CN206510220U - 可自动旋转的混凝土芯样切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动旋转的混凝土芯样切割机，其包括：底板，其具有相对布置的第一、二端以及位于第一、二端之间且相对布置的第三、四端；安装于底板第一端的锯片切割机构，其包括沿着底板第三端朝向第四端延伸的锯片驱动轴，锯片驱动轴安装有锯片驱动机构、锯片；安装于底板且可自第二端朝向第一端运动的拖板，底板安装有直线往复运动驱动机构，拖板安装有与锯片驱动轴平行的主轴，该主轴的右侧安装有夹持试件的夹持装置，拖板上安装有驱动主轴的主轴驱动机构。本实用新型提供的可自动旋转的混凝土芯样切割机不仅能够防止卡刀现象的出现，还能够提高切割质量，防止出现试件掉角的情况发生，而且，整个切割机实现自动化操作，安全、省力。

Description

可自动旋转的混凝土芯样切割机

技术领域

本实用新型涉及混凝土切割装置，尤其是涉及一种可自动旋转的混凝土芯样切割机。

背景技术

混凝土芯样的切割往往是从一侧朝向另一侧切割，芯样在切割刀具出刀一侧容易出现掉角的问题，其造成了混凝土芯样质量无法达标，并且，传统的切割刀具在切割过程中容易卡刀，整个切割作业的进程较为繁琐，自动化程度不高，造成实验人员的工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动旋转的混凝土芯样切割机，其自动化程度高、芯样切割的质量也较高。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种可自动旋转的混凝土芯样切割机，其包括：底板，其具有相对布置的第一端、第二端以及位于第一端、第二端之间且相对布置的第三端、第四端；安装于底板第一端的锯片切割机构，其包括：沿着底板第三端朝向第四端延伸的锯片驱动轴，锯片驱动轴安装有锯片驱动机构，锯片驱动轴安装有沿着锯片驱动轴轴向转动的锯片；安装于底板且可自第二端朝向第一端运动的拖板，底板安装有驱动拖板进行直线运动的直线往复运动驱动机构，拖板安装有与锯片驱动轴平行的主轴，该主轴的右侧安装有夹持试件的夹持装置，拖板上安装有驱动主轴的主轴驱动机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的可自动旋转的混凝土芯样切割机不仅能够防止卡刀现象的出现，还能够提高切割质量，防止出现试件掉角的情况发生，而且，整个切割机实现自动化操作，安全、省力。

进一步，夹持装置为三爪卡盘，利用三爪卡盘自动对中心夹紧，三爪卡盘能够夹持试件而让试件随着主轴进行转动作业，而锯片在切割的时候，锯片对试件的周向切割深度保持一致，避免了芯样出现掉角等质量不合格的情况发生。

进一步，锯片驱动机构包括：安装于底板第一端的锯片驱动电机，锯片驱动电机的动力输出端安装有第一皮带轮，锯片驱动轴安装有与第一皮带轮配合的第二皮带轮，第一、第二皮带轮之间安装有皮带，皮带轮传动保证了传动的稳定性和可靠性，动力为锯片驱动电机。

进一步，主轴驱动机构包括：安装于拖板上的主轴驱动电机，其动力输出端安装有第三皮带轮，主轴设置有与第三皮带轮配合的第四皮带轮，第三、第三皮带轮之间安装有皮带，皮带传动机构让试件的转动更加稳定，动力为主轴驱动电机。

进一步，直线往复运动驱动机构为丝杆驱动机构，其能够缓慢的驱动拖板朝向锯片方向移动，丝杠转动由第一丝杆驱动皮带轮、第二丝杆驱动皮带轮带动，动力为丝杆驱动电机，直至锯片切割作业完毕，更进一步的是，底板靠近第二端安装有对拖板进行限位的限位装置，当拖板上的试件完全切割完毕时，拖板在底板上的行程则移动至最大位置，此时限位装置获知拖板移动至最大行程处，则将该信号发给线运动驱动机构控制机构，以便于控制拖板继续朝向第二端运动，这里的拖板最大行程根据实际情况进行设置。

