CN113305330A - 异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，包括底部支撑机构、侧向夹紧机构以及管口压紧机构，底部支撑机构具有若干个沿纵向间隔分布的并用于与弯管的弯曲段相配合的底部定位槽；侧向夹紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个夹紧件，两个紧件由驱动机构驱使相向或背向移动，夹紧件靠近底部支撑机构的一端设有与若干个底部定位槽的位置相对的若干个侧向定位槽，侧向定位槽用于与弯管的竖直段相配合；管口压紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个上压板，上压板位于夹紧件的上方并用于压设在弯管的管口端面。本发明设计合理，可同时实现若干根床头弯管的可靠定位，大大提高了弯管的开孔效率，具有很好的市场应用推广价值。

Description

异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具及其工作方法

技术领域：

本发明涉及一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具及其工作方法。

背景技术：

专用机床是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，是组成自动化生产线不可缺少的机床品种。专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。专用机床一般用于加工箱体类或非凡外形的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。

某生产厂家钢架床的床头为弯管构件，弯管内侧要加装竖直挡管，需要在弯管壁横向开孔，如图1所示。为了提高开孔效率，会采用多孔同时钻削的专用钻床，而为了与该专用钻床相配合，亟需设计一种能够夹持多个工件的压紧夹具。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具及其工作方法，不仅设计合理，而且实现多个工件的可靠定位。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，包括底部支撑机构、侧向夹紧机构以及管口压紧机构，所述底部支撑机构具有若干个沿纵向间隔分布的并用于与弯管的弯曲段相配合的底部定位槽；所述侧向夹紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个夹紧件，两个夹紧件由驱动机构驱使相向或背向移动，所述夹紧件靠近底部支撑机构的一端设有与若干个底部定位槽的位置相对的若干个侧向定位槽，所述侧向定位槽用于与弯管的竖直段相配合；所述管口压紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个上压板，所述上压板位于夹紧件的上方并用于压设在弯管的管口端面。

进一步的，所述底部支撑机构包括若干个沿横向间隔分布的支撑轮组，所述支撑轮组包含若干个沿纵向分布的底部支撑轮，每个底部支撑轮分别位于弯管钻孔位置处的正下方，所述底部支撑轮的外圆周侧面环设有V型状的底部支撑槽；在若干个支撑轮组之间，沿横向并排分布的底部支撑槽组成底部定位槽。

进一步的，若干个支撑轮组呈向下凸的弧形状分布。

进一步的，所述底部定位槽的上方设有用于将弯管的弯曲段压设在底部定位槽内的管身压紧机构，所述管身压紧机构包括若干根沿横向间隔分布的管身压杆，所述管身压杆沿纵向设置且外侧套设有橡胶管，若干根管身压杆的前端与一支撑组件相铰接，若干根管身压杆的后端连接有用于驱动管身压杆上下摆转的摆转组件。

进一步的，所述管身压紧机构还包括横设在底部支撑机构前、后两侧的前支撑主梁和后支撑主梁，所述前支撑主梁与后支撑主梁均经连接件与管身压杆相连接；所述支撑组件包括竖直设置的主梁支撑板，前支撑主梁可转动的安装在主梁支撑板上；所述摆转组件包括L形连杆和摆转手柄，所述L形连杆的下端与一铰接座相铰接，L形连杆的上端与摆转手柄的中上端相铰接，所述摆转手柄的上端与后支撑主梁的一端相连接，摆转手柄用于驱动管身压杆摆转。

进一步的，所述前支撑主梁和后支撑主梁上沿横向固联有与若干根管身压杆的位置相对应的竖向连接螺杆，所述竖向连接螺杆贯穿管身压杆，竖向连接螺杆上螺接有位于管身压杆上、下两侧的一对固定螺母，一对固定螺母与竖向连接螺杆组成连接件。

