CN210848590U - 一种超长管超长管锯切机平移机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超长管超长管锯切机平移机构,包括机体架,所述机体架表面设有滑道,所述机体架上端设有平移台,所述平移台上分别安装有调速机与旋转电机,所述旋转电机前端安装有夹管座,所述夹管座一周安装有固管夹,所述机体架右端焊接有固定板,所述固定板左右两侧安装有夹管支架,所述夹管支架上安装有调节架,所述机体架右端设有切管机架,所述切管机架上安装有移动平台,所述移动平台上安装有切管电机与电动机。本实用新型设有一个水平台平移装置,切割过程中可以根据超长管的规格、直径大小进行平移,适用于多种规格管件的切割,适用范围广,有效降低工人劳动强度,大大提高生产效率,有效保证切割精度。
Description
技术领域
本实用新型属于锯切机设备技术领域,具体涉及一种超长管超长管锯切机平移机构。
背景技术
目前管材的切断或切角需要用到锯切机平移台进行切割。现有的锯切机平移台只能在管材的一侧加工切口, 需要对管材双侧进行加工时,利用现有的锯切机平移台不能一次加工完成。这样只能先加工管材的一侧然后再加工管材的另一侧,每加工一个工件需要经过两道工序,降低工作效率,加工管材另一侧时需要将管材翻转后重新定位,重新定位会造成定位不准,后加工一侧的切口会有位置偏差,切割不同规格的与不同长度的管材都需要人工锯切机平移台进行多次定位调节,会产生切割后管材与要求的数据有所误差,还有对超长直径管材需要多次切割,才能加工完成,不但降低了生产效率,增加了工人的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超长管超长管锯切机平移机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超长管超长管锯切机平移机构,包括机体架,所述机体架表面设有滑道,所述机体架上端设有平移台,所述平移台底面焊接有固定杆,所述固定杆上安装有滑轮,所述平移台上分别安装有调速机与旋转电机,所述调速机转轴上安装有第一皮带轮,所述旋转电机转轴上安装有第二皮带轮,所述旋转电机前端安装有夹管座,所述夹管座一周安装有固管夹,所述机体架右端焊接有固定板,所述固定板左右两侧安装有夹管支架,所述夹管支架上开设有固定滑槽与螺丝,所述夹管支架上安装有调节架,所述机体架右端设有锯切机架,所述锯切机架表面设有凹槽,所述锯切机架上安装有移动平台,所述移动平台上安装有切管电机与电动机,所述切管电机转轴上安装有第一转轮,所述电动机的转轴上安装有第二转轮。
优选的,所述移动平台底面焊接凸块通过锯切机架设的凹槽移动连接,所述移动平台通过凸块右端焊接的拉杆与锯切机架右下端设有辅助移动杆连接。
优选的,所述调速机上安装的第一皮带轮通过第一皮带与旋转电机上安装的第二皮带轮连接。
优选的,所述切管电机上安装的第一转轮通过第二皮带与电动机上安装的第二转轮连接。
优选的,所述切管电机左侧安装有切割刀片,所述调节架上安装有辅助滑轮。
优选的,所述机体架底部设有粉尘收集槽。
本实用新型的技术效果和优点:该超长管超长管锯切机平移机构,使用时调速机上安装的第一皮带轮通过旋转电机上安装的第二皮带轮转动,同时带动夹管座与固管夹转动,进一步带动夹在固管夹上的超长管转动,而超长管另一端通过夹管支架上安装的固定杆与转轮支撑转动,且固定杆可根据超长管直径大小通过固定滑槽上的螺丝调节,随之调速机的转动带动滑轮使平移台在滑道平行向前移动,可根据超长管长度的长短规格,使平移台匀速前进,从而节省人员手动调节时的数据不准确,也减低了人员的工作强度,在通过电动机带动锯切机上的刀片转动,同时推动辅助移动杆带动移动平台前后移动进行调节,从而能根据需求规格进行精准切割。
本实用新型适用于多种规格管件的切割,适用范围广,有效降低工人劳动强度,大大提高生产效率,有效保证切割精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型平移台侧视机构示意图;
图3为本实用新型机体架与锯切机架侧视结构示意图。
