CN212072120U - 胶管切头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶管切头装置，属于切割装置技术领域，其技术要点包括水平设置的操作平台，所述操作平台的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴呈水平设置，所述操作平台设置有用于驱动转动轴转动的传动组件，所述转动轴的一端设置有模具，所述模具和转动轴同轴转动，所述胶管套设于模具的外部，所述操作平台的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆和转动轴于操作平台的上表面平行且间隔设置，所述转动杆于靠近模具的一侧设置有画线笔，画线笔的轴线与模具的轴线相交于一点。本实用新型具有降低人工工作强度，提高工作效率的优点。

Description

胶管切头装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，特别涉及胶管切头装置。

背景技术

在胶管生产过程中，为了方便胶管的组装操作，需要在夹持配件夹持位置作出标示，即胶管画线操作。胶管画线是胶管生产中常见的加工过程；其具体过程是指按照厂家要求在胶管指定位置，画上一圈标示线。

传统在胶管上画线的方式为人工画线，人工画线效率低，画线质量不稳定，容易造成标记处的圆形标记不规整，标记线形状不一，进而影响胶管的组装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供胶管切头装置，其具有降低人工工作强度，提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶管切头装置，包括水平设置的操作平台，所述操作平台的上表面转动连接有转动轴，所述转动轴呈水平设置，所述操作平台设置有用于驱动转动轴转动的传动组件，所述转动轴的一端设置有模具，所述模具和转动轴同轴转动，所述胶管套设于模具的外部，所述操作平台的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆和转动轴于操作平台的上表面平行且间隔设置，所述转动杆于靠近模具的一侧设置有画线笔，画线笔的轴线与模具的轴线相交于一点。

通过采用上述技术方案，当需要画线时，将胶管套设于模具的外部，通过控制转动杆，转动杆带动画线笔的笔尖部分抵接于胶管的外壁，通过传动组件驱动转动轴转动，转动轴带动模具和胶管同步转动，由于画线笔在转动杆的作用下保持和胶管的接触状态，画线笔和胶管相对旋转，实现对胶管的画线。完成画线后，反向转动转动杆，转动杆带动画线笔的笔尖部分脱离胶管，将胶管从模具上取出，完成画线工序。画线过程中，画线笔保持不动的状态，通过胶管自转，提高画线质量的稳定性，使得标记处的圆形标记规整，从而降低人工工作强度，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆于靠近模具的一侧设置有用于夹持画线笔的夹持机构。

通过采用上述技术方案，通过夹持机构夹紧画线笔，一方面，实现画线笔和转动杆的固定连接，便于在画线过程中保持画线笔的稳定性，提高画线质量的稳定性；另一方面，便于实现画线笔和转动杆的可拆卸连接，便于实现对画线笔的更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持机构包括固设于转动杆的安装板，所述安装板远离转动杆的一端向靠近模具的一侧延伸，所述安装板的侧面和模具的外壁相切，所述安装板远离模具的一侧固设有固定板，所述固定板固设有第一夹持臂和第二夹持臂，所述画线笔设置于第一夹持臂和第二夹持臂之间，所述固定板上设置有用于调节第一夹持臂和第二夹持臂之间距离的调节组件；所述安装板开设有供画线笔穿过的让位孔。

通过采用上述技术方案，通过安装板的设置，实现转动杆和转动轴之间距离的过渡，避免转动杆和转动轴之间距离大于画线笔的轴向长度时，画线笔的笔尖部分无法与胶管接触；通过调节组件的设置，实现第一夹持臂和第二夹持臂之间距离的可调节，便于实现夹持机构对不同规格画线笔夹持作用。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括固设于第二夹持臂的齿条和与齿条啮合的蜗轮，所述固定板朝向画线笔的一侧固设有调节块，所述调节块开设有调节通孔，所述蜗轮转动连接于调节通孔的内部，所述调节块于其与第二夹持臂的连接端开设有滑动孔，滑动孔和调节通孔相连通，所述滑动孔沿调节块的长度方向设置，所述第二夹持臂沿滑动孔的长度方向滑动连接。

