度要求，从而就需要数控铣床进行工作加工。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：目前的数控铣床对工件加工时，都是将工件放置在加工台上，从而进行加工，如切割、打磨或钻孔等，虽然能够对工件进行很好的加工，但是在加工时，没有很好的定位、夹持设备对其进行夹持固定，从而极易造成工件加工位置偏移，降低加工质量和加工效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供便于工件定位夹持用数控铣床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型一种便于工件定位夹持用数控铣床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种便于工件定位夹持用数控铣床，包括底架，所述底架的两侧内壁之间通过固定件安装有一对导向杆一，所述导向杆一上通过固定块滑动安装有龙门架，且一对所述导向杆一之间安装有滚珠丝杠一，所述龙门架的内壁之间安装有滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二的上、下方位于龙门架之间安装有导向杆二，且所述滚珠丝杠二与导向杆二上共同套装有固定架，所述固定架的一侧通过滚珠丝杠组安装有铣刀头，所述龙门架的下方位于底架的表面设有输送带，所述输送带的两侧安装有一对固定座，所述固定座的顶部安装有定位机构，且所述定位机构的一侧设有夹持机构。

进一步的，所述夹持机构包括微型液压缸，所述微型液压缸的输出端通过固定件安装有夹持板，且所述夹持板的表面设有防滑纹理。

进一步的，所述定位机构包括固定板，所述固定板的上端面安装有若干组电动滑轨，所述电动滑轨的顶部通过滑块安装有侧架，且所述侧架的两侧底端通过卷簧安装有直角架，且所述直角架的底端安装有导向轮。

进一步的，所述固定板的上端面中心处通过销轴安装有弧形板，所述弧形板的两端顶部通过轴销安装有拉杆，且所述拉杆的另一端通过轴销与侧架的顶部相连接。

进一步的，所述固定板的一侧安装有气缸，且所述气缸的输出端通过固定件与侧架的一侧相连接。

进一步的，所述底架的表面一侧设有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端贯穿底架的一侧延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠一构成传动连接。

进一步的，所述龙门架的一侧外壁上安装有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿龙门架的一侧延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠二构成传动连接。

进一步的，所述固定架的顶部安装有微型电机，且所述微型电机的输出端贯穿固定架的顶部延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠组构成传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过微型电机配合滚珠丝杠组使用，可以实现铣刀头进行上下移动，进而完成对待加工的工件进行加工处理；通过驱动电机二配合滚珠丝杠二使用，可以实现固定架进行左右方向移动，从而实现固定架表面的铣刀头进行左右移动，完成对工件表面横向加工需求；通过驱动电机一配合滚珠丝杠一使用，可以驱动龙门架进行前后移动，进而能够驱使铣刀头进行前后移动，完成对工件纵向加工需求，综合上述可以实现该种数控铣床的多方向全自动加工处理，极大的提高加工效率。

2、通过气缸配合拉杆、弧形板、侧架使用，当气缸在工作过程中可以拉动一对侧架之间的间距，而侧架两端底部安装的直角架可以夹持在待工件的工件外壁上，实现对工件进行定位操作，当定位完成后随着输送带进行传输至夹持板之间，再通过微型液压缸使一对夹持板相互靠近进而完成对定位后的工件进行夹持操作，通过上述步骤可以完成对工件的定位和夹持处理，方便铣刀头进行加工。

附图说明

图1是本实用新型一种便于工件定位夹持用数控铣床立体示意图。

图2是本实用新型一种便于工件定位夹持用数控铣床定位机构立体示意图。

图3是本实用新型一种便于工件定位夹持用数控铣床仰视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；2、驱动电机一；3、龙门架；4、导向杆一；5、驱动电机二；6、滚珠丝杠二；7、固定架；8、微型电机；9、铣刀头；10、微型液压缸；11、夹持板；12、固定座；13、输送带；14、电动滑轨；15、滚珠丝杠一；16、侧架；17、固定板；18、气缸；19、弧形板；20、拉杆；21、直角架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种便于工件定位夹持用数控铣床，包括底架1，所述底架1的两侧内壁之间通过固定件安装有一对导向杆一4，所述导向杆一4上通过固定块滑动安装有龙门架3，且一对所述导向杆一4之间安装有滚珠丝杠一15，所述龙门架3的内壁之间安装有滚珠丝杠二6，所述滚珠丝杠二6的上、下方位于龙门架3之间安装有导向杆二，且所述滚珠丝杠二6与导向杆二上共同套装有固定架7，所述固定架7的一侧通过滚珠丝杠组安装有铣刀头9，所述龙门架3的下方位于底架1的表面设有输送带13，所述输送带13的两侧安装有一对固定座12，所述固定座12的顶部安装有定位机构，且所述定位机构的一侧设有夹持机构。

其中，所述夹持机构包括微型液压缸10，所述微型液压缸10的输出端通过固定件安装有夹持板11，且所述夹持板11的表面设有防滑纹理，通过微型液压缸10配合夹持板11使用，可以对对位后的工件进行主动夹持，方便铣刀头9对其工件表面进行加工处理。

