CN218362446U - 一种应用于零部件加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件加工设备技术领域，且公开了一种应用于零部件加工的切割装置，包括装载台，所述装载台上表面的左端固定安装有工作台，所述工作台的上表面活动连接有活动板，所述活动板的上表面前后两端均固定连接有限位柱，所述限位柱的数量有两个，两个所述限位柱的外表面上端均固定套接有连接套。本实用新型通过设置活动板、活动块、螺杆和装夹槽，由于三个装夹槽的设计，从而可以同时放置三个零部件，当螺杆的底端旋入至活动板顶端的内部时，此时即可实现对活动块的固定效果，并且活动块的底部可以对三个零部件进行夹紧固定，以便后续锯片可以对三个零部件进行同时切割，有效的提高了操作人员的未生产加工效率。

Description

一种应用于零部件加工的切割装置

技术领域

本实用新型属于零部件加工设备技术领域，具体是一种应用于零部件加工的切割装置。

背景技术

目前，操作人员在对零部件进行裁切加工的时候，需要不断的装夹零部件进行裁切，而现有的裁切装置在使用的过程中，尽管可以对零部件进行裁切，但在实际使用过程中由于装夹面过小一次只能装夹一个零部件，一个零部件裁切结束后才能继续安装零部件进行下一次裁切，降低了装置的裁切效率，给操作人员的使用带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种应用于零部件加工的切割装置，具有同时裁切多个零部件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于零部件加工的切割装置，包括装载台，所述装载台上表面的左端固定安装有工作台，所述工作台的上表面活动连接有活动板，所述活动板的上表面前后两端均固定连接有限位柱，所述限位柱的数量有两个，两个所述限位柱的外表面上端均固定套接有连接套，两个所述限位柱的外表面之间活动套接有活动块，所述限位柱的外表面活动套接有位于连接套底部与活动块顶部之间的弹簧，所述弹簧的顶端与连接套的底部固定连接，所述弹簧的底端与活动块的顶部固定连接，所述活动板顶端的内部螺纹套接有螺杆，所述螺杆的顶端依次贯穿活动板和活动块并延伸至活动块的上方，所述活动板外表面的左侧开设有装夹槽，所述装夹槽的数量有三个，三个所述装夹槽的尺寸相同，所述装载台顶端的后方固定安装有驱动电机，所述装载台的顶部固定安装有位于驱动电机前方的支撑座，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有丝杠，所述丝杠的另一端贯穿支撑座并延伸至支撑座的内部且与支撑座的内壁活动套接，所述支撑座的内部固定套接有位于丝杠两侧的限位杆。

作为本实用新型优选的，所述丝杠的外表面螺纹套接有传动座，所述传动座的内部与限位杆的外表面活动套接，所述传动座的顶部固定安装有第一动力电机，所述第一动力电机输出轴的另一端固定套接有传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有位于工作台外部的锯片。

作为本实用新型优选的，所述工作台顶端的中部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有移动块，所述移动块的顶端与活动板的底部固定连接，所述移动块的底端固定安装有齿板。

作为本实用新型优选的，所述装载台的顶部固定安装有位于齿板后方和支撑座左侧的第二动力电机，所述第二动力电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接齿轮，所述齿轮的外表面与齿板的底部啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的前后距离与限位槽内部前后的距离相同，所述限位槽和移动块的外表面均光滑。

作为本实用新型优选的，所述传动座的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部的螺纹与丝杠外表面的螺纹相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置活动板、活动块、螺杆和装夹槽，由于三个装夹槽的设计，从而可以同时放置三个零部件，当螺杆的底端旋入至活动板顶端的内部时，此时即可实现对活动块的固定效果，并且活动块的底部可以对三个零部件进行夹紧固定，以便后续锯片可以对三个零部件进行同时切割，有效的提高了操作人员的未生产加工效率。

