CN219113747U - 一种铸件精加工机床螺杆推进结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括设置在精加工机床上的底板、移动座、铸件装夹框、夹持机构、螺杆推进机构以及清洁机构，所述底板固定安装在精加工机床上，移动座位于底板的上方，铸件装夹框固定安装在移动座的顶部，夹持机构设置在铸件装夹框上，螺杆推进机构设置在底板上，清洁机构设置在移动座上。本实用新型设计合理，通过过利用两个螺杆驱动移动座、铸件装夹框和夹紧固定的铸件进行水平移动的方式，能够实现对铸件平稳顺畅的推动进给作业，能够满足对铸件加工的高精度要求，并且能够保证移动座在两个螺杆上移动平稳顺畅，不会出现卡阻现象。

Description

一种铸件精加工机床螺杆推进结构

技术领域

本实用新型涉及精加工机床技术领域，具体为一种铸件精加工机床螺杆推进结构。

背景技术

精加工机床是使用由微细磨料制成而硬度(结合度)较低的油石，以一定压力压在工件表面上并作较高频率微小往复运动和慢速进给运动，并注入大量适当黏度的工作液进行精整加工的机床，可分为外圆超精加工机床、内圆超精加工机床、平面超精加工机床、轴承内外圈滚道超精加工机床、曲轴凸轮轴超精加工机床等等。现今，在对生产制作电梯曳引机以及电梯驱动设备的铸件进行加工时，通常是利用精加工机床对上述的铸件进行精加工处理。

现有技术中，精加工机床上设置有用于装夹固定铸件的夹持机构，并设置有用于驱动铸件进给的推进机构，通过把铸件装夹好后，利用推进机构控制铸件向靠近加工刀具的方向水平移动，即可对铸件进行精加工作业，现有的铸件精加工机床上设置的推进机构，结构比较简单，普遍是采用气缸或液压缸推进铸件水平直线移动，这种铸件推进方式，存在启停时的惯性大，不能够控制稳固夹持的铸件平稳顺畅的推动进给作业，进而会影响对铸件的加工精度，为此，我们提出一种铸件精加工机床螺杆推进结构用于解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件精加工机床螺杆推进结构，解决了现有的铸件精加工机床上设置的推进机构，存在启停时的惯性大，不能够控制稳固夹持的铸件平稳顺畅的推动进给作业，影响对铸件的加工精度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括设置在精加工机床上的底板、移动座、铸件装夹框、夹持机构、螺杆推进机构以及清洁机构，所述底板固定安装在精加工机床上，移动座位于底板的上方，铸件装夹框固定安装在移动座的顶部，夹持机构设置在铸件装夹框上，夹持机构用于夹紧固定铸件，螺杆推进机构设置在底板上，螺杆推进机构用于控制移动座和铸件装夹框平稳移动，清洁机构设置在移动座上，清洁机构用于清洁螺杆推进机构。

优选的，所述夹持机构包括四个电动推杆和四个夹板，铸件装夹框为矩形形状，四个电动推杆分别固定安装在铸件装夹框的前后左右四侧内壁上，四个夹板分别固定安装在相对应电动推杆的输出轴端。

优选的，所述螺杆推进机构包括固定板、两个轴座、两个螺杆、支撑板、两个驱动轴、两个齿轮和电机，固定板固定安装在底板的顶部并位于移动座的左侧，两个轴座均固定安装在固定板的右侧壁上，两个螺杆的左端分别与相对应的轴座转动连接，两个螺杆的螺纹旋向相反设置，移动座螺纹套设在两个螺杆上，支撑板固定安装在底板的顶部并位于移动座的右侧，两个驱动轴均转动安装在支撑板上，两个螺杆的右端分别与相对应驱动轴的左端固定连接，两个齿轮分别固定套设在相对应的驱动轴上，两个齿轮相啮合，两个齿轮均位于支撑板的右侧，电机固定安装在支撑板的右侧，电机的输出轴端与两个驱动轴中的一个驱动轴的右端固定连接。

优选的，所述支撑板的右侧通过螺钉固定安装有隔离罩，两个齿轮和电机均位于隔离罩内。

优选的，所述清洁机构包括增压气泵、三通管、两个输气管、两个U型板、两个喷管和多个喷头，移动座内开设有位于螺杆上方的安装腔，增压气泵固定安装在安装腔的底部内壁上，三通管固定安装在安装腔的顶部内壁上，三通管的进气端与增压气泵的出气端固定连接，两个输气管分别与三通管的两个出气端固定连接，两个U型板分别固定安装在移动座的左侧和右侧，螺杆的两端分别贯穿相对应的U型板，两个喷管通过管卡分别固定安装在相对应U型板的顶部内壁上，多个喷头呈等间距固定连接在两个喷管的底部。

