CN217702303U - 一种管件加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件加工一体机，包括工作台，分别设置在工作台上的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，钻孔机构包括电动机、钻头、设置在工作台上的固定座、滑动设置在固定座上的滑动座及用于驱动滑动座在固定座上滑动的钻孔驱动单元，钻头沿钻头轴心线可转动地设置在滑动座上，钻头还与电动机的输出轴相动力传动连接，当电动机的输出轴转动时驱动钻头转动，当钻孔驱动单元驱动滑动座滑动时驱使钻头沿滑动座的滑动方向运动。本实用新型通过重新设计钻孔机构的结构，避免多轴器的使用，从而避免了多轴器体积过大存在的问题，能够实现钻孔位置距冲弧中心的最小距离越来越小的加工要求及两个孔位置过小时的加工要求。

Description

一种管件加工一体机

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体涉及一种管件加工一体机。

背景技术

自行车由众多零件组装而成，而且其中的管件对自行车的零件的安装及自行车的结构强度有关键作用，为方便零件的安装，自行车管件一般开设有用于安装的沟槽和孔，且自行车管件的端部还具有弧形面，便于与其他管件的连接时焊接。现有技术中已有对管件进行冲沟、冲弧、钻孔加工的一体机(如中国专利CN201389738Y)，包括操作台及分别设置操作台上的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，其中钻孔机构是主轴头通过多轴器连接多个钻头，由主轴头转动带动多轴器旋转进而带动钻头转动，实现对管件钻孔加工。然而多轴器通常存在体积过大且多轴器都是标准件，导致钻孔位置的调节范围很小，而目前，管件上的钻孔位置距冲弧中心的最小距离越来越小，传统的钻孔机构已无法满足一些管件的加工要求。此外，管件长度较短，两个孔位置距离过小时，需要进行两次装夹，分别对两个孔进行加工，效率低，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的采用多轴器连接钻头存在体积过大的问题，提供一种改进的管件加工一体机。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种管件加工一体机，包括工作台，分别设置在所述工作台上的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括电动机和钻头，所述电动机具有输出轴，所述钻头具有钻头轴心线，所述钻孔机构还包括设置在所述工作台上的固定座、滑动设置在所述固定座上的滑动座及与所述滑动座相连且用于驱动所述滑动座在所述固定座上滑动的钻孔驱动单元，所述钻头沿所述钻头轴心线可转动地设置在所述滑动座上，所述钻头还与所述电动机的输出轴相动力传动连接，当所述电动机的输出轴转动时驱动所述钻头转动，当所述钻孔驱动单元驱动所述滑动座滑动时驱使所述钻头沿所述滑动座的滑动方向运动。

根据本实用新型的一些实施方面，所述钻头轴心线沿上下方向延伸，所述滑动座在所述固定座上沿上下方向滑动。

根据本实用新型的一些实施方面，所述钻头具有多个，多个所述钻头与所述电动机的输出轴相动力传动连接。

根据本实用新型的一些实施方面，所述钻头与所述电动机的输出轴之间通过动力传动单元相动力传动连接，所述动力传动单元包括设置在所述滑动座上的转轴、设置在所述转轴和所述电动机的输出轴之间的皮带轮组件及设置在所述转轴和钻头之间的齿轮组件，所述转轴具有转轴轴心线，所述电动机的输出轴转动时，通过所述皮带轮组件带动所述转轴绕所述转轴轴心线转动，进而通过所述齿轮组件带动所述钻头转动。

进一步地，所述电动机的输出轴沿上下方向延伸，所述转轴轴心线沿上下方向延伸。

进一步地，所述皮带轮组件包括沿所述转轴轴心线滑动套设在所述转轴上的皮带轮及设置在所述皮带轮和所述电动机的输出轴之间的皮带，所述电动机的输出轴转动时驱动所述皮带运动，驱使所述皮带轮转动进而带动所述转轴转动。

进一步地，所述齿轮组件包括与所述转轴相对固定设置的第一齿轮及与所述钻头相对固定设置的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

