CN212634528U - 一种厚壁钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种厚壁钢管切割装置，包括工作台以及设置在工作台长度方向一端上表面的带锯切割机，工作台长度方向靠近带锯切割机的一端设有限位组件，限位组件包括设置在地面上的限位台、竖直固定设置在限位台上表面的固定板、水平螺旋贯穿固定板的调节螺纹杆以及设置在调节螺纹杆端部的限位板，调节螺纹杆的端部转动连接在限位板上，调节螺纹杆的端部朝向工作台设置；限位台上设有测量组件，测量组件包括沿着工作台的长度方向固定设置的刻度杆、设置在限位板上的读数杆以及设置在读数杆远离限位板一端的套环，读数杆的长度方向垂直刻度杆的长度方向，套环滑动设置在刻度杆上。本实用新型具有的切割更加方便准确，提高钢管切割质量的效果。

Description

一种厚壁钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，尤其是涉及一种厚壁钢管切割装置。

背景技术

在自行车车架的加工过程中需要用到各种不同尺寸的钢管，钢管在处于原材料状态时一般长度较长，需要进行各种例如钻孔、切割、倒角等加工步骤。其中切割过程将钢管切割成各种长度不一的尺寸，以便于后续进行各种焊接拼装等加工过程。

现有的授权公告号为CN203509200U的中国实用新型专利公开了一种带锯切割机，其包括连于床体上的动力切割装置和带锯条；在所述带锯条前、后的工作台上连有前、后数控移动台钳；在所述带锯条与后数控移动台钳之间的工作台上设有固定台钳。工作中，通过在工作台上一次输入安放多根管件，控制前数控移动台钳对分段切割下料至未端的管件进行夹紧，即可完成对管件端头的切割。解决了现有技术中人们在工作台上需要手工操作将多根尺寸长、重量重的管件取下，掉转180度进行二次输入安放切割的不足，明显地提高了生产效率和降低了劳动强度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在利用该种切割装置对钢管进行切割时，在多根钢管同时切割完一段后，依靠工作人员统一将多根钢管向前推动，带动多根钢管推动一段距离后继续进行切割，但是依靠工作人员的推动，通过肉眼的比对以及人工的调整很难保证钢管以一个较为统一精准的尺寸进行切割，进而难以保证钢管切割后的尺寸，进而降低了切割质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种厚壁钢管切割装置，其具有提高钢管切割尺寸的精度，提高钢管切割质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种厚壁钢管切割装置，包括工作台以及设置在工作台长度方向一端上表面的带锯切割机，所述工作台长度方向靠近带锯切割机的一端设有限位组件，所述限位组件包括设置在工作台长度方向一端的限位台、竖直固定设置在限位台上表面的固定板、水平螺旋贯穿固定板设置的调节螺纹杆以及设置在调节螺纹杆端部的限位板，所述调节螺纹杆的端部转动连接在限位板上，所述调节螺纹杆的端部朝向工作台设置；所述限位台上还设有测量组件，所述测量组件包括固定设置在工作台与限位台之间的刻度杆、设置在限位板上的读数杆以及设置在读数杆远离限位板一端的套环，所述刻度杆沿自身周向侧壁的长度方向设有刻度线，所述读数杆的长度方向垂直刻度杆的长度方向，所述套环滑动设置在刻度杆上。

通过采用上述技术方案，在工作人推动钢管之前，先确定好钢管需要切割的尺寸，旋动调节螺纹杆，带动限位板沿着工作台的长度方向移动，带动读数杆沿着刻度杆的长度方向滑动，通过带锯切割机中的锯条与限位板之间的距离确认尺寸，待确认好尺寸后，向前推动钢管，使得钢管的端部抵触限位板即可启动带锯切割机进行切割；多根钢管的端部全部顶在限位板的竖直侧面，进而使得多根钢管同时以相同的尺寸被切割，减小不同钢管之间的切割尺寸误差，另一方面，利用测量组件，减少了单钢管切割时产生的误差，继而提高钢管切割的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板朝向工作台的竖直侧面水平设有导向杆，所述导向杆贯穿限位板设置，所述导向杆的另一端固定设置在带锯切割机上。

通过采用上述技术方案，在利用限位组件进行钢管所需要切割得尺寸进行调整以及确定时，保证限位板沿着工作台长度方向运行时的稳定性以及准确性，保证限位板朝向工作台一面的精确的竖直状态，进而保证对钢管端部的限位，使得多根钢管的端部处于同一竖直平面，进而减小了不同钢管之间切割的尺寸误差，提高了切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刻度杆的零刻度线与钢管的切割位置之间的连线垂直工作台的长度方向。

