CN220944210U - 一种数控机床用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种数控机床用夹具，包括机床本体和设置在机床本体内的加工台，机床本体的左右两内壁均固定连接有侧块，侧块的内端固定连接有电机，两个电机的输出端分别与加工台的左右两端相连接，加工台的上端中部固定连接有OK夹具，OK夹具与两个侧边限位横条之间分别卡合有工件本体，位于右端的侧块下端固定连接有可弹导片，在上述数控机床用夹具中，本方案加工完毕的两个工件本体通过电机驱动加工台向下翻转一百八十度，而后OK夹具松开令工件本体掉落至可弹导片上，受重量挤压的可弹导片顺势倾斜形成一个导料斜坡，令工件本体被导滑至储槽中存储，便于加工完毕的工件本体可自动安全下料，有效减轻作业人员的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及的一种数控机床用夹具，特别是涉及应用于机床夹具领域的一种数控机床用夹具。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，现有的数控机床需要配备对应的夹具以便将不同的加工件进行稳定夹持。
为解决现有的数控机床需要配备对应的夹具以便将不同的加工件进行稳定夹持的问题，市场中的数控机床采用OK夹具的设计，灵活性强且机动性高，特别适合小微企业的起步发展，具有一定的市场占比。
现有市场中的小微企业中数控机床采用OK夹具的设计往往还需要人工进行上下料，人工需要不停的重复上料取料的作业，导致作业效率低，所以需要设计一种可自动下料的数控机床用OK夹具来有效提高作业效率。
实用新型内容
现有市场中的小微企业中数控机床采用OK夹具的设计往往还需要人工进行上下料，人工需要不停的重复上料取料的作业，导致作业效率低。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种数控机床用夹具，包括机床本体和设置在机床本体内的加工台，机床本体的左右两内壁均固定连接有侧块，侧块的内端固定连接有电机，两个电机的输出端分别与加工台的左右两端相连接，加工台的上端中部固定连接有OK夹具，OK夹具与两个侧边限位横条之间分别卡合有工件本体，位于右端的侧块下端固定连接有可弹导片。
在上述数控机床用夹具中，本方案加工完毕的两个工件本体通过电机驱动加工台向下翻转，而后OK夹具松开令工件本体掉落至可弹导片上令工件本体被导滑至储槽中存储，便于加工完毕的工件本体可自动安全下料，有效减轻作业人员的工作量。
作为本申请的进一步改进，机床本体的上端左右两侧均安装有侧边限位横条，侧边限位横条的上端螺纹连接有限位螺杆。
作为本申请的再进一步改进，可弹导片的下端固定连接有弹性撑件。
作为本申请的更进一步改进可弹导片位于加工台的正下方。
作为本申请的又一种改进，机床本体的下内壁左侧卡开设有储槽，且可弹导片与储槽相互配合。
作为本申请的又一种改进的补充机床本体的上内壁固定连接有驱动轨，驱动轨的输出端固定连接有加工头，加工头与工件本体相互配合。
综上，本方案加工完毕的两个工件本体通过电机驱动加工台向下翻转一百八十度，而后OK夹具松开令工件本体掉落至可弹导片上，受重量挤压的可弹导片顺势倾斜形成一个导料斜坡，令工件本体被导滑至储槽中存储，便于加工完毕的工件本体可自动安全下料，减少人工取料的步骤，有效减轻作业人员的工作量，且弹性撑件可减缓工件本体对于可弹导片的左侧冲击力，避免可弹导片受力太突然造成断裂风险。
附图说明
图1为本申请第二种实施方式的机床本体正视图；
图2为本申请第一种实施方式的机床本体正视剖面图；
图3为本申请第一种实施方式的加工台局部放大图。
图中标号说明：
1、机床本体；2、储槽；3、弹性撑件；4、可弹导片；5、侧块；7、侧边限位横条；8、限位螺杆；9、加工台；10、加工头；11、OK夹具；12、驱动轨；13、工件本体。
具体实施方式
下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。
第一种实施方式：
图2-3示出包括机床本体1和设置在机床本体1内的加工台9，机床本体1的左右两内壁均固定连接有侧块5，侧块5的内端固定连接有电机，两个电机的输出端分别与加工台9的左右两端相连接，加工台9的上端中部固定连接有OK夹具11，OK夹具11与两个侧边限位横条7之间分别卡合有工件本体13，位于右端的侧块5下端固定连接有可弹导片4。
图2-3示出机床本体1的上端左右两侧均安装有侧边限位横条7，侧边限位横条7的上端螺纹连接有限位螺杆8，机床本体1的下内壁左侧卡开设有储槽2，且可弹导片4与储槽2相互配合，机床本体1的上内壁固定连接有驱动轨12，驱动轨12的输出端固定连接有加工头10，加工头10与工件本体13相互配合。
图2-3示出本方案将工件本体13放置在加工台9上，并根据工件本体13的宽度调节侧边限位横条7的位置，通过控制OK夹具11的启停配合将工件本体13夹持固定，并由加工头10对工件本体13进行加工作业，加工完毕的两个工件本体13通过电机驱动加工台9向下翻转一百八十度，而后OK夹具11松开令工件本体13掉落至可弹导片4上，受重量挤压的可弹导片4顺势倾斜形成一个导料斜坡，令工件本体13被导滑至储槽2中存储，便于加工完毕的工件本体13可自动安全下料，减少人工取料的步骤，有效减轻作业人员的工作量。
第二种实施方式：
图1示出可弹导片4的下端固定连接有弹性撑件3，可弹导片4位于加工台9的正下方，且可弹导片4的左侧下方还设置有具有承重力的弹性撑件3，弹性撑件3可减缓工件本体13对于可弹导片4的左侧冲击力，避免可弹导片4受力太突然造成断裂风险，利于保障工件本体13的出料效果。
结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种数控机床用夹具，其特征在于：包括机床本体(1)和设置在机床本体(1)内的加工台(9)，所述机床本体(1)的左右两内壁均固定连接有侧块(5)，所述侧块(5)的内端固定连接有电机，两个所述电机的输出端分别与加工台(9)的左右两端相连接，所述加工台(9)的上端中部固定连接有OK夹具(11)，所述OK夹具(11)与两个侧边限位横条(7)之间分别卡合有工件本体(13)，位于右端的所述侧块(5)下端固定连接有可弹导片(4)。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹具，其特征在于：所述机床本体(1)的上端左右两侧均安装有侧边限位横条(7)，所述侧边限位横条(7)的上端螺纹连接有限位螺杆(8)。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹具，其特征在于：所述可弹导片(4)的下端固定连接有弹性撑件(3)。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹具，其特征在于：所述可弹导片(4)位于加工台(9)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹具，其特征在于：所述机床本体(1)的下内壁左侧卡开设有储槽(2)，且可弹导片(4)与储槽(2)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种数控机床用夹具，其特征在于：所述机床本体(1)的上内壁固定连接有驱动轨(12)，所述驱动轨(12)的输出端固定连接有加工头(10)，所述加工头(10)与工件本体(13)相互配合。
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- 2023-09-22 CN CN202322581865.9U patent/CN220944210U/zh active Active
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