在一些具体实施方式中，所述钻头具有多个，各个所述钻头相对固定设置有所述第二齿轮，所述第一齿轮分别与各个所述第二齿轮相啮合。

根据本实用新型的一些实施方面，所述钻孔机构滑动设置在所述工作台上，所述钻孔机构还包括滑动设置在所述工作台上的基座，所述电动机、固定座、钻孔驱动单元分别设置在所述基座上。

根据本实用新型的一些实施方面，所述夹紧机构包括设置在所述工作台上的且用于夹紧管件的夹紧模组，所述管件加工一体机还包括可滑动设置在所述工作台上的且用于对所述管件进行定位的定位模，所述定位模、夹紧模组分别位于所述工作台的两端。

进一步地，所述冲弧机构包括冲弧刀及用于驱动所述冲弧刀运动对所述管件进行冲弧的冲弧驱动单元，所述冲弧刀位于所述夹紧模组的侧方。

进一步地，所述冲沟机构滑动设置在所述工作台上，所述冲沟机构包括冲沟刀及用于驱动所述冲沟刀运动对所述管件进行冲沟的冲沟驱动单元。

进一步地，当所述管件装夹在所述夹紧模组上时，沿所述管件的长度方向，所述冲弧刀、夹紧模组、钻头、冲沟刀和定位模依次设置，所述钻头、冲沟刀分别位于所述管件的上方，所述定位模与所述管件的端部相抵紧。

进一步地，所述冲弧驱动单元为设置在所述工作台上的液压缸或气压缸。

进一步地，所述冲沟驱动单元为设置在所述工作台上的液压缸或气压缸。

进一步地，所述钻孔驱动单元为设置在所述工作台上的液压缸或气压缸。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的管件加工一体机通过重新设计钻孔机构的结构，避免多轴器的使用，一方面通过钻孔驱动单元驱动滑动座滑动进而驱使钻头运动，另一方面通过电机轴的输出轴与钻头之间动力传动连接驱动钻头转动，实现对管件的钻孔加工，避免了多轴器体积过大存在的问题，能够实现钻孔位置距冲弧中心的最小距离越来越小的加工要求及两个孔位置过小时的加工要求，满足管件的加工要求。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的管件加工一体机的立体结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的主视示意图；

图4为图1的管件加工一体机的钻孔机构的放大结构示意图；

图中：100、工作台；200、夹紧机构；300、冲弧机构；400、冲沟机构；500、钻孔机构；

1、管件；2、电动机；3、钻头；4、固定座；5、滑动座；6、钻孔驱动单元；7、转轴；8、基座；9、皮带；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、定位模；13、夹紧模组；14、冲弧刀；15、冲沟驱动单元；16、夹紧驱动单元；17、安装座。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：

参见图1～4所示的管件加工一体机，包括工作台100，分别设置在工作台100上的夹紧机构200、冲弧机构300、冲沟机构400和钻孔机构500。

夹紧机构200包括设置在工作台100上的且用于夹紧管件1的夹紧模组，夹紧模组包括设置在工作台100上的下模及与下模相配合以对管件1夹紧的上模，该夹紧机构200还包括用于驱动上模上下运动以对管件1进行夹紧或释放的夹紧驱动单元16；冲弧机构300包括位于夹紧模组13侧方的冲弧刀14及用于驱动冲弧刀14运动对管件1进行冲弧的冲弧驱动单元。

参见图1和4所示，钻孔机构500滑动设置在工作台100上，具体地，钻孔机构500包括滑动设置在工作台100上基座8、设置在基座8上的电动机2、设置在基座8上的固定座4、沿上下方向滑动设置在固定座4上的滑动座5、可转动设置在滑动座5上的钻头3及设置在基座8上且与滑动座5相连的钻孔驱动单元6，电动机2具有沿上下方向延伸的输出轴，钻头3具有沿上下方向延伸的钻头轴心线，钻孔驱动单元6用于驱动滑动座5在固定座4上沿上下方向滑动，钻头3沿钻头轴心线可转动地设置在滑动座5上，钻头3还与电动机2的输出轴相动力传动连接，当电动机2的输出轴转动时驱动钻头3转动，当钻孔驱动单元6驱动滑动座5滑动时驱使钻头3沿上下方向运动，实现对管件1进行钻孔。