进一步的，所述侧向夹紧机构还包括与两个夹紧件的位置相对应的两个横向滑轨，每个横向滑轨上均滑动连接有移动架，所述移动架的上端与位置相对应的夹紧件的一端固定连接；所述驱动机构包括设于两侧移动架之间的驱动曲柄、设于驱动曲柄左、右两侧的两根驱动连杆，所述驱动曲柄的中部连接有转动手轮，所述驱动连杆的一端与驱动曲柄相铰接、另一端与移动架的下端相铰接。

进一步的，所述夹紧件包括若干个沿纵向分布的侧向支撑轮，所述侧向支撑轮的外圆周侧面环设有V型状的侧向定位槽，若干个侧向支撑轮的中部经由连接轴相连接，所述连接轴的一端与一连接板相连接，所述连接板与移动架的上端固定连接。

进一步的，所述上压板远离底部支撑机构的一侧设有竖向滑轨，所述竖向滑轨的上、下两端分别滑动连接有第一竖向齿条和第二竖向齿条，第一竖向齿条与第二竖向齿条通过连接杆固定连接，所述第一竖向齿条与一第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的中心轴一端固连有上压连接板，所述上压连接板与上压板的中部固定连接；所述第二竖向齿条与一第二齿轮相啮合，所述第二齿轮由传动轴驱动旋转。

本发明采用的另外一种技术方案是：一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具的工作方法，（1）放入弯管：将若干根弯管竖直放置在底部支撑机构上，弯管的弯曲段与底部支撑轮上的底部支撑槽相配合，每个底部支撑轮分别位于弯管钻孔位置处的正下方；

（2）压紧弯管的管口端面：弯管放置好后，传动轴通过第二齿轮驱动第二竖向齿条向上移动，第二竖向齿条通过连接杆带动第一竖向齿条同步移动，第一竖向齿条通过第一齿轮和上压连接板带动上压板向下翻转，上压板与弯管的管口端面相接触，使各弯管的管口端面整齐；

（3）侧向夹紧：转动驱动曲柄，驱动曲柄通过驱动连杆、移动架带动两侧的夹紧件相向移动，弯管的竖直段与侧向支撑轮的侧向定位槽相配合，之后用力转动驱动曲柄直至夹紧弯管；

