CN218746113U - 一种杆件粗加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种杆件粗加工装置，尤其涉及杆件粗加工领域。以解决现有技术中的无法自动对连杆进行切割和钻孔，传统的加工制造需要人工对连杆进行拿取加工，有一定的安全隐患，无法满足使用需求的问题。包括：机架，所述机架的顶部安装有框架，所述框架内腔的底部通过移动组件设置有工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，所述固定架的左侧通过安装件设置有浇口，所述框架内腔的左侧且位于工作台的左侧安装有驱动框，所述驱动框右侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴一，所述驱动轴一的右侧安装有钻头。与原有的粗加工装置相比，该装置可以自动对连杆进行切割和钻孔，不需要人工对连杆进行拿取加工，没有存在的安全隐患，可以满足使用的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及杆件粗加工领域的装置，尤其涉及一种杆件粗加工装置。
背景技术
连杆是将活塞连接到曲轴的活塞发动机的一部分。连杆与曲柄一起将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转。连杆需要传递来自活塞的压缩力和拉伸力。在其最常见的形式中，在内燃机中，它允许在活塞端枢转并在轴端旋转。连杆的前身是水磨机用来将水车的旋转运动转换为往复运动的机械联动装置。连杆最常见的用途是内燃机或蒸汽机，连杆在生产时需要使用到钻孔和切割。
现有专利(公告号：CN212634529U)，一种链轮粗加工装置，属于煤矿机械加工技术领域，包括机架、夹紧机构、锯切机构和控制机构，机架呈框架式结构，夹紧机构设于机架上端，用于夹紧待切割的物料，夹紧机构对物料的夹紧范围可调，锯切机构竖向设置于机架上，锯切机构在沿机架长度方向滑动中用于切割物料，控制机构与夹紧机构和锯切机构电连接，用于控制夹紧机构和锯切机构运行。本实用新型提供的链轮粗加工装置，通过控制机构可控制夹紧机构和锯切机构的运行，具有对刮板输送机的链轮加工操作简单，省时省力，切割质量好，人工劳动强度低，利于实现自动化操作的技术效果，发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，目前现有的杆件粗加工装置，无法自动对连杆进行切割和钻孔，传统的加工制造需要人工对连杆进行拿取加工，有一定的安全隐患，无法满足使用的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杆件粗加工装置，以解决现有技术中的无法自动对连杆进行切割和钻孔，传统的加工制造需要人工对连杆进行拿取加工，有一定的安全隐患，无法满足使用需求的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种杆件粗加工装置，包括：机架，所述机架的顶部安装有框架，所述框架内腔的底部通过移动组件设置有工作台，所述工作台的顶部安装有固定架，所述固定架的左侧通过安装件设置有浇口，所述框架内腔的左侧且位于工作台的左侧安装有驱动框，所述驱动框右侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴一，所述驱动轴一的右侧安装有钻头，所述驱动框右侧的前侧通过驱动件安装有驱动轴二，所述驱动轴二的右侧安装有成型刀，所述框架左侧的右侧且位于工作台的右侧安装有驱动壳，所述驱动壳左侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴三，所述驱动轴三的左侧安装有锯片。
优选地，所述机架的底部安装有底台，且底台的底部粘连有防潮垫。
优选地，所述框架正面的左侧设置有控制面板，所述框架正面的右侧设置有电控箱。
优选地，所述框架的右侧设置有检修板，且检修板的左侧通过螺丝与框架的右侧连接固定。
优选地，所述工作台顶部的两侧从前至后依次开设有通孔。
优选地，所述固定架的底部通过螺丝与工作台的顶部连接固定。
本实用新型提供的一种杆件粗加工装置有益效果是：与原有的粗加工装置相比，该装置可以自动对连杆进行切割和钻孔，不需要人工对连杆进行拿取加工，没有存在的安全隐患，可以满足使用的需求。
附图说明
图1是本实用新型一种杆件粗加工装置的总体结构示意图。
图2是本实用新型一种杆件粗加工装置的机架和框架结构示意图。
图3是本实用新型一种杆件粗加工装置的图2中A处的局部放大图。
图中：1、机架；2、框架；3、工作台；4、固定架；5、浇口；6、驱动框；7、驱动轴一；8、钻头；9、驱动轴二；10、成型刀；11、驱动壳；12、驱动轴三；13、锯片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