优选的，所述安装腔的前侧内壁上开设有检修口，移动座的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门，检修门与检修口相适配。

优选的，所述检修门上开设有进气孔，进气孔内固定安装有防尘网。

优选的，所述移动座的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距两两对称排布，多个滚珠均与底板的顶部滚动接触。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铸件精加工机床螺杆推进结构。具备以下有益效果：

（1）、该一种铸件精加工机床螺杆推进结构，通过利用由四个电动推杆和四个夹板组合构成的夹持机构，能够把铸件进行稳固夹持固定在铸件装夹框内，保证后续对铸件的加工操作稳定，铸件不易发生移位。

（2）、该一种铸件精加工机床螺杆推进结构，通过利用由固定板、两个轴座、两个螺杆、支撑板、两个驱动轴、两个齿轮和电机组合构成的螺杆推进机构，能够控制移动座带动铸件装夹框和稳固夹持的铸件平稳进行水平移动，实现对铸件平稳顺畅的推动进给作业，能够满足对铸件加工的高精度要求，解决了现有的铸件精加工机床上设置的推进机构，存在启停时的惯性大，不能够控制稳固夹持的铸件平稳顺畅的推动进给作业，影响对铸件的加工精度的问题。

（3）、该一种铸件精加工机床螺杆推进结构，通过利用由增压气泵、三通管、两个输气管、两个U型板、两个喷管和多个喷头组合构成的清洁机构，在控制移动座、铸件装夹框和夹紧固定的铸件平稳移动进行推动进给作业时，能够对两个螺杆表面进行有效的气吹清洁，保证移动座在两个螺杆上移动更加顺畅，进一步提高了铸件平稳顺畅的推动进给作业。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为U型板的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、移动座；3、铸件装夹框；4、电动推杆；5、夹板；6、固定板；7、轴座；8、螺杆；9、支撑板；10、驱动轴；11、齿轮；12、电机；13、隔离罩；14、安装腔；15、增压气泵；16、三通管；17、输气管；18、U型板；19、喷管；20、喷头；21、检修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件精加工机床螺杆推进结构，包括设置在精加工机床上的底板1、移动座2、铸件装夹框3、夹持机构、螺杆推进机构以及清洁机构，其中：

底板1固定安装在精加工机床上，需要说明的是，底板1可通过螺栓装配固定的方式或者焊接固定的方式安装固定在精加工机床上靠近加工刀具的一侧，移动座2位于底板1的上方，铸件装夹框3固定安装在移动座2的顶部，移动座2的设置用于对铸件装夹框3进行稳固支撑，铸件装夹框3用于装夹固定待加工的铸件，夹持机构设置在铸件装夹框3上，夹持机构用于夹紧固定铸件，螺杆推进机构设置在底板1上，螺杆推进机构用于控制移动座2和铸件装夹框3平稳移动，清洁机构设置在移动座2上，清洁机构用于清洁螺杆推进机构。

上述的夹持机构包括四个电动推杆4和四个夹板5，铸件装夹框3为矩形形状，四个电动推杆4分别固定安装在铸件装夹框3的前后左右四侧内壁上，四个夹板5分别固定安装在相对应电动推杆4的输出轴端，利用四个电动推杆4，可对相对应夹板5的位置进行调节，利用四个夹板5的共同配合可把铸件稳固夹持固定在铸件装夹框3内，保证后续对铸件加工操作时的稳定性好。

通过上述结构，本实用新型提供的铸件精加工机床螺杆推进结构能够把铸件进行稳固夹持固定住，保证后续对铸件的加工操作稳定，铸件不易发生移位，具体操作时，通过把铸件的一端插入铸件装夹框3内，然后开启四个电动推杆4工作，四个电动推杆4带动相对应的夹板5移动，使得四个夹板5分别对铸件的前后左右四侧部位紧密抵触时，停止四个电动推杆4工作，此时利用四个夹板5的共同配合作用下，即可把铸件稳固夹持住。

