CN204953996U - 一种管材马鞍口自动加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管材马鞍口自动加工装置，包括用于在管材端部通过旋转铣削加工马鞍口的铣刀、用于安装铣刀并带动铣刀旋转的动力头、用于将管材沿垂直于铣刀的方向水平固定装夹的夹具和驱动夹具沿垂直于铣刀的方向水平往复运动的滑座，滑座设置于铣刀的一侧。本实用新型的有益效果是：以铣削方式一次完成马鞍口的加工工作，操作简单，普通工人经过简单培训即可顺利的完成操作，省去切割后的打磨环节，节省人力和时间，比传统的手工切割方式速度提高两倍以上，加工马鞍口精度高、成型好，且设计简洁，占用空间小，耐用性强，便于实施和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工装置技术领域，特别是一种管材马鞍口自动加工装置。
背景技术
在工程应用中，许多构件采用管材焊接制成，而马鞍口接头成为使用最为频繁的连接结构，例如常规的导管架、吊机、单点、模块等，其梯子栏杆和走道平台的钢管连接接头很多需要制作马鞍口。现有马鞍口的制作采用切割机下料后打磨的方式完成，劳动强度大，操作难度高，需要高技能工人，并且质量很难保证，经常造成返工。切割成型的马鞍口打磨强度大，成型质量相对较差，切割完成后需要打磨，尺寸也比较难控制，成品率低，容易出错。效率低，平均马鞍口制作时间5-10分钟(包括打磨等作业)，1.5个万马鞍口制作人工为156-312工日。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种以铣削方式完成马鞍口的加工工作的管材马鞍口自动加工装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管材马鞍口自动加工装置，包括用于在管材端部通过旋转铣削加工马鞍口的铣刀、用于安装铣刀并带动铣刀旋转的动力头、用于将管材沿垂直于铣刀的方向水平固定装夹的夹具和驱动夹具沿垂直于铣刀的方向水平往复运动的滑座，滑座设置于铣刀的一侧。
滑座驱动夹具水平向铣刀移动，从而装夹于夹具上的管材的端部逐渐接近铣刀，并在管材与铣刀接触后，由铣刀对管材端部进行铣削，形成马鞍口，随着管材的继续移动，马鞍口深度逐渐加深，当马鞍口形状达到加工要求后，滑座驱动夹具水平反向移动，带动管材脱离铣刀，并回复至初始位置，完成管材马鞍口的加工过。
优选的，装夹于夹具上的管材的轴心线与铣刀的轴心线位于同一水平面内，从而马鞍口成形于管材端部中心位置。
所述的动力头包括动力头底座和通过轴承安装于动力头底座上的轴，轴通过传动装置连接驱动装置，铣刀固定安装于轴的端部。从而由驱动装置带动轴在动力头底座上旋转，进而通过轴带动铣刀旋转。
所述的轴的外部套装有固定安装于动力座上的套筒，从而提高装置使用安全性。
所述驱动装置为驱动电机，所述的传动装置为设置于电机轴上的皮带轮、设置于轴上的皮带轮和连接两个皮带轮的皮带。
所述的滑座包括滑座底座、滑座滑块和丝杠，所述的夹具固定安装于滑座滑块上，滑座底座上设置有水平滑轨，滑座滑块滑动安装于水平滑轨上，丝杠沿平行于水平滑轨的方向设置，且丝杠的两端旋转安装于滑座底座上，滑座滑块上设置有与丝杠相配合的螺纹孔，滑座滑块通过螺纹孔与丝杠配合连接。从而驱动丝杠正向或反向旋转，便可通过螺纹传动，驱动滑座滑块沿水平滑轨往复滑动，进而带动滑座滑块上的夹具往复运动。
丝杠的一端固定连接有手轮，从而通过手轮实现对丝杠的手工驱动。
所述的夹具包括固定板、固设于固定板上的管材支撑件和将管材压覆在管材支撑件上的管材压覆件。
所述的管材支撑件为沿管材延伸方向设置的两个管材支撑座，每个管材支撑座的上方均设置有一个用于容置管材的V型口。
所述的管材压覆件为U型架，U型架由两个垂直于管材的压臂和连接两个压臂后端部的连接杆构成，每个压臂的中部的下部均设置有一个固设于固定板上的铰接支座，压臂的中部铰接于对应的铰接支座上，连接杆的底部设置一个偏心轮，连接杆与偏心轮的外表面相接触，压臂的前端按压于管材上，偏心轮通过轮轴旋转安装于支架上，支架固定安装于固定板上，带动偏心轮旋转的轮轴的一端与偏心轮固定连接，轮轴的另一端设置有手柄，优选的，所述的手柄垂直于轮轴。通过操作手柄，驱动偏心轮旋转，从而由偏心轮将U型架后端的连接杆向上顶起或放下，进而压臂的前端压紧管材或放松管材，配合管材支撑件实现了夹具对管材的夹紧和放松。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型根据实际项目需求，结合机加工成型原理，创造性的提出以铣削方式一次完成马鞍口的加工工作，主要工作原理是采用常规铣刀刀具，如玉米铣刀，使用铣刀周面加工刃一次加工完成马鞍口，实现机械加工(铣削)，冷加工。