通过采用上述技术方案，转动蜗轮，由于蜗轮和齿条啮合，齿条沿调节通孔的长度方向运动，齿条带动第二夹持臂同步运动，进而实现第一夹持臂和第二夹持臂之间距离的调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装板远离模具的一侧固设有连接板，所述连接板远离安装板的一侧和固定板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，实现对固定板远离安装板一侧的固定，提高固定板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离固定板的一侧设置有用于切割胶管的刀具，所述刀具和连接板通过连接机构可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，完成画线后，将刀具和连接板连接，控制转动杆，转动杆带动刀具抵接于胶管的外壁，通过传动组件驱动转动轴转动，转动轴带动模具和胶管同步转动，由于刀具的端部和胶管接触，实现对胶管端部的切割。可以在画线完成后，直接进行对胶管的切头工作，进一步提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括夹紧板，所述夹紧板和连接板平行设置，所述夹紧板和安装板分别设置于连接板的两侧，所述刀具远离模具的一端设置于夹紧板和连接板之间，所述夹紧板和连接板之间设置有用于调节两者之间距离的连接组件。

通过采用上述技术方案，将刀具安装于夹紧板和连接板之间，通过连接组件驱动夹紧板和连接板夹紧刀具，实现刀具和转动杆之间的固定连接，便于调节刀具于夹紧板和连接板之间的位置，实现刀具对胶管的待切割处的对准。

本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括至少两个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿于夹紧板和连接板后螺纹连接有锁紧螺母，位于夹紧板和连接板之间的锁紧杆和夹紧板内壁以及连接板内壁之间围成供刀具插入的安装腔，所述刀具的一侧限位于安装腔的内部、另一侧延伸至安装腔的外部。

通过采用上述技术方案，反向转动锁紧螺母，解除夹紧板和连接板之间的位置限定，进而解除对刀具的位置限定，便于调节刀具于夹紧板和连接板的位置，实现刀具对胶管的待切割处的对准。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台的上表面固设有两个转动座，两个转动座相对设置，所述转动座开设有滑移孔，两个滑移孔中心处于一条直线上，所述转动杆贯穿于两个滑移孔，所述转动杆于滑移孔内滑动连接，所述操作平台上设置有用于限制转动杆运动的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过转动杆和转动座滑移连接，便于转动杆的沿其轴向方向移动，转动杆带动画线笔同步移动，实现对画线笔和胶管接触端的位置调节，从而便于调节胶管标记画线为位置，实现对胶管不同位置处的标记画线。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括套设于转动杆外部的定位块和固设于操作平台上表面的定位杆，所述定位杆设置于定位块和靠近模具一侧的转动座之间，所述定位杆的上端面到操作平台上表面之间的距离大于定位块下端面到操作平台上表面之间的距离，所述定位块设置有用于限制转动杆位置的顶紧杆，所述顶紧杆的端部抵接于转动杆的外壁。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的设置，使转动杆移动至一定的距离时，限定转动座和定位块之间的距离，便于转动杆移动的过程中带动定位块同步转动，使转动座的设置不妨碍定位块和转动杆的转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、通过控制转动杆带动画线笔的笔尖部分抵接于胶管的外壁，通过传动组件驱动转动轴和模具以及胶管同步转动，由于画线笔在转动杆的作用下保持和胶管的接触状态，画线笔和胶管相对旋转，实现对胶管的画线。画线过程中，画线笔保持不动的状态，通过胶管自转，提高画线质量的稳定性，使得标记处的圆形标记规整，从而降低人工工作强度，提高工作效率。

第二、转动蜗轮，由于蜗轮和齿条啮合，齿条沿调节通孔的长度方向运动，齿条带动第二夹持臂同步运动，实现第一夹持臂和第二夹持臂之间距离的调节，便于实现夹持机构对不同规格画线笔夹持作用，同时，便于实现画线笔和转动杆的可拆卸连接，便于实现对画线笔的更换。

第三、通过转动杆和转动座滑移连接，便于转动杆带动画线笔沿胶管的轴向方向移动，实现对画线笔和胶管接触端的位置调节，从而便于调节胶管标记画线为位置，实现对胶管不同位置处的标记画线。

附图说明

图1是胶管切头装置的正面整体结构示意图；

图2是胶管切头装置的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例转动杆、转动座、定位组件、夹持机构、画线笔之间的连接关系示意图；

图4是图3中的局部爆炸图；

图5是图4中的A部放大图。

图中，1、操作平台；2、转动轴；3、安装座；4、围挡板；5、底板；6、矩形型腔；7、门板；81、电机；82、第一皮带轮；83、第二皮带轮；84、皮带；9、U型防护罩；10、三爪卡盘；20、模具；30、转动杆；40、转动座；401、滑移孔；50、定位组件；501、定位块；5011、定位孔；502、定位杆；503、顶紧杆；60、画线笔；70、夹持机构；701、安装板；7011、让位孔；702、固定板；703、第一夹持臂；704、第二夹持臂；705、调节组件；7051、齿条；7052、蜗轮；80、连接板；801、第二过孔；90、调节块；901、滑动孔；902、调节通孔；903、销孔；100、夹持区；200、轴销；300、刀具；400、连接机构；4001、夹紧板；40011、第一过孔；4002、连接组件；40021、锁紧螺栓；40022、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种胶管切头装置，包括水平设置的操作平台1，操作平台1的上表面转动连接有转动轴2，转动轴2的轴线呈水平设置。