下面参照附图详细地说明本实用新型的具体实施方式。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的技术特征。各附图仅作为示意图，并非一定按实际比例绘制的。
参见图1、图2及图3，如图所示一种杆件粗加工装置，包括：机架1，机架1的顶部安装有框架2，框架2内腔的底部通过移动组件设置有工作台3，工作台3的顶部安装有固定架4，固定架4的左侧通过安装件设置有浇口5，框架2内腔的左侧且位于工作台3的左侧安装有驱动框6，驱动框6右侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴一7，驱动轴一7的右侧安装有钻头8，驱动框6右侧的前侧通过驱动件安装有驱动轴二9，驱动轴二9的右侧安装有成型刀10，框架2左侧的右侧且位于工作台3的右侧安装有驱动壳11，驱动壳11左侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴三12，驱动轴三12的左侧安装有锯片13。
进一步的，机架1的底部安装有底台，且底台的底部粘连有防潮垫。
本实施例中，工人连杆毛坯固定于专用工作台3和固定架4上，再将工作台3和固定架4工装固定于设备的工作台3上。
进一步的，框架2正面的左侧设置有控制面板，框架2正面的右侧设置有电控箱。
本实施例中，工作台3通过移动组件可前后移动，然后通过外设控制器启动驱动件，驱动件通过驱动轴一7带动在钻头8可以对连杆毛坯进行钻孔处理。
进一步的，框架2的右侧设置有检修板，且检修板的左侧通过螺丝与框架2的右侧连接固定。
本实施例中，通过驱动轴二9带动在成型刀10可以对连杆毛坯进行夹持固定。
进一步的，工作台3顶部的两侧从前至后依次开设有通孔。
本实施例中，通过驱动轴三12带动在锯片13可以对连杆毛坯进行切割处理，可以自动对连杆毛坯进行多种操作，操作简单方便。
进一步的，固定架4的底部通过螺丝与工作台3的顶部连接固定。
本实施例中，通过设置底台和防潮垫，增加了机架1与地面之间的摩擦，避免机架1出现打滑的现象，增加了机架1的稳定性。
在使用时，工人连杆毛坯固定于专用工作台3和固定架4上，再将工作台3和固定架4工装固定于设备的工作台3上，工作台3通过移动组件可前后移动，然后通过外设控制器启动驱动件，驱动件通过驱动轴一7带动在钻头8可以对连杆毛坯进行钻孔处理，通过驱动轴二9带动在成型刀10可以对连杆毛坯进行夹持固定，通过驱动轴三12带动在锯片13可以对连杆毛坯进行切割处理，可以自动对连杆毛坯进行多种操作，操作简单方便，通过设置底台和防潮垫，增加了机架1与地面之间的摩擦，避免机架1出现打滑的现象，增加了机架1的稳定性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杆件粗加工装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)的顶部安装有框架(2)，所述框架(2)内腔的底部通过移动组件设置有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部安装有固定架(4)，所述固定架(4)的左侧通过安装件设置有浇口(5)，所述框架(2)内腔的左侧且位于工作台(3)的左侧安装有驱动框(6)，所述驱动框(6)右侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴一(7)，所述驱动轴一(7)的右侧安装有钻头(8)，所述驱动框(6)右侧的前侧通过驱动件安装有驱动轴二(9)，所述驱动轴二(9)的右侧安装有成型刀(10)，所述框架(2)左侧的右侧且位于工作台(3)的右侧安装有驱动壳(11)，所述驱动壳(11)左侧的后侧通过驱动件安装有驱动轴三(12)，所述驱动轴三(12)的左侧安装有锯片(13)。
2.根据权利要求1所述的一种杆件粗加工装置，其特征在于：所述机架(1)的底部安装有底台，且底台的底部粘连有防潮垫。
3.根据权利要求1所述的一种杆件粗加工装置，其特征在于：所述框架(2)正面的左侧设置有控制面板，所述框架(2)正面的右侧设置有电控箱。
4.根据权利要求1所述的一种杆件粗加工装置，其特征在于：所述框架(2)的右侧设置有检修板，且检修板的左侧通过螺丝与框架(2)的右侧连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种杆件粗加工装置，其特征在于：所述工作台(3)顶部的两侧从前至后依次开设有通孔。
6.根据权利要求1所述的一种杆件粗加工装置，其特征在于：所述固定架(4)的底部通过螺丝与工作台(3)的顶部连接固定。
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- 2022-11-10 CN CN202222992724.1U patent/CN218746113U/zh active Active
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