操作简单，普通工人经过简单培训即可顺利的完成操作，加工一个马鞍口所用时间为2分钟以内(包含装夹时间等)，省去切割后的打磨环节，节省人力和时间，比传统的手工切割方式速度提高两倍以上。以1.5万个马鞍口为计算标准，单纯在人工上就节省94～219工日，以200元/人工计算，为18800～43800元。加工马鞍口精度高、成型好，成功率100％，加工完成之后可直接用于组对扶手栏杆。该设备加工的马鞍口，组对时缝隙小，焊接效率高，比原来提高1.5倍。尺寸变形小(原来焊后收缩2-5mm,现在焊后收缩1-2mm),工件尺寸好控制。
设计简洁，占用空间小，耐用性强，操作简单，效率高，安全可靠。所有机械部件取材方便，可由工厂自行加工制造，便于实施和使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的动力头的结构示意图。
图中1-铣刀，2-动力头，3-夹具，4-滑座，5-动力头底座，6-轴承，7-轴，8-套筒，9-手柄，10-滑座底座，11-滑座滑块，12-丝杠，13-水平滑轨，14-手轮，15-固定板，16-支撑座，17-U型架，18-压臂，19-连接杆，20-铰接支座，21-偏心轮，22-支架，23-轮轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种管材马鞍口自动加工装置，包括用于在管材端部通过旋转铣削加工马鞍口的铣刀1、用于安装铣刀1并带动铣刀1旋转的动力头2、用于将管材沿垂直于铣刀1的方向水平固定装夹的夹具3和驱动夹具3沿垂直于铣刀1的方向水平往复运动的滑座4，滑座4设置于铣刀1的一侧。
滑座4驱动夹具3水平向铣刀1移动，从而装夹于夹具3上的管材的端部逐渐接近铣刀1，并在管材与铣刀1接触后，由铣刀1对管材端部进行铣削，形成马鞍口，随着管材的继续移动，马鞍口深度逐渐加深，当马鞍口形状达到加工要求后，滑座4驱动夹具3水平反向移动，带动管材脱离铣刀1，并回复至初始位置，完成管材马鞍口的加工过。
优选的，装夹于夹具3上的管材的轴心线与铣刀1的轴心线位于同一水平面内，从而马鞍口成形于管材端部中心位置。
如图2所示，所述的动力头2包括动力头底座5和通过轴承6安装于动力头底座5上的轴7，轴7通过传动装置连接驱动装置，铣刀1固定安装于轴7的端部。从而由驱动装置带动轴7在动力头底座5上旋转，进而通过轴7带动铣刀1旋转。
所述的轴7的外部套装有固定安装于动力座上的套筒8，从而提高装置使用安全性。
所述驱动装置为驱动电机，所述的传动装置为设置于电机轴7上的皮带轮、设置于轴7上的皮带轮和连接两个皮带轮的皮带。
所述的滑座4包括滑座底座10、滑座滑块11和丝杠12，所述的夹具3固定安装于滑座滑块11上，滑座底座10上设置有水平滑轨13，滑座滑块11滑动安装于水平滑轨13上，丝杠12沿平行于水平滑轨13的方向设置，且丝杠12的两端旋转安装于滑座底座10上，滑座滑块11上设置有与丝杠12相配合的螺纹孔，滑座滑块11通过螺纹孔与丝杠12配合连接。从而驱动丝杠12正向或反向旋转，便可通过螺纹传动，驱动滑座滑块11沿水平滑轨13往复滑动，进而带动滑座滑块11上的夹具3往复运动。
丝杠12的一端固定连接有手轮14，从而通过手轮14实现对丝杠12的手工驱动。
所述的夹具3包括固定板15、固设于固定板15上的管材支撑件和将管材压覆在管材支撑件上的管材压覆件。
所述的管材支撑件为沿管材延伸方向设置的两个管材支撑座16，每个管材支撑座16的上方均设置有一个用于容置管材的V型口。
所述的管材压覆件为U型架17，U型架17由两个垂直于管材的压臂18和连接两个压臂18后端部的连接杆19构成，每个压臂18的中部的下部均设置有一个固设于固定板15上的铰接支座20，压臂18的中部通过销轴铰接于对应的铰接支座20上，连接杆19的底部设置一个偏心轮21，连接杆19与偏心轮21的外表面相接触，压臂18的前端按压于管材上，偏心轮21通过轮轴23旋转安装于支架22上，支架22固定安装于固定板15上，带动偏心轮21旋转的轮轴23的一端与偏心轮21固定连接，轮轴23的另一端设置有手柄9，优选的，所述的手柄9垂直于轮轴23。通过操作手柄9，驱动偏心轮21旋转，从而由偏心轮21将U型架17后端的连接杆19向上顶起或放下，进而压臂18的前端压紧管材或放松管材，配合管材支撑件实现了夹具3对管材的夹紧和放松。