2、本实用新型通过设置齿板、第二动力电机和齿轮，由于第二动力电机的运行，将会使得转轴带动齿轮发生旋转，通过齿轮的外表面与齿板的底部啮合，进而可以使得齿板带动移动块和活动板整体向右运动，以便调整了零部件右端与锯片正面之间的位置，从而可以控制调节切割零部件的长度，满足了操作人员的不同切割加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图5为本实用新型正面的剖视结构示意图。

图中：1、装载台；2、工作台；3、活动板；4、限位柱；5、连接套；6、活动块；7、弹簧；8、螺杆；9、装夹槽；10、驱动电机；11、支撑座；12、丝杠；13、限位杆；14、传动座；15、第一动力电机；16、传动杆；17、锯片；18、限位槽；19、移动块；20、齿板；21、第二动力电机；22、转轴；23、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种应用于零部件加工的切割装置，包括装载台1，装载台1上表面的左端固定安装有工作台2，工作台2的上表面活动连接有活动板3，活动板3的上表面前后两端均固定连接有限位柱4，限位柱4的数量有两个，两个限位柱4的外表面上端均固定套接有连接套5，两个限位柱4的外表面之间活动套接有活动块6，限位柱4的外表面活动套接有位于连接套5底部与活动块6顶部之间的弹簧7，弹簧7的顶端与连接套5的底部固定连接，弹簧7的底端与活动块6的顶部固定连接，活动板3顶端的内部螺纹套接有螺杆8，螺杆8的顶端依次贯穿活动板3和活动块6并延伸至活动块6的上方，活动板3外表面的左侧开设有装夹槽9，装夹槽9的数量有三个，三个装夹槽9的尺寸相同，装载台1顶端的后方固定安装有驱动电机10，装载台1的顶部固定安装有位于驱动电机10前方的支撑座11，驱动电机10输出轴的另一端固定套接有丝杠12，丝杠12的另一端贯穿支撑座11并延伸至支撑座11的内部且与支撑座11的内壁活动套接，支撑座11的内部固定套接有位于丝杠12两侧的限位杆13。

此时弹簧7处于被拉伸的状态，当螺杆8的底端从活动板3顶端的内部旋出时，即可解除对活动块6的固定效果，这时由于弹簧7的弹力恢复作用，将会使得活动块6整体向上运动，从而可以使得活动块6的底部解除对装夹槽9内部零部件的固定效果，以便后续操作人员可以拿取。

参考图2至图5，丝杠12的外表面螺纹套接有传动座14，传动座14的内部与限位杆13的外表面活动套接，传动座14的顶部固定安装有第一动力电机15，第一动力电机15输出轴的另一端固定套接有传动杆16，传动杆16的外表面固定套接有位于工作台2外部的锯片17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于驱动电机10的运行，将会使得丝杠12发生旋转，从而可以使得传动座14带动第一动力电机15发生运动，而由于第一动力电机15的运行可以使得传动杆16带动锯片17旋转，进而实现了锯片17在移动的过程中可以对零部件进行切割。

参考图5，工作台2顶端的中部开设有限位槽18，限位槽18的内部活动套接有移动块19，移动块19的顶端与活动板3的底部固定连接，移动块19的底端固定安装有齿板20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于齿板20向右发生位移，带动移动块19在限位槽18内向右移动，使得工作台2也向右移动，从而可以改变了锯片17对零部件切割位置的调整，而移动块19在限位槽18内移动确保了活动板3移动轨迹为直线。

参考图4和图5，装载台1的顶部固定安装有位于齿板20后方和支撑座11左侧的第二动力电机21，第二动力电机21输出轴的另一端固定套接有转轴22，转轴22的外表面固定套接齿轮23，齿轮23的外表面与齿板20的底部啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于第二动力电机21的运行，将会使得转轴22带动齿轮23发生转动，通过齿轮23的外表面与齿板20底部之间的啮合，进而可以带动活动板3整体向右运动。

参考图5，移动块19的前后距离与限位槽18内部前后的距离相同，限位槽18和移动块19的外表面均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当齿板20带动移动块19在限位槽18的内部活动时，将会使得移动块19整体运动更加顺畅。