通过采用上述技术方案，钢管的切割位置即为刻度线的零刻度，即钢管靠近限位板的一端即为钢管所需要的切割的真实尺寸，不需要多次读数，从而使得确定钢管的尺寸时更加快速准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的上表面设有圆弧状的限位凹槽，所述限位凹槽沿着工作台的长度方向平行设有多个，每个所述限位凹槽的直径均等于钢管的直径。

通过采用上述技术方案，钢管在沿着工作台的长度方向被推动时，底部的钢管受到限位凹槽的限位作用，使得钢管移动时更加精准，避免钢管发生倾斜，进而提高钢管的切割精度，提高了切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上设有夹紧组件，所述夹紧组件包括设置在工作台上的支撑架、设置在支撑架上方的伸缩气缸以及设置在伸缩气缸活塞杆端部的抵紧件，所述伸缩气缸的活塞杆竖直向下设置。

通过采用上述技术方案，夹紧组件在钢管进行切割过过程中对钢管起到进一步限位作用，保证钢管切割时的稳定性，减少钢管切割过程发生的震颤作用，提高切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件包括水平设置在活塞杆端部的水平板以及分别设置在水平板长度方向两端的倾斜板，所述抵紧件的内侧壁与钢管抵接。

通过采用上述技术方案，水平板以及倾斜板构成八字形的抵紧件，进而提高了抵紧件与钢管之间的接触面积，使得抵紧件全面的与钢管之间抵紧，进而进一步提高了夹紧组件的稳固作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件的内侧壁设有橡胶垫板。

通过采用上述技术方案，当利用夹紧组件对钢管进行稳固限定时，橡胶垫板进一步减少了钢管切割过程中的震颤作用以及对抵紧件的损伤。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台下方设有用于推动多个钢管同时移动的驱动组件；所述驱动组件包括转动连接在工作台下方的主动辊、固定设置在主动辊圆周外侧壁的主动同步轮、转动连接在空腔内的从动辊、固定设置在从动辊圆周侧壁上的从动同步轮以及覆盖设置在主动同步轮和从动同步轮外侧的同步带，所述主动辊以及从动辊的长度方向均垂直工作台的长度方向，所述同步带的上方固定设有滑移板，所述滑移板的上表面的高度大于工作台的高度，所述主动辊长度方向的一端设有驱动电机。

通过采用上述技术方案，在使用时，启动驱动电机，带动主动轴转动，进而带动同步带传动，进一步带动滑移板滑动，最终使得滑移板将多根钢管同时推动，利用滑移板使得钢管远离限位台的一端抵紧在滑移板并处于同一竖直平面，提高了多根钢管最终切割时的整齐度，提高了钢管后续切割的精确度；另一方面减少人工操作，提高使用的方便性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台的下方还设有限位杆，所述限位杆贯穿滑移板设置，所述限位杆沿着工作台的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，进一步保证滑移板移动时的准确性以及稳定性，提高了钢管送料时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台与限位台之间留有间隔空间，所述工作台靠近限位台的一端设有铰接板，所述间隔空间内设有接料箱，所述带锯切割机下方设有废液收集槽，所述废液收集槽长度方向的一端连通有废液回收箱。

通过采用上述技术方案，及时去除切割时产生的切削液，减少切削液对于切割过程的影响，提高了切割精度和切割质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置限位组件，使得钢管在切割时多个钢管的端部处于同一竖直平面，减少了不同钢管之间存在的切割尺寸误差，测量组件则使得工作人员进行钢管具体的切割尺寸时更加准确以及快速，综上提高了钢管切割时的精度，进而提高了钢管切割的质量；

2.通过设置限位凹槽并设置夹紧组件，使得多个钢管无论在送料过程还是在加工过程都较为稳定，减少了钢管加工过程中产生的误差，提高了切割精度以及切割质量；

3.通过设置驱动组件，使得多根钢管被同时推动，一方面等到钢管靠近限位台的一侧面时多根钢管的两端都处于同一竖直平面，降低多根钢管的切割尺寸误差，提高了切割质量；另一方面减少人工操作，提高使用的方便性。

附图说明

图1是切割装置的整体结构示意图；

图2是主要用于表示夹紧组件的结构示意图；

图3是主要用于表示驱动组件的示意图；

图4是图1中A部分的局部放大图。

图中，1、工作台；2、带锯切割机；3、限位组件；31、限位台；32、固定板；33、调节螺纹杆；34、限位板；4、测量组件；41、刻度杆；42、读数杆；43、套环；6、导向杆；7、限位凹槽；8、夹紧组件；81、支撑架；82、伸缩气缸；83、抵紧件；831、水平板；832、倾斜板；9、橡胶垫板；10、驱动组件；101、主动辊；102、主动同步轮；103、从动辊；104、从动同步轮；105、同步带；106、滑移板；11、限位杆；12、接料箱；13、废液收集槽；14、废液回收箱；15、通槽；16、漏液槽；17、连接轴承；18、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种厚壁钢管切割装置，包括矩形状的工作台1以及设置在工作台1长度方向一端上表面的带锯切割机2，工作台1下方固定连接有多个支撑腿，在工作台1的上表面平行设有多个圆弧状的限位凹槽7，限位凹槽7的长度方向平行工作台1的长度方向，多个具有一定长度的钢管放置在限位凹槽7中，在移动时钢管沿着限位凹槽7的长度方向滑动，移动更加精准。