上述的螺杆推进机构包括固定板6、两个轴座7、两个螺杆8、支撑板9、两个驱动轴10、两个齿轮11和电机12，固定板6固定安装在底板1的顶部并位于移动座2的左侧，两个轴座7均固定安装在固定板6的右侧壁上，两个螺杆8的左端分别与相对应的轴座7转动连接，两个螺杆8的螺纹旋向相反设置，移动座2螺纹套设在两个螺杆8上，通过利用螺纹旋向相反设置的两个螺杆8进行同步反向转动，可控制移动座2带动铸件装夹框3平稳进行水平方向的移动，需要说明的是，两个螺杆8采用相同的尺寸，支撑板9固定安装在底板1的顶部并位于移动座2的右侧，两个驱动轴10均转动安装在支撑板9上，两个螺杆8的右端分别与相对应驱动轴10的左端固定连接，两个齿轮11分别固定套设在相对应的驱动轴10上，两个齿轮11相啮合，两个齿轮11均位于支撑板9的右侧，电机12固定安装在支撑板9的右侧，电机12的输出轴端与两个驱动轴10中的一个驱动轴10的右端固定连接，电机12用于驱动其中一个驱动轴10转动，利用两个齿轮11的传动作用，可控制两个驱动轴10同步方向转动，进而控制两个螺杆8同步反向转动，需要说明的是，电机12采用可正反转型电机。

通过上述结构，本实用新型提供的铸件精加工机床螺杆推进结构能够控制移动座2带动铸件装夹框3和稳固夹持的铸件平稳进行水平移动，实现对铸件平稳顺畅的推动进给作业，能够满足对铸件加工的高精度要求，具体操作时，把铸件稳固夹持固定在铸件装夹框3内完成后，通过启动电机12正转，利用两个齿轮11的啮合传动作用，可控制两个螺杆8同步反向转动，利用两个螺杆8上的螺纹旋向相反设置，即可控制移动座2带动铸件装夹框3和夹紧固定的铸件水平向左移动，同理，通过启动电机12反转，即可控制移动座2带动铸件装夹框3和夹紧固定的铸件水平向右移动，进而通过利用两个螺杆8驱动移动座2、铸件装夹框3和夹紧固定的铸件水平移动，实现控制铸件移动平稳的效果，能够满足对铸件加工的高精度要求。

上述的清洁机构包括增压气泵15、三通管16、两个输气管17、两个U型板18、两个喷管19和多个喷头20，移动座2内开设有位于螺杆8上方的安装腔14，增压气泵15固定安装在安装腔14的底部内壁上，三通管16固定安装在安装腔14的顶部内壁上，三通管16的进气端与增压气泵15的出气端固定连接，两个输气管17分别与三通管16的两个出气端固定连接，两个U型板18分别固定安装在移动座2的左侧和右侧，螺杆8的两端分别贯穿相对应的U型板18，两个喷管19通过管卡分别固定安装在相对应U型板18的顶部内壁上，多个喷头20呈等间距固定连接在两个喷管19的底部，利用增压气泵15，可把空气增压后进行输送，通过设置三通管16，可控制增压输送的空气分两路流动，通过设置多个喷头20，用于增压空气排出，进而可对两个螺杆8表面进行气吹清洁，使得两个螺杆8表面不会残留金属碎屑，保证移动座2在两个螺杆8上顺畅平稳移动，不会出现卡阻现象。

通过上述结构，本实用新型提供的铸件精加工机床螺杆推进结构能够在控制移动座2、铸件装夹框3和夹紧固定的铸件平稳移动进行推动进给作业时，可对两个螺杆8表面进行有效的气吹清洁，保证移动座2在两个螺杆8上移动更加顺畅，进一步提高了铸件平稳顺畅的推动进给作业，具体操作时，通过在启动电机12正转或者反转时，同时开启增压气泵15，利用增压气泵15的运行，可控制增压空气经过两个输气管17分成两路进行流动，可使得增压空气进入两个喷管19内，最后再从多个喷头20排出，从多个喷头20排出的增压空气可把粘附在螺杆8表面的金属碎屑吹掉，保证两个螺杆8表面洁净，进而保证移动座2在两个螺杆8上水平移动的过程中不会出现卡阻现象。

本实施例中，支撑板9的右侧通过螺钉固定安装有隔离罩13，两个齿轮11和电机12均位于隔离罩13内，隔离罩13用于对两个齿轮11和电机12进行隔开防护，需要说明的是，隔离罩13的右侧等间距阵列开设有多个透气孔，用于隔离罩13内壁的散热。

本实施例中，安装腔14的前侧内壁上开设有检修口，移动座2的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门21，检修门21与检修口相适配，通过设置检修口和检修门21，便于对安装腔14内部的零部件进行检修维护。