操作平台1的上表面相对的两侧分别焊接有安装座3，两个安装座3相对设置。转动轴2的两端分别贯穿于安装座3并和安装座3转动连接。

操作平台1的下表面焊接有三个围挡板4，三个围挡板4均呈竖向设置，围挡板4的下端焊接有底板5，操作平台1、三个围挡板4以及底板5围成具有一侧开口的矩形型腔6。操作平台1于矩形型腔6的开口处铰接有门板7。

结合图1和图2，操作平台1设置有用于驱动转动轴2转动的传动组件，传动组件包括固定安装矩形型腔6内部的电机81，电机81的输出端贯穿于一侧的围挡板4后延伸至矩形型腔6的外部，位于矩形型腔6外部的电机81输出端键连接有第一皮带轮82，转动轴2键连接有第二皮带轮83，第二皮带轮83位于第一皮带轮82的正上方，且第一皮带轮82和第二皮带轮83通过皮带84传动。操作平台1围挡板4的外侧壁固定安装有U型防护罩9，U型防护罩9罩设于第一皮带轮82、第二皮带轮83和皮带84的外部。

转动轴2远离第二皮带轮83的一端固定安装有三爪卡盘10，三爪卡盘10的盘体和转动轴2固定连接，三爪卡盘10的卡爪围成夹持区100，夹持区100的内部安装有圆柱状的模具20，模具20的轴线和转动轴2的轴线处于同一直线上，模具20和转动轴2同轴转动。卡爪的端部抵接于模具20的端部，通过三爪卡盘10卡爪之间距离可调节，可以实现对不同规格模具20的夹持。工作时将胶管套设于模具20的外部。

结合图2和图3，操作平台1的上表面转动连接有转动杆30，转动杆30呈水平设置，转动杆30和转动轴2于操作平台1的上表面平行且间隔设置。操作平台1的上表面焊接有两个转动座40，两个转动座40，分别设置于操作平台1相对的两侧，转动座40和安装座3设置于操作平台1上表面的同侧。转动座40与其中心处开设有滑移孔401，两个滑移孔401中心处于一条直线上，转动杆30的两端分别贯穿于两个滑移孔401，转动杆30于滑移孔401内滑动连接。

操作平台1上设置有用于限制转动杆30运动的定位组件50。定位组件50包括定位块501、定位杆502以及顶紧杆503。

定位块501呈圆柱形设置，定位块501于其中心处开设有定位孔5011，定位孔5011中心和滑移孔401中心处于一条直线上。定位块501设置于两个转动座40之间，定位块501套设于转动杆30外部，定位块501的下端面和操作平台1的上表面间隔设置。定位块501的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔和定位孔5011相连通，顶紧杆503的端部贯穿于螺纹孔后延伸至定位孔5011的内部，顶紧杆503和螺纹孔螺纹连接。位于定位孔5011内部的顶紧杆503的端部抵接于转动杆30的外壁，顶紧杆503轴线和转动杆30轴线垂直设置，当顶紧杆503端部抵接于转动杆30的外壁时，转动杆30于第二转动孔内部的位置不动。

定位杆502设置于定位块501和靠近模具20一侧的转动座40之间，定位杆502和操作平台1的上表面垂直设置，定位杆502的上端面到操作平台1上表面之间的距离大于定位块501下端面到操作平台1上表面之间的距离，定位杆502的下端和操作平台1固定连接。

结合图4和图5，转动杆30于靠近模具20的一侧设置有画线笔60，转动杆30通过夹持机构70与画线笔60可拆卸连接。夹持机构70包括安装板701、固定板702、第一夹持臂703、第二夹持臂704。以及用于调节第一夹持臂703和第二夹持臂704之间距离的调节组件705。

安装板701呈矩形设置，安装板701的一侧和转动杆30固定连接、另一侧向靠近模具20的一侧延伸，安装板701的侧面和模具20的外壁相切，画线笔60轴线和安装板701垂直设置。固定板702呈矩形设置，固定板702垂直于安装板701远离模具20的侧面，安装板701和固定板702呈T型设置，画线笔60轴线和固定板702平行设置。安装板701开设有供画线笔60穿过的让位孔7011，画线笔60的笔尖端贯穿于让位孔7011后抵接于胶管的外壁。