优选的，所述的铰接支座20通过调节丝杆安装于固定板15的螺纹孔内，从而通过调节丝杆可以调节铰接支座的高度，以使夹具3适用于不同直径的管材。
Claims (10)
1.一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：包括用于在管材端部通过旋转铣削加工马鞍口的铣刀(1)、用于安装铣刀(1)并带动铣刀(1)旋转的动力头(2)、用于将管材沿垂直于铣刀(1)的方向水平固定装夹的夹具(3)和驱动夹具(3)沿垂直于铣刀(1)的方向水平往复运动的滑座(4)，滑座(4)设置于铣刀(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的装夹于夹具(3)上的管材的轴心线与铣刀(1)的轴心线位于同一水平面内，从而马鞍口成形于管材端部中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的动力头(2)包括动力头底座(5)和通过轴承(6)安装于动力头底座(5)上的轴(7)，轴(7)通过传动装置连接驱动装置，铣刀(1)固定安装于轴(7)的端部。
4.根据权利要求3所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的轴(7)的外部套装有固定安装于动力座上的套筒(8)。
5.根据权利要求3所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的驱动装置为驱动电机，所述的传动装置为设置于电机轴(7)上的皮带轮、设置于轴(7)上的皮带轮和连接两个皮带轮的皮带。
6.根据权利要求1所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的滑座(4)包括滑座底座(10)、滑座滑块(11)和丝杠(12)，所述的夹具(3)固定安装于滑座滑块(11)上，滑座底座(10)上设置有水平滑轨(13)，滑座滑块(11)滑动安装于水平滑轨(13)上，丝杠(12)沿平行于水平滑轨(13)的方向设置，且丝杠(12)的两端旋转安装于滑座底座(10)上，滑座滑块(11)上设置有与丝杠(12)相配合的螺纹孔，滑座滑块(11)通过螺纹孔与丝杠(12)配合连接。
7.根据权利要求6所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的丝杠(12)的一端固定连接有手轮(14)。
8.根据权利要求1所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的夹具(3)包括固定板(15)、固设于固定板(15)上的管材支撑件和将管材压覆在管材支撑件上的管材压覆件。
9.根据权利要求8所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的管材支撑件为沿管材延伸方向设置的两个管材支撑座(16)，每个管材支撑座(16)的上方均设置有一个用于容置管材的V型口
10.根据权利要求8所述的一种管材马鞍口自动加工装置，其特征在于：所述的管材压覆件为U型架(17)，U型架(17)由两个垂直于管材的压臂(18)和连接两个压臂(18)后端部的连接杆(19)构成，每个压臂(18)的中部的下部均设置有一个固设于固定板(15)上的铰接支座(20)，压臂(18)的中部铰接于对应的铰接支座(20)上，连接杆(19)的底部设置一个偏心轮(21)，连接杆(19)与偏心轮(21)的外表面相接触，压臂(18)的前端按压于管材上，偏心轮(21)通过轮轴(23)旋转安装于支架(22)上，支架(22)固定安装于固定板(15)上，带动偏心轮(21)旋转的轮轴(23)的一端与偏心轮(21)固定连接，轮轴(23)的另一端设置有手柄(9)。
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Granted publication date: 20160113 Effective date of abandoning: 20180413 |
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