进一步，锯片可拆卸地安装于锯片驱动轴，由于锯片属于易耗损器件，此结构能够便于后期的维护、更换作业。

进一步，底板底部安装有往复移动装置和/或升降装置，移动装置能够提高整个切割机的移动性能，而升降装置能够根据操作人员的高度适当调整切割机的高度。

进一步，该可自动旋转的混凝土芯样切割机还包括：控制元件，其接于锯片驱动机构、直线往复运动驱动机构、主轴驱动机构以及限位装置，控制元件可以是：PLC控制器，当试件安装到位后，通过控制元件控制各驱动结构进行相应动作，且能够控制直线往复运动驱动机构的行走速度。

进一步，所述主轴为中空结构。

当三爪卡盘对中夹紧混凝土试件，电机(锯片驱动电机)通过皮带传动锯片转动，电机(主轴驱动电机)通过皮带传动试件主轴转动，丝杆驱动电机通过皮带轮组带动丝杆转动，拖板进刀，完成试件切割。

附图说明

图1为可自动旋转的混凝土芯样切割机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施方式提供了一种可自动旋转的混凝土芯样切割机，参见图1，其包括：水平放置的底板1，其具有相对布置的第一端F1、第二端F2以及位于第一端、第二端之间且相对布置的第三端F3、第四端F4，而第一端F1和第二端F2分别对应于底板的前端部、后端部，第三端F3和第四端F4分别对应于底板的左端部和右端部，该底板大体上呈长方形状，沿前端部朝向后端部的方向是长边，而沿左端部朝向右端部的方向是短边。

从图1中可以看出，安装于底板前端部的锯片切割机构，其包括：沿着底板左端部朝向右端部延伸的锯片驱动轴2，该锯片驱动轴通过轴承座而安装于底板之上，锯片驱动轴安装有锯片驱动机构，以实现锯片驱动轴的旋转，锯片驱动轴安装有沿着锯片驱动轴轴向转动的锯片3，该锯片3悬置于底板的右侧，悬置安装的锯片能够对向其靠近的试件进行切割。而安装于底板且可自后端部朝向前端部运动的拖板4，该拖板的左右宽度与底板的宽度大体上相同，而拖板的长度要小于底板的长度，底板安装有驱动拖板进行直线运动的直线往复运动驱动机构，以便于拖板带动其上的结构朝向底板前端部方向运动，拖板安装有与锯片驱动轴平行的主轴5，该主轴通过滚动轴承组件而安装于拖板之上，该主轴的右侧安装有夹持试件的夹持装置6，以能够使得试件伴随主轴进行旋转，拖板上安装有驱动主轴的主轴驱动机构，该主轴驱动机构随着拖板运动。

为提高智能化水平，该可自动旋转的混凝土芯样切割机还包括：以PLC控制器等构成的控制元件，其接于锯片驱动机构、直线往复运动驱动机构、主轴驱动机构以及限位装置，该限位装置设置于底板之上，且靠近底板的前端部，该限位装置可以是位置传感器获知其他行程开关。而夹持装置包括但不仅限于三爪卡盘，其能够夹持试件而让试件随着主轴进行转动作业，而锯片在切割的时候，锯片对试件的周向切割深度保持一致，避免了芯样出现掉角等质量不合格的情况发生。

锯片驱动机构包括：安装于底板前端部的锯片驱动电机M1，锯片驱动电机的动力输出端安装有第一皮带轮7，锯片驱动轴安装有与第一皮带轮配合的第二皮带轮8，第一、第二皮带轮之间安装有皮带，当锯片驱动电机启动，则带动锯片驱动轴旋转，进而驱动锯片进行转动，以进行切割作业。而主轴驱动机构包括：安装于拖板上的主轴驱动电机M2，其动力输出端安装有第三皮带轮9，主轴设置有与第三皮带轮配合的第四皮带轮10，第三、第三皮带轮之间安装有皮带，主轴驱动电机驱动主轴旋转，从而带动安装于主轴的试件同步旋转。