安装板701远离模具20的一侧固设有连接板80，连接板80和安装板701呈L型设置，L型的开口端朝向固定板702，固定板702的侧边和连接板80的侧面固定连接

固定板702朝向画线笔60的一侧固设有调节块90，调节块90的截面和安装板701平行设置，第一夹持臂703和第二夹持臂704均设置于调节块90远离固定板702的一侧，第一夹持臂703和第二夹持臂704沿调节块90的长度方向间隔设置，第一夹持臂703和第二夹持臂704之间围成和画线笔60相适配的夹持区100。

第一夹持臂703和调节块90固定连接、第二夹持臂704和调节块90滑动连接。调节块90远离安装板701的一侧开设有滑动孔901，滑动孔901沿调节块90的长度方向设置，第二夹持臂704的端部插接于滑动孔901的内部，且第二夹持臂704沿滑动孔901的长度方向运动。

参照图5，调节块90设置有用于调节第一夹持臂703和第二夹持臂704之间距离的调节组件705。调节组件705包括固设于第二夹持臂704的齿条7051和与齿条7051啮合的蜗轮7052。

调节块90开设有调节通孔902，调节通孔902的轴线和让位孔7011的轴线处于一条直线上，蜗轮7052通过轴销200转动连接于调节通孔902的内部，调节通孔902呈矩形设置，调节通孔902两个相对的侧壁开设有销孔903，销孔903的中心和蜗轮7052轴线处于一条直线上，轴销200的两端分别固定安装于销孔903的内部，蜗轮7052和轴销200转动连接。调节通孔902和滑动孔901相连通，齿条7051和蜗轮7052的连接处位于调节通孔902的内部。转动蜗轮7052，齿条7051在蜗轮7052的作用下沿滑动孔901的长度方向运动，齿条7051带动第二夹持臂704运动，实现第一夹持臂703和第二夹持臂704之间距离的调节。

结合图3和图4，连接板80远离固定板702的一侧设置有用于切割胶管的刀具300，刀具300和连接板80通过连接机构400可拆卸连接。连接机构400包括夹紧板4001，夹紧板4001和连接板80平行设置，夹紧板4001和安装板701分别设置于连接板80的两侧，夹紧板4001和连接板80之间设置有用于调节两者之间距离的连接组件4002。

连接组件4002包括两个锁紧螺栓40021以及锁紧螺母40022。

夹紧板4001于其与连接板80的重合处开设有第一过孔40011，连接板80于其与夹紧板4001的重合处开设有第二过孔801，第一过孔40011中心和第二过孔801中心处于一条直线上，锁紧螺栓40021的端部贯穿于第一过孔40011第二过孔801后和锁紧螺母40022螺纹连接。位于夹紧板4001和连接板80之间的锁紧螺栓40021和夹紧板4001内壁以及连接板80内壁之间围成供刀具300插入的安装腔，刀具300远离模具20的一端限位于安装腔的内部、另一侧延伸至安装腔的外部，位于安装腔内部的刀具300限位于两个锁紧螺栓40021之间。反向转动锁紧螺母40022，调节夹紧板4001和连接板80之间的距离，实现夹紧板4001和连接板80之间的距离调节，便于调节刀具300伸出端的距离。通过调节锁紧螺栓40021于夹紧板4001和连接板80上的位置，便于实现对刀具300位置的调节。

本实施例的实施原理为：当需要画线时，将胶管套设于模具20的外部，通过控制转动杆30，转动杆30带动画线笔60的笔尖部分抵接于胶管的外壁，通过传动组件驱动转动轴2转动，转动轴2带动模具20和胶管同步转动，由于画线笔60在转动杆30的作用下保持和胶管的接触状态，画线笔60和胶管相对旋转，实现对胶管的画线。完成画线后，反向转动转动杆30，转动杆30带动画线笔60的笔尖部分脱离胶管，将胶管从模具20上取出，完成画线工序。画线过程中，画线笔60保持不动的状态，通过胶管自转，提高画线质量的稳定性，使得标记处的圆形标记规整，从而降低人工工作强度，提高工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.胶管切头装置，包括水平设置的操作平台(1)，所述操作平台(1)的上表面转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)呈水平设置，所述操作平台(1)设置有用于驱动转动轴(2)转动的传动组件，所述转动轴(2)的一端设置有模具(20)，所述模具(20)和转动轴(2)同轴转动，所述胶管套设于模具(20)的外部，其特征在于，所述操作平台(1)的上表面转动连接有转动杆(30)，所述转动杆(30)和转动轴(2)于操作平台(1)的上表面平行且间隔设置，所述转动杆(30)于靠近模具(20)的一侧设置有画线笔(60)，画线笔(60)的轴线与模具(20)的轴线相交于一点。