（4）压紧弯管的弯曲段：通过旋动一对固定螺母的位置调节管身压杆的高低，再将摆转手柄向上转动，摆转手柄带动管身压杆向下摆转，管身压杆将若干根弯管的弯曲段压紧。

与现有技术相比，本发明具有以下效果：本发明设计合理，可同时实现若干根床头弯管的可靠定位，大大提高了弯管的开孔效率，具有很好的市场应用推广价值。

附图说明：

图1是本发明实施例中床头弯管的主视构造示意图；

图2是本发明实施例的主视构造示意图；

图3是本发明实施例的俯视构造示意图（省略管口压紧机构和管身压紧机构）；

图4是本发明实施例中底部支撑机构的俯视构造示意图；

图5是本发明实施例中底部支撑机构的主视构造示意图；

图6是本发明实施例中底部支撑轮和侧向支撑轮的构造示意图；

图7是本发明实施例中管口压紧机构的主视构造示意图；

图8是本发明实施例中管口压紧机构的左视构造示意图；

图9是本发明实施例中侧向夹紧机构的主视构造示意图；

图10是本发明实施例中管身压紧机构的张开状态示意图；

图11是本发明实施例中管身压紧机构的压紧状态示意图。

图中：

1-弯管；101-弯曲段；102-竖直段；103-管口端面；104-孔部；2-底部支撑机构；201-底部定位槽；202-底部支撑轮；203-底部支撑槽；204-定位支撑板；205-连接中心轴；3-侧向夹紧机构；301-夹紧件；302-侧向定位槽；303-横向滑轨；304-移动架；305-侧向支撑轮；306-连接轴；307-连接板；4-管口压紧机构；401-上压板；402-竖向滑轨；403-第一竖向齿条；404-第二竖向齿条；405-连接杆；406-第一齿轮；407-上压连接板；408-第二齿轮；409-滑块；410-上齿条连接板；411-下齿条连接板；412-传动轴；5-驱动机构；501-驱动曲柄；502-驱动连杆；6-管身压紧机构；601-管身压杆；602-支撑组件；603-摆转组件；604-前支撑主梁；605-后支撑主梁；606-主梁支撑板；607-L形连杆；608-摆转手柄；609-铰接座；610-竖向连接螺杆；611-固定螺母。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，所述异型管为床头弯管1，其包括底部的弧形状弯曲段101和位于弯曲段101左右两侧的竖直段102，竖直段与弯曲段之间经圆角过渡，弯曲段上沿其长度方向开设有若干个用于加装竖直挡管的孔部104，即：异型管的钻孔加工就是在弯管的弯曲段上钻孔。

如图2～10所示，本发明一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，包括底部支撑机构2、侧向夹紧机构3以及管口压紧机构4，底部支撑机构2用于支撑在弯管1的弯曲段101，侧向夹紧机构2从左右两侧夹持住弯管1的竖直段102，管口压紧机构3用于从上往下压设住弯管1的管口端面103，具体结构：

所述底部支撑机构2具有五个沿纵向间隔分布的并用于与弯管1的弯曲段相配合的底部定位槽201，底部定位槽沿横向延伸，每个底部定位槽201放置一根弯管1，即：同时对五根弯管进行支撑；所述侧向夹紧机构3包含设于底部支撑机构1左、右两侧的两个夹紧件301，两夹紧件304由驱动机构5驱使相向或背向移动，所述夹紧件301靠近底部支撑机构2的一端设有与五个底部定位槽201的位置相对的五个侧向定位槽302，所述侧向定位槽302用于与弯管1的竖直段102相配合，当驱动机构5驱动两侧的夹紧件301相向平移时，夹紧件301利用五个侧向定位槽302同时与五根弯管1的竖直段102相配合，确保可靠的夹持；所述管口压紧机构4包含设于底部支撑机构1左、右两侧的两个上压板401，所述上压板401位于夹紧件301的上方并用于同时压设在五根弯管1的管口端面103。

本实施例中，如图4-5所示，所述底部支撑机构2包括四个沿横向间隔分布的支撑轮组，支撑轮组的数量与弯管的弯曲段上孔位的数量相对应，所述支撑轮组包含五个沿纵向分布的底部支撑轮202，每个底部支撑轮202对应一根弯管1，每个底部支撑轮202分别位于弯管钻孔位置处的正下方；所述底部支撑轮202的外圆周侧面环设有V型状的底部支撑槽203；在四个支撑轮组之间，沿横向并排分布的底部支撑槽203组成底部定位槽201。采用V型状的底部支撑槽对弯管的弯曲段进行支撑，底部支撑槽的侧壁靠着弯管的弯曲段外壁，这样可保证接触的良好性，且底部支撑轮的位置设在弯管钻孔处，可防止工作时因轴向力引起的变形。

本实施例中，由于床头弯管形状不规则，中间弯曲段部分具有一定的弧度，所以为了保证底部支撑轮与弯管的弯曲段接触良好，四个支撑轮组呈向下凸的弧形状分布。

本实施例中，每个支撑轮组还包括纵向设置的连接中心轴205，连接中心轴205固定贯穿五个底部支撑轮202的中部，连接中心轴205的前、后两侧分别横设有L形的定位支撑板204，连接中心轴的前、后两端通过带座轴承固设在定位支撑板上端。

本实施例中，如图10-11所示，所述底部定位槽201的上方设有用于将弯管1的弯曲101段压设在底部定位槽201内的管身压紧机构6，所述管身压紧机构6包括三根沿横向间隔分布的管身压杆601，所述管身压杆601沿纵向设置且外侧套设有橡胶管，橡胶管可避免在压紧时工件外圆面变形，三根管身压杆601的前端与一支撑组件602相铰接，若干根管身压杆601的后端连接有用于驱动管身压杆601上下摆转的摆转组件603，摆转组件驱动管身压杆向下摆转实现压紧。