本例中，钻头3具有两个，两个钻头3与电动机2的输出轴相动力传动连接。

进一步如图4所示，钻头4与电动机2的输出轴之间通过动力传动单元相动力传动连接，动力传动单元包括设置在滑动座5上的转轴7、设置在转轴7和电动机2的输出轴之间的皮带轮组件及设置在转轴7和钻头3之间的齿轮组件，转轴7具有沿上下方向延伸的转轴轴心线，电动机2的输出轴转动时，通过皮带轮组件带动转轴7绕转轴轴心线转动，进而通过齿轮组件带动钻头3转动。

皮带轮组件包括沿转轴轴心线滑动套设在转轴7上的皮带轮及设置在皮带轮和电动机2的输出轴之间的皮带9，电动机2的输出轴转动时驱动皮带9运动，驱使皮带轮转动进而带动转轴7转动。

齿轮组件包括与转轴7相对固定设置的第一齿轮10及与各个钻头3相对固定设置的第二齿轮11，第一齿轮10分别与各个第二齿轮11相啮合，转轴7转动时带动第一齿轮10转动，驱动第二齿轮11转动进而带动钻头3旋转。

本例中，钻孔机构500还包括设置在基座8上的用于安装钻孔驱动单元6的安装座17，转轴7的上端滑动插设在安装座7上，套设在转轴7上的皮带轮被限制在安装座7和滑动座5之间。

电动机2的输出轴与钻头3之间通过动力传动单元传动连接，避免多轴器的使用，钻孔机构500结构简单且紧凑，节省空间。并且钻孔位置可调范围大，可根据钻孔位置的需要，设计时调节两个钻头3之间的距离，适应性选择第一齿轮10和第二齿轮11的大小。钻孔机构500滑动设置在工作台100上，设计时，滑动座5的尺寸可设计的比较小，以实现钻孔位置距冲弧中心的最小距离越来越小的要求。

参见图1所示，该管件加工一体机还包括可滑动设置在工作台100上的且用于对管件1进行定位的定位模12，定位模12、夹紧模组13分别位于工作台100的两端，定位模12的滑动可对不同长度的管件1进行定位，确保管件1加工过程中的稳定性。

冲沟机构400滑动设置在工作台100上，便于不同长度管件1的冲沟，冲沟机构400包括冲沟刀及用于驱动冲沟刀运动对管件1进行冲沟的冲沟驱动单元15，具体设置时，冲沟机构400可与定位模12一起滑动设置，且滑动方向为管件1安装到夹紧模组13时管件1的长度方向。

当管件1安装到夹紧模组13上时，沿管件1的长度方向，冲弧刀14、夹紧模组13、钻头3、冲沟刀和定位模12依次设置，钻头3、冲沟刀位于管件1的上方，定位模12与管件1的端部相抵紧。

本例中，夹紧驱动单元16、钻孔驱动单元6、冲弧驱动单元、冲沟驱动单元15分别为液压缸。

该管件加工一体机的工作过程：

参见图1所示，将管件1放置在夹紧模组13的下模上，定位模12与管件1的端部抵紧以进行定位，启动夹紧驱动单元16驱动上模向下运动以对管件1进行夹紧；启动冲沟驱动单元15驱动冲沟刀向下运动，对管件1进行冲沟，冲沟完成后，冲沟刀上升；启动电动机2，驱动钻头3旋转，同时启动钻孔驱动单元6使钻头3在钻孔驱动单元6的作用下向下运动，对管件1进行钻孔，钻孔完成后，钻头3上升；启动冲弧驱动单元，驱动冲弧刀14向前(即向靠近管件1方向)运动，对管件1进行冲弧，冲弧完成后，冲弧刀14后退。启动夹紧驱动单元16使得上模向上运动，释放管件1，取下管件1，完成管件1的冲沟钻孔冲弧工序，一次装夹，效率高，人工成本低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件加工一体机，包括工作台，分别设置在所述工作台上的夹紧机构、冲弧机构、冲沟机构和钻孔机构，所述钻孔机构包括电动机和钻头，所述电动机具有输出轴，所述钻头具有钻头轴心线，其特征在于，所述钻孔机构还包括设置在所述工作台上的固定座、滑动设置在所述固定座上的滑动座及与所述滑动座相连且用于驱动所述滑动座在所述固定座上滑动的钻孔驱动单元，所述钻头沿所述钻头轴心线可转动地设置在所述滑动座上，所述钻头还与所述电动机的输出轴相动力传动连接，当所述电动机的输出轴转动时驱动所述钻头转动，当所述钻孔驱动单元驱动所述滑动座滑动时驱使所述钻头沿所述滑动座的滑动方向运动。