2.根据权利要求1所述的胶管切头装置，其特征在于，所述转动杆(30)于靠近模具(20)的一侧设置有用于夹持画线笔(60)的夹持机构(70)。

3.根据权利要求2所述的胶管切头装置，其特征在于，所述夹持机构(70)包括固设于转动杆(30)的安装板(701)，所述安装板(701)远离转动杆(30)的一端向靠近模具(20)的一侧延伸，所述安装板(701)的侧面和模具(20)的外壁相切，所述安装板(701)远离模具(20)的一侧固设有固定板(702)，所述固定板(702)固设有第一夹持臂(703)和第二夹持臂(704)，所述画线笔(60)设置于第一夹持臂(703)和第二夹持臂(704)之间，所述固定板(702)上设置有用于调节第一夹持臂(703)和第二夹持臂(704)之间距离的调节组件(705)；所述安装板(701)开设有供画线笔(60)穿过的让位孔(7011)。

4.根据权利要求3所述的胶管切头装置，其特征在于，所述调节组件(705)包括固设于第二夹持臂(704)的齿条(7051)和与齿条(7051)啮合的蜗轮(7052)，所述固定板(702)朝向画线笔(60)的一侧固设有调节块(90)，所述调节块(90)开设有调节通孔(902)，所述蜗轮(7052)转动连接于调节通孔(902)的内部，所述调节块(90)于其与第二夹持臂(704)的连接端开设有滑动孔(901)，滑动孔(901)和调节通孔(902)相连通，所述滑动孔(901)沿调节块(90)的长度方向设置，所述第二夹持臂(704)沿滑动孔(901)的长度方向滑动连接。

5.根据权利要求3所述的胶管切头装置，其特征在于，所述安装板(701)远离模具(20)的一侧固设有连接板(80)，所述连接板(80)远离安装板(701)的一侧和固定板(702)固定连接。

6.根据权利要求5所述的胶管切头装置，其特征在于，所述连接板(80)远离固定板(702)的一侧设置有用于切割胶管的刀具(300)，所述刀具(300)和连接板(80)通过连接机构(400)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的胶管切头装置，其特征在于，所述连接机构(400)包括夹紧板(4001)，所述夹紧板(4001)和连接板(80)平行设置，所述夹紧板(4001)和安装板(701)分别设置于连接板(80)的两侧，所述刀具(300)远离模具(20)的一端设置于夹紧板(4001)和连接板(80)之间，所述夹紧板(4001)和连接板(80)之间设置有用于调节两者之间距离的连接组件(4002)。

8.根据权利要求7所述的胶管切头装置，其特征在于，所述连接组件(4002)包括至少两个锁紧螺栓(40021)，所述锁紧螺栓(40021)贯穿于夹紧板(4001)和连接板(80)后螺纹连接有锁紧螺母(40022)，位于夹紧板(4001)和连接板(80)之间的锁紧杆和夹紧板(4001)内壁以及连接板(80)内壁之间围成供刀具(300)插入的安装腔，所述刀具(300)的一侧限位于安装腔的内部、另一侧延伸至安装腔的外部。

9.根据权利要求1所述的胶管切头装置，其特征在于，所述操作平台(1)的上表面固设有两个转动座(40)，两个转动座(40)相对设置，所述转动座(40)开设有滑移孔(401)，两个滑移孔(401)中心处于一条直线上，所述转动杆(30)贯穿于两个滑移孔(401)，所述转动杆(30)于滑移孔(401)内滑动连接，所述操作平台(1)上设置有用于限制转动杆(30)运动的定位组件(50)。

10.根据权利要求9所述的胶管切头装置，其特征在于，所述定位组件(50)包括套设于转动杆(30)外部的定位块(501)和固设于操作平台(1)上表面的定位杆(502)，所述定位杆(502)设置于定位块(501)和靠近模具(20)一侧的转动座(40)之间，所述定位杆(502)的上端面到操作平台(1)上表面之间的距离大于定位块(501)下端面到操作平台(1)上表面之间的距离，所述定位块(501)设置有用于限制转动杆(30)位置的顶紧杆(503)，所述顶紧杆(503)的端部抵接于转动杆(30)的外壁。

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