直线往复运动驱动机构可以是丝杆驱动机构，在图中，示出了丝杆11，该丝杆自底板的前端部而延伸到后端部，并且底板上设置有供拖板行走的导轨，拖板底部设置有与丝杆配合的丝杆螺母座，丝杆的正反转分别实现拖板朝向两个方向运动，例如，丝杆正转让拖板带动试件朝向锯片运动，而丝杆翻转则可带动拖板做远离锯片方向的运动，该丝杆通过皮带轮而与丝杆驱动电机M3进行连接，该图示出了第一丝杆驱动皮带轮12、第二丝杆驱动皮带轮13，当丝杆驱动电机M3动作，则驱动丝杆进行正转或者反转作业。

在图1中，锯片通过螺母而可拆卸地安装于锯片驱动轴，以便于后期的维护、更换作业，主轴设置有安装锯片的挡片14，挡片可设置朝向锯片方向拧紧的紧定螺钉，以此调节锯片安装的松紧度。而主轴在这里采用中空结构，以便于试件能够装配到该中空内腔体中，通过三爪卡盘而固定的试件局部延伸出主轴，从而逐渐靠近锯片进行相应切割作业。

底板底部安装有往复移动装置和/或升降装置，移动装置能够提高整个切割机的移动性能，而升降装置能够根据操作人员的高度适当调整切割机的高度。

参见图1，当试件T通过三爪卡盘安装到主轴后，控制元件启动锯片驱动电机M1、主轴驱动电机M2，而后启动丝杆驱动电机M3而让拖板朝向底板前端部缓慢移动，试件T在主轴的带动下进行旋转，而锯片则对逐渐向其靠近的试件进行切割，直至锯片完全将试件切割完成，此时限位装置触碰到拖板的行程到达预设位置，控制元件关闭锯片驱动电机M1、主轴驱动电机M2，与此同时，控制元件驱动丝杆驱动电机M3反向旋转丝杆，从而使得拖板朝向底板后端部方向运动，其中主轴驱动电机M2、丝杆驱动电机M3可通过PLC调整转速。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，其包括：

底板，其具有相对布置的第一端、第二端以及位于第一端、第二端之间且相对布置的第三端、第四端；

安装于底板第一端的锯片切割机构，其包括：沿着底板第三端朝向第四端延伸的锯片驱动轴，所述锯片驱动轴安装有锯片驱动机构，所述锯片驱动轴安装有沿着锯片驱动轴轴向转动的锯片；

安装于底板且可自第二端朝向第一端运动的拖板，所述底板安装有驱动拖板进行直线运动的直线往复运动驱动机构，所述拖板安装有与锯片驱动轴平行的主轴，该主轴的右侧安装有夹持试件的夹持装置，所述拖板上安装有驱动主轴的主轴驱动机构。

2.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述夹持装置为三爪卡盘。

3.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述锯片驱动机构包括：安装于底板第一端的锯片驱动电机，所述锯片驱动电机的动力输出端安装有第一皮带轮，所述锯片驱动轴安装有与第一皮带轮配合的第二皮带轮，所述第一、第二皮带轮之间安装有皮带。

4.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述主轴驱动机构包括：安装于拖板上的主轴驱动电机，其动力输出端安装有第三皮带轮，所述主轴设置有与第三皮带轮配合的第四皮带轮，所述第三、第三皮带轮之间安装有皮带。

5.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述直线往复运动驱动机构为丝杆驱动机构。

6.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述锯片可拆卸地安装于所述锯片驱动轴。

7.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述底板底部安装有往复移动装置和/或升降装置。

8.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述底板靠近第二端安装有对拖板进行限位的限位装置。

9.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，还包括：控制元件，其接于锯片驱动机构、直线往复运动驱动机构、主轴驱动机构以及限位装置。

10.根据权利要求1所述的可自动旋转的混凝土芯样切割机，其特征在于，所述主轴为中空结构。