参照图1和图2，在工作台1上表面沿着工作台1的长度方向设有多个夹紧组件8，夹紧组件8包括固定连接在工作台1上表面框型的支撑架81、固定连接在支撑架81上表面的伸缩气缸82以及固定连接在伸缩气缸82活塞杆下方的抵紧件83，伸缩气缸82的活塞杆竖直向下设置。

参照图2，抵紧件83包括固定连接在伸缩气缸82活塞杆端部的水平板831以及一体连接在水平板831长度方向两端的倾斜板832，倾斜板832由上至下逐渐远离工作台1长度方向的中线设置。在倾斜板832朝向钢管的侧壁还设有橡胶垫板9，减小加工时的震颤以及抵紧件83对钢管表面的损伤，提高加工质量。

参照图1和图3，在工作台1的下方还设有用于带动多根钢管共同移动的驱动组件10，驱动组件10包括转动连接在工作台1下方的主动辊101、固定设置在主动辊101圆周外侧壁的主动同步轮102、转动连接在工作台1下方的从动辊103、固定设置在从动辊103圆周侧壁上的从动同步轮104以及覆盖设置在主动同步轮102和从动同步轮104外侧的同步带105，主动辊101以及从动辊103的长度方向均垂直工作台1的长度方向，同步带105设为钢制同步带105，同步带105的上方焊接有滑移板106，在工作台1的上表面位于限位凹槽7长度方向的两侧设有供滑移板106滑动的通槽15，滑移板106上开设有供工作台1穿过的卡接槽，滑移板106的上表面的高度大于工作台1的高度，主动辊101长度方向的一端设有驱动电机。需要移动钢管时，启动驱动电机，电动主动辊101转动，进而带动同步带105转动，进而带动滑移板106沿着工作台1的长度方向移动，从而带动钢管滑动。为了减少钢管滑动时的摩擦力，在限位凹槽7内设有润滑液。

参照图3，工作台1的下方还设有限位杆11，限位杆11贯穿滑移板106设置，限位杆11长度方向的两端分别固定连接在工作台1下方，限位杆11沿着工作台1的长度方向设置。

参照图1，在工作台1位于带锯切割机2下方设有废液收集槽13，在工作台1长度方向靠近限位组件3的一端设有铰接板，铰接板的宽度大于废液收集槽13的宽度，铰接板远离工作台1的一侧搭接在接料箱12顶端，沿着铰接板的长度方向靠近接料箱12的一侧开设有漏液槽16。钢管被切割后沿着铰接板落到接料箱12中，加工过程产生的废液落到下方的废液收集槽13中，废液收集槽13长度方向的一端连通有废液回收箱14，较好的处理废弃切削液。

参照图1和图4，在工作台1长度方向的一端设有限位组件3，限位组件3包括设置在工作台1长度方向一端的限位台31、竖直固定设置在限位台31上表面长度方向一侧的固定板32、水平螺纹贯穿固定板32设置的调节螺纹杆33以及转动连接在调节螺纹杆33端部的限位板34，调节螺纹杆33的端部朝向工作台1设置。在调节螺纹杆33的端部设有连接轴承17，调节螺纹杆33的端部与连接轴承17的内圈固定连接，在限位板34朝向调节螺纹杆33的一端设有凹槽18，连接轴承17的外圈与凹槽18内侧壁固定连接。

参照图1，在限位台31上还设有测量组件4，测量组件4包括固定设置在工作台1与限位台31之间的刻度杆41、设置在限位板34上的读数杆42以及一体连接在读数杆42远离限位板34一端的套环43，刻度杆41的长度方向平行工作台1的长度方向，刻度杆41沿自身长度方向的外侧壁设有刻度线，读数杆42的长度方向垂直刻度杆41的长度方向，套环43滑动设置在刻度杆41上。