本实施例中，所述管身压紧机构6还包括横设在底部支撑机2构前、后两侧的前支撑主梁604和后支撑主梁605，所述前支撑主梁604与后支撑主梁605均经连接件与管身压杆601相连接；所述支撑组件602包括竖直设置的主梁支撑板606，主梁支撑板606固定在定位支撑板204上，前支撑主梁604可转动的安装在主梁支撑板606上；所述摆转组件603包括L形连杆607和摆转手柄608，所述L形连杆607的下端与一铰接座609相铰接，铰接座609固定状在定位支撑板204上，L形连杆607的上端与摆转手柄608的中上端相铰接，所述摆转手柄608的上端与后支撑主梁605的一端相连接，摆转手柄用于驱动管身压杆摆转。图10所示为管身压紧机构张开时的状态，此时管身压杆处于倾斜状态，摆转手柄也为倾斜状态；当需要实现压紧时，将摆转手柄逆时针旋转直至处于竖直状态，如图11所示，摆转手柄转动过程中通过后支撑主梁带动管身压杆绕着前支撑主梁向下旋转，直至压设在弯管的弯曲段，后支撑主梁支撑在L形连杆的拐角部。

本实施例中，所述前支撑主梁604和后支撑主梁605上沿横向固联有与三根管身压杆601的位置相对应的三根竖向连接螺杆610，所述竖向连接螺杆610贯穿管身压杆601，竖向连接螺杆610上螺接有位于管身压601杆上、下两侧的一对固定螺母611，一对固定螺母与竖向连接螺杆组成连接件。通过调节一对固定螺帽的高低位置，即可实现对管身压杆高度位置的调节。

本实施例中，如图7-8所示，所述侧向夹紧机构3还包括与两个夹紧件301的位置相对应的两个横向滑轨303，每个横向滑轨303上均滑动连接有移动架304，所述移动架304的上端与位置相对应的夹紧件301的一端固定连接；所述驱动机构5包括设于两侧移动架304之间的驱动曲柄501、设于驱动曲柄501左、右两侧的两根驱动连杆502，所述驱动曲柄501的中部连接有转动手轮，所述驱动连杆502的一端与驱动曲柄501相铰接、另一端与移动架304的下端相铰接。工作时，通过转动手轮驱使驱动曲柄旋转，驱动曲柄通过驱动连杆拉动左右两侧的移动架相向或向背向移动，当左右两侧的移动架相向移动时，移动架上端的夹紧件将弯管进行夹紧。

本实施例中，所述夹紧件301包括五个沿纵向分布的侧向支撑轮305，所述侧向支撑轮305的外圆周侧面环设有V型状的侧向定位槽302，五个侧向支撑轮305的中部经由连接轴306相连接，所述连接轴306的一端与一连接板307相连接，所述连接板307与移动架304的上端固定连接，移动架通过连接板带动侧向支撑轮沿横向移动。

本实施例中，所述移动架包括两根上端相连接且呈倒V形分布的支撑角钢，两根支撑角钢的下端与横向滑轨上的滑块固定连接。

本实施例中，如图6所示，所述底部支撑轮202外圆周面上的底部支撑槽203和侧向支撑轮305外圆周面的侧向定位槽302的角度均为为60°，对于不同直径的弯管具有良好的夹持性。

本实施例中，所述管口压紧机构4还包括位于上压板401远离底部支撑机构2的一侧的竖向滑轨402，所述竖向滑轨402的上、下两端分别滑动连接有第一竖向齿条403和第二竖向齿条404，第一竖向齿条403与第二竖向齿条404位于竖向滑轨402的不同侧，第一竖向齿条403与第二竖向齿404条通过连接杆405固定连接，所述第一竖向齿条403与一第一齿轮406相啮合，所述第一齿轮406的中心轴一端固连有上压连接板407，所述上压连接板407与上压板401的中部固定连接；所述第二竖向齿条404与一第二齿轮408相啮合，所述第二齿轮408由传动轴412驱动旋转。工作时，传动轴驱动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二竖向齿条沿着竖向滑轨向下移动，第二竖向齿条通过连接杆带动第一竖向齿条同步相向移动，第一竖向齿条向下移动的时候带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过上压连接板带动上压板向下转动，以压设住五根弯管的管口端面，使五根弯管的管口端面保持在同一高度。优选的，所述传动轴可通过曲柄滑块机构来实现传动，一根传动轴同时驱动两块上压板转动，曲柄滑块机构的滑块的手柄可通过后可楔形块锁紧。