2.根据权利要求1所述的管件加工一体机，其特征在于：所述钻头轴心线沿上下方向延伸，所述滑动座在所述固定座上沿上下方向滑动；和/或，所述钻头具有多个，多个所述钻头与所述电动机的输出轴相动力传动连接。

3.根据权利要求1所述的管件加工一体机，其特征在于：所述钻头与所述电动机的输出轴之间通过动力传动单元相动力传动连接，所述动力传动单元包括设置在所述滑动座上的转轴、设置在所述转轴和所述电动机的输出轴之间的皮带轮组件及设置在所述转轴和钻头之间的齿轮组件，所述转轴具有转轴轴心线，所述电动机的输出轴转动时，通过所述皮带轮组件带动所述转轴绕所述转轴轴心线转动，进而通过所述齿轮组件带动所述钻头转动。

4.根据权利要求3所述的管件加工一体机，其特征在于：所述电动机的输出轴沿上下方向延伸，所述转轴轴心线沿上下方向延伸。

5.根据权利要求3所述的管件加工一体机，其特征在于：所述皮带轮组件包括沿所述转轴轴心线滑动套设在所述转轴上的皮带轮及设置在所述皮带轮和所述电动机的输出轴之间的皮带，所述电动机的输出轴转动时驱动所述皮带运动，驱使所述皮带轮转动进而带动所述转轴转动；和/或，

所述齿轮组件包括与所述转轴相对固定设置的第一齿轮及与所述钻头相对固定设置的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

6.根据权利要求5所述的管件加工一体机，其特征在于：所述钻头具有多个，各个所述钻头相对固定设置有所述第二齿轮，所述第一齿轮分别与各个所述第二齿轮相啮合。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的管件加工一体机，其特征在于：所述钻孔机构滑动设置在所述工作台上，所述钻孔机构还包括滑动设置在所述工作台上的基座，所述电动机、固定座、钻孔驱动单元分别设置在所述基座上。

8.根据权利要求1～6中任一项所述的管件加工一体机，其特征在于：所述夹紧机构包括设置在所述工作台上的且用于夹紧管件的夹紧模组，所述管件加工一体机还包括可滑动设置在所述工作台上的且用于对所述管件进行定位的定位模，所述定位模、夹紧模组分别位于所述工作台的两端。

9.根据权利要求8所述的管件加工一体机，其特征在于：所述冲弧机构包括冲弧刀及用于驱动所述冲弧刀运动对所述管件进行冲弧的冲弧驱动单元，所述冲弧刀位于所述夹紧模组的侧方；和/或，

所述冲沟机构滑动设置在所述工作台上，所述冲沟机构包括冲沟刀及用于驱动所述冲沟刀运动对所述管件进行冲沟的冲沟驱动单元。

10.根据权利要求9所述的管件加工一体机，其特征在于：当所述管件装夹在所述夹紧模组上时，沿所述管件的长度方向，所述冲弧刀、夹紧模组、钻头、冲沟刀和定位模依次设置，所述钻头、冲沟刀分别位于所述管件的上方，所述定位模与所述管件的端部相抵紧；和/或，

所述冲弧驱动单元为设置在所述工作台上的液压缸或气压缸；和/或，

所述冲沟驱动单元为设置在所述工作台上的液压缸或气压缸；和/或，

所述钻孔驱动单元为设置在所述工作台上的液压缸或气压缸。

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