本实施例的实施原理为：需要移动钢管时，先利用限位组件3以及测量组件4调整好钢管需要切割的尺寸，具体为：旋动调节螺纹杆33，带动限位板34沿着工作台1的长度方向移动，与此同时，读数杆42跟随限位板34沿着刻度杆41的长度方向滑动。比如钢管需要切割的尺寸长度为L ，则通过套环43在刻度杆41上的读数等于L时即确定好钢管长度方向靠近限位组件3一端的位置，进而方便准确的确定钢管的切割尺寸。

然后启动驱动电机，电动带动主动辊101转动，进而带动同步带105传动，进而带动滑移板106沿着工作台1的长度方向移动，从而带动钢管沿着限位凹槽7的长度方向滑动。待钢管长度方向的一端与限位板34抵触时，工作人员进行确认多根钢管的端部是否同时抵触到限位板34上，进一步保证切割尺寸的精准度。

然后启动夹紧组件8，使得夹紧组件8竖直向下将钢管夹紧固定。最后启动带锯切割机2对多根钢管同时进行切割。带锯切割机2自身带有切削液。切割产生的废液落到废液收集槽13中，钢管在被切割完成后通过铰接板落到下方的接料箱12中，以备后续使用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厚壁钢管切割装置，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)长度方向一端上表面的带锯切割机(2)，其特征在于：所述工作台(1)长度方向靠近带锯切割机(2)的一端设有限位组件(3)，所述限位组件(3)包括设置在工作台(1)长度方向一端的限位台(31)、竖直固定设置在限位台(31)上表面的固定板(32)、水平螺纹贯穿固定板(32)设置的调节螺纹杆(33)以及设置在调节螺纹杆(33)靠近带锯切割机(2)一端的限位板(34)，所述调节螺纹杆(33)的端部通过连接轴承(17)转动连接在限位板(34)上，所述调节螺纹杆(33)的端部朝向带锯切割机 (2)设置；

所述限位台(31)上还设有测量组件(4)，所述测量组件(4)包括固定设置在工作台(1)与限位台(31)之间的刻度杆(41)、设置在限位板(34)上的读数杆(42)以及设置在读数杆(42)远离限位板(34)一端的套环(43)，所述刻度杆(41)沿自身周向侧壁的长度方向设有刻度线，所述刻度杆(41)的长度方向平行工作台(1)的长度方向，所述读数杆(42)的长度方向垂直刻度杆(41)的长度方向，所述套环(43)滑动设置在刻度杆(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述固定板(32)朝向工作台(1)的竖直侧面水平设有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿限位板(34)设置，所述导向杆(6)的另一端固定设置在带锯切割机(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述刻度杆(41)的零刻度线与钢管的切割位置之间的连线垂直工作台(1)的长度方向。

4.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有圆弧状的限位凹槽(7)，所述限位凹槽(7)沿着工作台(1)的长度方向平行设有多个，每个所述限位凹槽(7)的直径均等于钢管的直径。

5.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有夹紧组件(8)，所述夹紧组件(8)包括设置在工作台(1)上的支撑架(81)、设置在支撑架(81)上方的伸缩气缸(82)以及设置在伸缩气缸(82)活塞杆端部的抵紧件(83)，所述伸缩气缸(82)的活塞杆竖直向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述抵紧件(83)包括水平设置在活塞杆端部的水平板(831)以及分别设置在水平板(831)长度方向两端的倾斜板(832)，所述抵紧件(83)的内侧壁与钢管抵接。

7.根据权利要求6所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述水平板(831)以及倾斜板(832)朝向钢管的侧壁均设有橡胶垫板(9)。

8.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)下方设有用于推动多个钢管同时移动的驱动组件(10)；所述驱动组件(10)包括转动连接在工作台(1)下方的主动辊(101)、固定设置在主动辊(101)圆周外侧壁的主动同步轮(102)、转动连接在空腔内的从动辊(103)、固定设置在从动辊(103)圆周侧壁上的从动同步轮(104)以及覆盖设置在主动同步轮(102)和从动同步轮(104)外侧的同步带(105)，所述主动辊(101)以及从动辊(103)的长度方向均垂直工作台(1)的长度方向，所述同步带(105)的上方固定设有滑移板(106)，所述滑移板(106)的上表面的高度大于工作台(1)的高度，所述主动辊(101)长度方向的一端设有驱动电机。

9.根据权利要求8所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)的下方还设有限位杆(11)，所述限位杆(11)贯穿滑移板(106)设置，所述限位杆(11)沿着工作台(1)的长度方向设置。

10.根据权利要求1所述的一种厚壁钢管切割装置，其特征在于：所述工作台(1)与限位台(31)之间留有间隔空间，所述工作台(1)靠近限位台(31)的一端设有铰接板，所述间隔空间内设有接料箱(12)，所述带锯切割机(2)下方设有废液收集槽(13)，所述废液收集槽(13)长度方向的一端连通有废液回收箱(14)。

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