本实施例中，竖向滑轨402的上下两端均滑动连接有滑块409，第一竖向齿条403安装在上齿条连接板410，上齿条连接板410与位于上端的滑块409固定连接；第二竖向齿条404安装在下齿条连接板411，下齿条连接板411与位于下端的滑块409固定连接，而上齿条连接板410与下齿条连接板411之间通过连接杆405连接。

本实施例中，工作时包含如下步骤：

放入弯管

上压板翻转压紧管口端面

侧向夹紧机构靠近夹紧

管身压紧机构压紧弯管；

（1）放入弯管：将五根弯管1竖直放置在底部支撑机构2上，弯管1的弯曲段101与底部支撑轮202上的底部支撑槽203相配合，每个底部支撑轮202分别位于弯管1钻孔位置处的正下方，保证弯管不会滚动，实现对弯管的初步固定；

（2）上压板压紧弯管的管口端面：弯管放置好后，传动轴412通过第二齿轮408驱动第二竖向齿条404向上移动，第二竖向齿条404通过连接杆405带动第一竖向齿条403同步移动，第一竖向齿条403通过第一齿轮406和上压连接板407带动上压板401向下翻转，上压板401与弯管1的管口端面103相接触，使各弯管的管口端面整齐，并保持不动；

（3）侧向夹紧：转动驱动曲柄501，驱动曲柄501通过驱动连杆502、移动架304带动两侧的夹紧件301相向移动，弯管1的竖直段102与侧向支撑轮305的侧向定位槽302相配合，之后用力转动驱动曲柄直至夹紧弯管；

（4）压紧弯管的弯曲段：通过旋动一对固定螺母611的位置调节管身压杆601的高低，再将摆转手柄603向上转动，摆转手柄603带动管身压杆601向下摆转，管身压杆601将五根弯管1的弯曲段101压紧，完成弯管的夹紧定位工作。

本发明的优点在于：一次性对多根弯管进行可靠、稳定的夹持固定，大大提高了弯管的开孔效率，并具有投资小、组装简单、工作稳定等特点，具有很好的市场应用推广价值。

本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：包括底部支撑机构、侧向夹紧机构以及管口压紧机构，所述底部支撑机构具有若干个沿纵向间隔分布的并用于与弯管的弯曲段相配合的底部定位槽；所述侧向夹紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个夹紧件，两个夹紧件由驱动机构驱使相向或背向移动，所述夹紧件靠近底部支撑机构的一端设有与若干个底部定位槽的位置相对的若干个侧向定位槽，所述侧向定位槽用于与弯管的竖直段相配合；所述管口压紧机构包含设于底部支撑机构左、右两侧的两个上压板，所述上压板位于夹紧件的上方并用于压设在弯管的管口端面。

2.根据权利要求1所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述底部支撑机构包括若干个沿横向间隔分布的支撑轮组，所述支撑轮组包含若干个沿纵向分布的底部支撑轮，每个底部支撑轮分别位于弯管钻孔位置处的正下方，所述底部支撑轮的外圆周侧面环设有V型状的底部支撑槽；在若干个支撑轮组之间，沿横向并排分布的底部支撑槽组成底部定位槽。

3.根据权利要求2所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：若干个支撑轮组呈向下凸的弧形状分布。