参考图2和图5，传动座14的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部的螺纹与丝杠12外表面的螺纹相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当丝杠12在旋转的过程中，此时在两个限位杆13的限位作用下，可以实现传动座14带动第一动力电机15整体发生左右运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将三个零部件分别插入至三个装夹槽9的内部，然后向下推动螺杆8，此时活动块6将会在两个限位柱4的外表面向下运动，并且两个弹簧7将会处于被拉伸的状态，然后将螺杆8的底端旋入至活动板3顶端的内部，进而可以实现对活动块6的固定效果，并且活动块6的底部也会对三个零部件进行夹紧固定。

然后，操作人员启动第二动力电机21，第二动力电机21的运行将会使得转轴22带动齿轮23发生旋转，通过齿轮23的外表面与齿板20底部之间的啮合，进而可以使得齿板20带动移动块19和活动板3整体向右运动，从而可以改变了零部件右端与锯片17正面之间的距离，以便操作人员可以把控锯片17对零部件的切割长度。

最后，操作人员可以启动驱动电机10，驱动电机10的运行，将会使得丝杠12发生旋转，从而可以使得传动座14带动第一动力电机15向前运动，并且第一动力电机15的运行将会使得传动杆16带动锯片17发生转动，最终锯片17将会对零部件的右端进行切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于零部件加工的切割装置，包括装载台(1)，其特征在于：所述装载台(1)上表面的左端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面活动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的上表面前后两端均固定连接有限位柱(4)，所述限位柱(4)的数量有两个，两个所述限位柱(4)的外表面上端均固定套接有连接套(5)，两个所述限位柱(4)的外表面之间活动套接有活动块(6)，所述限位柱(4)的外表面活动套接有位于连接套(5)底部与活动块(6)顶部之间的弹簧(7)，所述弹簧(7)的顶端与连接套(5)的底部固定连接，所述弹簧(7)的底端与活动块(6)的顶部固定连接，所述活动板(3)顶端的内部螺纹套接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端依次贯穿活动板(3)和活动块(6)并延伸至活动块(6)的上方，所述活动板(3)外表面的左侧开设有装夹槽(9)，所述装夹槽(9)的数量有三个，三个所述装夹槽(9)的尺寸相同，所述装载台(1)顶端的后方固定安装有驱动电机(10)，所述装载台(1)的顶部固定安装有位于驱动电机(10)前方的支撑座(11)，所述驱动电机(10)输出轴的另一端固定套接有丝杠(12)，所述丝杠(12)的另一端贯穿支撑座(11)并延伸至支撑座(11)的内部且与支撑座(11)的内壁活动套接，所述支撑座(11)的内部固定套接有位于丝杠(12)两侧的限位杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于零部件加工的切割装置，其特征在于：所述丝杠(12)的外表面螺纹套接有传动座(14)，所述传动座(14)的内部与限位杆(13)的外表面活动套接，所述传动座(14)的顶部固定安装有第一动力电机(15)，所述第一动力电机(15)输出轴的另一端固定套接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的外表面固定套接有位于工作台(2)外部的锯片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于零部件加工的切割装置，其特征在于：所述工作台(2)顶端的中部开设有限位槽(18)，所述限位槽(18)的内部活动套接有移动块(19)，所述移动块(19)的顶端与活动板(3)的底部固定连接，所述移动块(19)的底端固定安装有齿板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于零部件加工的切割装置，其特征在于：所述装载台(1)的顶部固定安装有位于齿板(20)后方和支撑座(11)左侧的第二动力电机(21)，所述第二动力电机(21)输出轴的另一端固定套接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定套接齿轮(23)，所述齿轮(23)的外表面与齿板(20)的底部啮合连接。

5.根据权利要求3所述的一种应用于零部件加工的切割装置，其特征在于：所述移动块(19)的前后距离与限位槽(18)内部前后的距离相同，所述限位槽(18)和移动块(19)的外表面均光滑。

6.根据权利要求2所述的一种应用于零部件加工的切割装置，其特征在于：所述传动座(14)的内部开设有螺纹孔，且螺纹孔内部的螺纹与丝杠(12)外表面的螺纹相适配。

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