CN210790382U - 一种金属加工用切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用切削机床，包括机壳、防溅箱、磁性吸盘和PLC，所述机壳底部内壁对应工作台下方通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆活塞杆顶部通过螺栓与工作台底面固定连接，所述工作台顶面两侧通过螺栓固定连接有减速电机，本实用新型通过设置的防溅箱与抽水管，实现了在金属磨削时将磨削头伸入防溅箱中对工件进行磨削，同时磨削液通过磨削液管伸入防溅箱中进行降温，将磨削液限制在防溅箱中，同时使用后的磨削液通过抽水管抽出，防止磨削液四溅污染工作台，通过设置的防溅箱与抽风管，通过负压风机与抽风管排出机壳外部进行净化，防止工人吸入有害气体与磨削屑混合的灰末对身体造成损伤。

Description

一种金属加工用切削机床

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工用切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，为实现这一过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供，常用的金属切削加工方法有车削加工、铣削加工、钻削加工、镗销加工、刨削加工、拉削加工以及磨削加工等。

但是，传统的金属加工用切削机床在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的金属加工用切削机床在进行磨削加工作业时由于砂轮与工件高速摩擦会产生较大的热量，会使得工件加工过程中产生变形，一般采用增加磨削液进行降温，但是磨削液流出以后四散，对工作台造成污染。

2、现有的金属加工用切削机床在进行磨削加工作业时由于砂轮砂轮与工件高速摩擦会产生有害气体以及研磨屑，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用切削机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用切削机床，包括机壳、防溅箱、磁性吸盘和PLC，所述机壳下半部内壁一周通过焊接固定连接有支撑座，所述支撑座上方通过卡接活动放置有工作台，所述机壳底部内壁对应工作台下方通过螺栓固定连接有电动液压推杆，所述电动液压推杆活塞杆顶部通过螺栓与工作台底面固定连接，所述工作台顶面两侧通过螺栓固定连接有减速电机，所述减速电机动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆，两个所述丝杆中央区域通过丝杆螺母转动连接有横杆，所述横杆上方中央通过螺栓固定连接有防溅箱，所述防溅箱底部内壁中央通过螺栓固定连接有磁性吸盘，所述防溅箱一侧上半部通过管接头固定连接有抽风管，所述防溅箱对应远离抽风管一侧底部通过管接头固定连接有抽水管，所述机壳顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴一端对应机壳内部底部通过卡接固定连接有磨削头，所述机壳顶部一侧通过卡接固定连接有磨削液管，所述驱动电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述电动液压推杆信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述磁性吸盘信号输入端与PLC信号输出端电性连接，所述减速电机信号输入端与PLC信号输出端电性连接。

进一步的，所述抽风管对应伸出机壳外侧一端通过螺钉固定连接有负压风机，用于将磨削产生的有害气体与磨削屑利用抽风管抽出到机壳外部。

进一步的，所述抽水管对于伸出机壳外侧一端通过管接头固定连接有抽水泵，用于将磨削液抽出防溅箱。

进一步的，所述磨削液管对应伸出机壳外侧一端通过管接头连接有磨削液存放罐，用于提供磨削液。

进一步的，两个所述减速电机为同步电机，用于保证横杆运行同步，防止变形。

进一步的，所述横杆对应与防溅箱连接处通过焊接固定连接有固定平台，用于固定防溅箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的防溅箱与抽水管，实现了在金属磨削时将磨削头伸入防溅箱中对工件进行磨削，同时磨削液通过磨削液管伸入防溅箱中进行降温，将磨削液限制在防溅箱中，同时使用后的磨削液通过抽水管抽出，防止磨削液四溅污染工作台。

2、本实用新型通过设置的防溅箱与抽风管，实现了在金属磨削过程中产生的有害气体与磨削屑通过负压风机与抽风管排出机壳外部进行净化，防止工人吸入有害气体与磨削屑混合的灰末对身体造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型电子元件连接控制系统示意图。