其中，所述定位机构包括固定板17，所述固定板17的上端面安装有若干组电动滑轨14，所述电动滑轨14的顶部通过滑块安装有侧架16，且所述侧架16的两侧底端通过卷簧安装有直角架21，且所述直角架21的底端安装有导向轮。

其中，所述固定板17的上端面中心处通过销轴安装有弧形板19，所述弧形板19的两端顶部通过轴销安装有拉杆20，且所述拉杆20的另一端通过轴销与侧架16的顶部相连接。

其中，所述固定板17的一侧安装有气缸18，且所述气缸18的输出端通过固定件与侧架16的一侧相连接，通过气缸18的设定，当气缸18在工作过程中可以拉动侧架16之间的间距，从而完成直角架21对工件进行定位。

其中，所述底架1的表面一侧设有驱动电机一2，所述驱动电机一2的输出端贯穿底架1的一侧延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠一15构成传动连接，通过驱动电机一2配合滚珠丝杠一15使用，可以驱动龙门架3进行前后移动，进而能够驱使铣刀头9进行前后移动，完成对工件纵向加工需求。

其中，所述龙门架3的一侧外壁上安装有驱动电机二5，且所述驱动电机二5的输出端贯穿龙门架3的一侧延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠二6构成传动连接，通过驱动电机二5配合滚珠丝杠二6使用，可以实现固定架7进行左右方向移动，从而实现固定架7表面的铣刀头9进行左右移动，完成对工件表面横向加工需求。

其中，所述固定架7的顶部安装有微型电机8，且所述微型电机8的输出端贯穿固定架7的顶部延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠组构成传动连接，通过微型电机8配合滚珠丝杠组使用，可以实现铣刀头9进行上下移动，进而完成对待加工的工件进行加工处理。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型，在使用过程中将待加工的工件放置到输送带13上，待加工的工件随着输送带13进入到固定板17的下方，当工件置于固定板17的下方时启动气缸18进行工作，当气缸18在工作过程中可以带动侧架16在电动滑轨14上进行移动，而一对侧架16之间通过弧形板19和拉杆20进行装配安装，因此当一侧侧架16在移动的过程中另一侧的侧架16相继完成移动，同时在移动过程中配合四角上的直角架21进行定位待加工的工件，及完成对待加工的整体定位操作，当定位操作完成后工件随着输送带13进入到夹持板11之间，通过微型液压缸10进行工作完成夹持板11相互靠近，完成对定位后的工件进行夹持操作，完成上述工作后再次通过驱动电机一2、驱动电机二5和微型电机8完成对铣刀头9进行横向、纵向移动，实现对待加工工件的多角度操作加工即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种便于工件定位夹持用数控铣床，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的两侧内壁之间通过固定件安装有一对导向杆一(4)，所述导向杆一(4)上通过固定块滑动安装有龙门架(3)，且一对所述导向杆一(4)之间安装有滚珠丝杠一(15)，所述龙门架(3)的内壁之间安装有滚珠丝杠二(6)，所述滚珠丝杠二(6)的上、下方位于龙门架(3)之间安装有导向杆二，且所述滚珠丝杠二(6)与导向杆二上共同套装有固定架(7)，所述固定架(7)的一侧通过滚珠丝杠组安装有铣刀头(9)，所述龙门架(3)的下方位于底架(1)的表面设有输送带(13)，所述输送带(13)的两侧安装有一对固定座(12)，所述固定座(12)的顶部安装有定位机构，且所述定位机构的一侧设有夹持机构。

2.如权利要求1所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述夹持机构包括微型液压缸(10)，所述微型液压缸(10)的输出端通过固定件安装有夹持板(11)，且所述夹持板(11)的表面设有防滑纹理。

3.如权利要求1所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述定位机构包括固定板(17)，所述固定板(17)的上端面安装有若干组电动滑轨(14)，所述电动滑轨(14)的顶部通过滑块安装有侧架(16)，且所述侧架(16)的两侧底端通过卷簧安装有直角架(21)，且所述直角架(21)的底端安装有导向轮。

4.如权利要求3所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述固定板(17)的上端面中心处通过销轴安装有弧形板(19)，所述弧形板(19)的两端顶部通过轴销安装有拉杆(20)，且所述拉杆(20)的另一端通过轴销与侧架(16)的顶部相连接。

5.如权利要求3所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述固定板(17)的一侧安装有气缸(18)，且所述气缸(18)的输出端通过固定件与侧架(16)的一侧相连接。

6.如权利要求1所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述底架(1)的表面一侧设有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)的输出端贯穿底架(1)的一侧延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠一(15)构成传动连接。

7.如权利要求1所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述龙门架(3)的一侧外壁上安装有驱动电机二(5)，且所述驱动电机二(5)的输出端贯穿龙门架(3)的一侧延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠二(6)构成传动连接。

8.如权利要求1所述一种便于工件定位夹持用数控铣床，其特征在于：所述固定架(7)的顶部安装有微型电机(8)，且所述微型电机(8)的输出端贯穿固定架(7)的顶部延伸至内部，并通过联轴器与滚珠丝杠组构成传动连接。

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