图中:1、机体架;2、滑道;3、滑轮;4、调速机;5、旋转电机;6、平移台;7、夹管座;8、固管夹;9、第一皮带轮;10、第一皮带;11、第二皮带轮;12、固定杆;13、夹管支架;14、固定滑槽;15、螺丝;16、锯切机架;17、凹槽;18、第一转轮;19、移动平台;20、第二转轮;21、辅助移动杆;22、切管电机;23、电动机;24、固定板;25、凸块;26、粉尘收集槽;27、调节架;28、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种超长管超长管锯切机平移机构,包括机体架1,所述机体架1表面设有滑道2,所述机体架1上端设有平移台6,所述平移台6底面焊接有固定杆12,所述固定杆12上安装有滑轮3,所述平移台6上分别安装有调速机4与旋转电机5,所述调速机4转轴上安装有第一皮带轮9,所述旋转电机5转轴上安装有第二皮带轮11,所述旋转电机5前端安装有夹管座7,所述夹管座7一周安装有固管夹8,所述机体架1右端焊接有固定板24,所述固定板24左右两侧安装有夹管支架13,所述夹管支架13上开设有固定滑槽14与螺丝15,所述夹管支架13上安装有调节架27,所述机体架1右端设有锯切机架16,所述锯切机架16表面设有凹槽17,所述锯切机架16上安装有移动平台19,所述移动平台19上安装有切管电机22与电动机23,所述切管电机22转轴上安装有第一转轮18,所述电动机23的转轴上安装有第二转轮20。
具体的,所述移动平台19底面焊接凸块25通过锯切机架16设的凹槽17移动连接,所述移动平台19通过凸块25右端焊接的拉杆与锯切机架16右下端设有辅助移动杆21连接,可根据管材规格要求调节移动平台19。
具体的,所述调速机4上安装的第一皮带轮9通过第一皮带10与旋转电机5上安装的第二皮带轮11连接,便于调节平移台6对管材切割。
具体的,所述切管电机22上安装的第一转轮18通过第二皮带28与电动机23上安装的第二转轮20连接,便于锯切机刀片的正常工作。
具体的,所述切管电机22左侧安装有切割刀片,所述调节架27上安装有辅助滑轮,利于管材转动切割。
具体的,所述机体架1底部设有粉尘收集槽26,便于管材切割时粉尘掉落的收集。
具体使用时,调速机4上安装的第一皮带轮9通过旋转电机5上安装的第二皮带轮11转动,同时带动夹管座7与固管夹8转动,进一步带动夹在固管夹8上的超长管转动,而超长管另一端通过夹管支架13上安装的固定杆12与转轮支撑转动,且固定杆12可根据超长管直径大小通过固定滑槽14上的螺丝15调节,随之调速机4的转动带动滑轮3使平移台6在滑道2平行向前移动,可根据超长管长度的长短规格使平移台6匀速前进,从而节省人员手动调节时的数据不准确,也减低了人员的工作强度,在通过电动机23带动锯切机上的刀片转动,同时推动辅助移动杆21带动移动平台19前后移动进行调节,从而能根据需求规格进行精准切割。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超长管超长管锯切机平移机构,包括机体架(1),其特征在于:所述机体架(1)表面设有滑道(2),所述机体架(1)上端设有平移台(6),所述平移台(6)底面焊接有固定杆(12),所述固定杆(12)上安装有滑轮(3),所述平移台(6)上分别安装有调速机(4)与旋转电机(5),所述调速机(4)转轴上安装有第一皮带轮(9),所述旋转电机(5)转轴上安装有第二皮带轮(11),所述旋转电机(5)前端安装有夹管座(7),所述夹管座(7)一周安装有固管夹(8),所述机体架(1)右端焊接有固定板(24),所述固定板(24)左右两侧安装有夹管支架(13),所述夹管支架(13)上开设有固定滑槽(14)与螺丝(15),所述夹管支架(13)上安装有调节架(27),所述机体架(1)右端设有锯切机架(16),所述锯切机架(16)表面设有凹槽(17),所述锯切机架(16)上安装有移动平台(19),所述移动平台(19)上安装有切管电机(22)与电动机(23),所述切管电机(22)转轴上安装有第一转轮(18),所述电动机(23)的转轴上安装有第二转轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种超长管超长管锯切机平移机构,其特征在于:所述移动平台(19)底面焊接凸块(25)通过锯切机架(16)设的凹槽(17)移动连接,所述移动平台(19)通过凸块(25)右端焊接的拉杆与锯切机架(16)右下端设有辅助移动杆(21)连接。
3.根据权利要求1所述的一种超长管超长管锯切机平移机构,其特征在于:所述调速机(4)上安装的第一皮带轮(9)通过第一皮带(10)与旋转电机(5)上安装的第二皮带轮(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种超长管超长管锯切机平移机构,其特征在于:所述切管电机(22)上安装的第一转轮(18)通过第二皮带(28)与电动机(23)上安装的第二转轮(20)连接。
5.根据权利要求1所述的一种超长管超长管锯切机平移机构,其特征在于:所述切管电机(22)左侧安装有切割刀片,所述调节架(27)上安装有辅助滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种超长管超长管锯切机平移机构,其特征在于:所述机体架(1)底部设有粉尘收集槽(26)。
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