本实施例中，检修门21上开设有进气孔，进气孔内固定安装有防尘网，通过设置进气孔，能够保证增压气泵15正常抽吸空气，利用防尘网，可避免金属碎屑进入安装腔14内。

本实施例中，移动座2的底部嵌套有多个滚珠，多个滚珠呈等间距两两对称排布，多个滚珠均与底板1的顶部滚动接触，通过利用多个滚珠，起到对移动座2进行支撑的作用，也可进一笔使得移动座2在底板1上水平移动更加平稳。

本实施例中，把该装置转配在精加工机床上使用时，在精加工机床上安装有控制开关，四个电动推杆4、电机12、增压气泵15和控制开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可分别控制四个电动推杆4的启停和复位工作，还可控制电机12、增压气泵15的开启和关闭。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：包括设置在精加工机床上的底板（1）、移动座（2）、铸件装夹框（3）、夹持机构、螺杆推进机构以及清洁机构，所述底板（1）固定安装在所述精加工机床上，所述移动座（2）位于所述底板（1）的上方，所述铸件装夹框（3）固定安装在所述移动座（2）的顶部，所述夹持机构设置在所述铸件装夹框（3）上，所述夹持机构用于夹紧固定铸件，所述螺杆推进机构设置在所述底板（1）上，所述螺杆推进机构用于控制移动座（2）和铸件装夹框（3）平稳移动，所述清洁机构设置在所述移动座（2）上，所述清洁机构用于清洁螺杆推进机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述夹持机构包括四个电动推杆（4）和四个夹板（5），所述铸件装夹框（3）为矩形形状，四个所述电动推杆（4）分别固定安装在所述铸件装夹框（3）的前后左右四侧内壁上，四个所述夹板（5）分别固定安装在相对应所述电动推杆（4）的输出轴端。

3.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述螺杆推进机构包括固定板（6）、两个轴座（7）、两个螺杆（8）、支撑板（9）、两个驱动轴（10）、两个齿轮（11）和电机（12），所述固定板（6）固定安装在所述底板（1）的顶部并位于所述移动座（2）的左侧，两个所述轴座（7）均固定安装在所述固定板（6）的右侧壁上，两个所述螺杆（8）的左端分别与相对应的所述轴座（7）转动连接，两个所述螺杆（8）的螺纹旋向相反设置，所述移动座（2）螺纹套设在两个所述螺杆（8）上，所述支撑板（9）固定安装在所述底板（1）的顶部并位于移动座（2）的右侧，两个所述驱动轴（10）均转动安装在所述支撑板（9）上，两个所述螺杆（8）的右端分别与相对应所述驱动轴（10）的左端固定连接，两个所述齿轮（11）分别固定套设在相对应的所述驱动轴（10）上，两个所述齿轮（11）相啮合，两个所述齿轮（11）均位于所述支撑板（9）的右侧，所述电机（12）固定安装在所述支撑板（9）的右侧，所述电机（12）的输出轴端与两个所述驱动轴（10）中的一个驱动轴（10）的右端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述支撑板（9）的右侧通过螺钉固定安装有隔离罩（13），两个所述齿轮（11）和所述电机（12）均位于所述隔离罩（13）内。

5.根据权利要求3所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述清洁机构包括增压气泵（15）、三通管（16）、两个输气管（17）、两个U型板（18）、两个喷管（19）和多个喷头（20），所述移动座（2）内开设有位于螺杆（8）上方的安装腔（14），所述增压气泵（15）固定安装在所述安装腔（14）的底部内壁上，所述三通管（16）固定安装在所述安装腔（14）的顶部内壁上，所述三通管（16）的进气端与所述增压气泵（15）的出气端固定连接，两个所述输气管（17）分别与所述三通管（16）的两个出气端固定连接，两个所述U型板（18）分别固定安装在所述移动座（2）的左侧和右侧，所述螺杆（8）的两端分别贯穿相对应的所述U型板（18），两个所述喷管（19）通过管卡分别固定安装在相对应所述U型板（18）的顶部内壁上，多个所述喷头（20）呈等间距固定连接在两个所述喷管（19）的底部。

6.根据权利要求5所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述安装腔（14）的前侧内壁上开设有检修口，所述移动座（2）的前侧外壁上通过螺钉固定安装有检修门（21），所述检修门（21）与所述检修口相适配。

7.根据权利要求6所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述检修门（21）上开设有进气孔，所述进气孔内固定安装有防尘网。

8.根据权利要求1所述的一种铸件精加工机床螺杆推进结构，其特征在于：所述移动座（2）的底部嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠呈等间距两两对称排布，多个所述滚珠均与所述底板（1）的顶部滚动接触。

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