4.根据权利要求1所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述底部定位槽的上方设有用于将弯管的弯曲段压设在底部定位槽内的管身压紧机构，所述管身压紧机构包括若干根沿横向间隔分布的管身压杆，所述管身压杆沿纵向设置且外侧套设有橡胶管，若干根管身压杆的前端与一支撑组件相铰接，若干根管身压杆的后端连接有用于驱动管身压杆上下摆转的摆转组件。

5.根据权利要求4所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述管身压紧机构还包括横设在底部支撑机构前、后两侧的前支撑主梁和后支撑主梁，所述前支撑主梁与后支撑主梁均经连接件与管身压杆相连接；所述支撑组件包括竖直设置的主梁支撑板，前支撑主梁可转动的安装在主梁支撑板上；所述摆转组件包括L形连杆和摆转手柄，所述L形连杆的下端与一铰接座相铰接，L形连杆的上端与摆转手柄的中上端相铰接，所述摆转手柄的上端与后支撑主梁的一端相连接，摆转手柄用于驱动管身压杆摆转。

6.根据权利要求5所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述前支撑主梁和后支撑主梁上沿横向固联有与若干根管身压杆的位置相对应的竖向连接螺杆，所述竖向连接螺杆贯穿管身压杆，竖向连接螺杆上螺接有位于管身压杆上、下两侧的一对固定螺母，一对固定螺母与竖向连接螺杆组成连接件。

7.根据权利要求1所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述侧向夹紧机构还包括与两个夹紧件的位置相对应的两个横向滑轨，每个横向滑轨上均滑动连接有移动架，所述移动架的上端与位置相对应的夹紧件的一端固定连接；所述驱动机构包括设于两侧移动架之间的驱动曲柄、设于驱动曲柄左、右两侧的两根驱动连杆，所述驱动曲柄的中部连接有转动手轮，所述驱动连杆的一端与驱动曲柄相铰接、另一端与移动架的下端相铰接。

8.根据权利要求7所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述夹紧件包括若干个沿纵向分布的侧向支撑轮，所述侧向支撑轮的外圆周侧面环设有V型状的侧向定位槽，若干个侧向支撑轮的中部经由连接轴相连接，所述连接轴的一端与一连接板相连接，所述连接板与移动架的上端固定连接。

9.根据权利要求1所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，其特征在于：所述上压板远离底部支撑机构的一侧设有竖向滑轨，所述竖向滑轨的上、下两端分别滑动连接有第一竖向齿条和第二竖向齿条，第一竖向齿条与第二竖向齿条通过连接杆固定连接，所述第一竖向齿条与一第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的中心轴一端固连有上压连接板，所述上压连接板与上压板的中部固定连接；所述第二竖向齿条与一第二齿轮相啮合，所述第二齿轮由传动轴驱动旋转。

10.一种异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具的工作方法，其特征在于：包括采用如权利要求1～9中任意一项所述的异型管钻孔专用机床中工件压紧夹具，包含如下步骤：

（1）放入弯管：将若干根弯管竖直放置在底部支撑机构上，弯管的弯曲段与底部支撑轮上的底部支撑槽相配合，每个底部支撑轮分别位于弯管钻孔位置处的正下方；

（2）压紧弯管的管口端面：弯管放置好后，传动轴通过第二齿轮驱动第二竖向齿条向上移动，第二竖向齿条通过连接杆带动第一竖向齿条同步移动，第一竖向齿条通过第一齿轮和上压连接板带动上压板向下翻转，上压板与弯管的管口端面相接触，使各弯管的管口端面整齐；

（3）侧向夹紧：转动驱动曲柄，驱动曲柄通过驱动连杆、移动架带动两侧的夹紧件相向移动，弯管的竖直段与侧向支撑轮的侧向定位槽相配合，之后用力转动驱动曲柄直至夹紧弯管；

（4）压紧弯管的弯曲段：通过旋动一对固定螺母的位置调节管身压杆的高低，再将摆转手柄向上转动，摆转手柄带动管身压杆向下摆转，管身压杆将若干根弯管的弯曲段压紧。

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