图1-4中：1-机壳；2-支撑座；3-抽风管；4-工作台；5-磨削液管；6-驱动电机；7-磨削头；8-防溅箱；9-抽水管；10-横杆；11-丝杆；12-电动液压推杆；13-磁性吸盘；14-减速电机；15-PLC。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属加工用切削机床，包括机壳1、防溅箱8、磁性吸盘13和PLC15，PLC15型号为S7-200,机壳1下半部内壁一周通过焊接固定连接有支撑座2，用于工作台4的支撑和限位，支撑座2上方通过卡接活动放置有工作台4，用于支撑防溅箱8，机壳1底部内壁对应工作台4下方通过螺栓固定连接有电动液压推杆12，用于工作台4的升降，电动液压推杆12活塞杆顶部通过螺栓与工作台4底面固定连接，工作台4顶面两侧通过螺栓固定连接有减速电机14，减速电机14动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆11，两个丝杆11中央区域通过丝杆螺母转动连接有横杆10，用于将丝杆11的旋转运动转变为直线运动，横杆10上方中央通过螺栓固定连接有防溅箱8，用于防止磨削液飞溅，防溅箱8底部内壁中央通过螺栓固定连接有磁性吸盘13，用于固定工件，防溅箱8一侧上半部通过管接头固定连接有抽风管3，用于排出磨削屑与有害气体，防溅箱8对应远离抽风管3一侧底部通过管接头固定连接有抽水管9，用于排出磨削液，用于机壳1顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机6，驱动电机6动力输出轴一端对应机壳1内部底部通过卡接固定连接有磨削头7，用于磨削头7的旋转磨削作业，机壳1顶部一侧通过卡接固定连接有磨削液管5，用于对磨削作业的工件进行冷却，驱动电机6信号输入端与PLC15信号输出端电性连接，电动液压推杆12信号输入端与PLC15信号输出端电性连接，磁性吸盘13信号输入端与PLC15信号输出端电性连接，减速电机14信号输入端与PLC15信号输出端电性连接。

抽风管3对应伸出机壳1外侧一端通过螺钉固定连接有负压风机，用于将磨削产生的有害气体与磨削屑利用抽风管3抽出到机壳1外部，抽水管9对于伸出机壳1外侧一端通过管接头固定连接有抽水泵，用于将磨削液抽出防溅箱8，磨削液管5对应伸出机壳1外侧一端通过管接头连接有磨削液存放罐，用于提供磨削液，两个减速电机14为同步电机，用于保证横杆10运行同步，防止变形，横杆10对应与防溅箱8连接处通过焊接固定连接有固定平台，用于固定防溅箱8。

工作原理：使用时，将需要进行磨削的工件放置在磁性吸盘13上方，通过PLC15控制启动磁性吸盘13电源，使得磁性吸盘13通过电磁吸附对工件进行固定，通过PLC15控制启动电动液压推杆12使得磨削头7位于工件上方一侧并且使得磨削头7与工件之间保证合适的进给量，调整磨削液管5，使得磨削液管5的喷头对准磨削头7底部，通过PLC15控制启动驱动电机6、减速电机14进行磨削作业，磨削时驱动电机6带动磨削头7高速旋转，减速电机14电动丝杆11转动，使得丝杠11上的横杆10在丝杆螺母的作用下在丝杆11上做直线运动，使得工件与磨削头7进行移动接触磨削作业，此时磨削液通过磨削液管5伸入防溅箱8中进行降温，将磨削液限制在防溅箱8中，同时使用后的磨削液通过抽水管9抽出，防止磨削液四溅污染工作台4，同时磨削过程中产生的有害气体与磨削屑通过负压风机与抽风管3排出机壳1外部进行净化，防止工人吸入有害气体与磨削屑混合的灰末对身体造成损伤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工用切削机床，包括机壳(1)、防溅箱(8)、磁性吸盘(13)和PLC(15)，所述机壳(1)下半部内壁一周通过焊接固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)上方通过卡接活动放置有工作台(4)，其特征在于：所述机壳(1)底部内壁对应工作台(4)下方通过螺栓固定连接有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)活塞杆顶部通过螺栓与工作台(4)底面固定连接，所述工作台(4)顶面两侧通过螺栓固定连接有减速电机(14)，所述减速电机(14)动力输出端通过联轴器固定连接有丝杆(11)，两个所述丝杆(11)中央区域通过丝杆螺母转动连接有横杆(10)，所述横杆(10)上方中央通过螺栓固定连接有防溅箱(8)，所述防溅箱(8)底部内壁中央通过螺栓固定连接有磁性吸盘(13)，所述防溅箱(8)一侧上半部通过管接头固定连接有抽风管(3)，所述防溅箱(8)对应远离抽风管(3)一侧底部通过管接头固定连接有抽水管(9)，所述机壳(1)顶部外壁中央通过螺栓固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)动力输出轴一端对应机壳(1)内部底部通过卡接固定连接有磨削头(7)，所述机壳(1)顶部一侧通过卡接固定连接有磨削液管(5)，所述驱动电机(6)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接，所述电动液压推杆(12)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接，所述磁性吸盘(13)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接，所述减速电机(14)信号输入端与PLC(15)信号输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述抽风管(3)对应伸出机壳(1)外侧一端通过螺钉固定连接有负压风机。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述抽水管(9)对于伸出机壳(1)外侧一端通过管接头固定连接有抽水泵。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述磨削液管(5)对应伸出机壳(1)外侧一端通过管接头连接有磨削液存放罐。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：两个所述减速电机(14)为同步电机。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工用切削机床，其特征在于：所述横杆(10)对应与防溅箱(8)连接处通过焊接固定连接有固定平台。

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