CN218224908U - 一种用于金属板加工的锯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板加工的锯切割装置，其涉及切割设备技术领域，包括工作台、一对架板、一对移动机构、一对安装板、切割机构和多对气缸夹紧件，多对气缸夹紧件对称设置于工作台中心两侧，一对架板固定设置于工作台上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板的内侧壁，一对安装板一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板连接；本实用新型通过挤压结构跟随锯片移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。

Description

一种用于金属板加工的锯切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于金属板加工的锯切割装置。

背景技术

在机械加工领域，对金属板的切割技术是相对成熟的，常见的金属切割方法有：锯切割、火焰切割、激光切割和水刀切割。其中，激光切割和水刀切割设备的加工精准度高、速度快，但是设备价格较高，投资成本大，且需要专业技术人员进行使用或者调试，激光切割和水刀切割设备更适合高精度或者需求量较大的产品的加工。相比激光切割和水刀切割设备，锯切割设备的加工精度略低一些，速度稍慢一些，但是其设备本身较为简单，便于维护，人员操作方便，投资成本小，因此对于加工非高精度产品的厂家来说，锯切割设备更受其青睐。

锯切割设备使用较多，也在进行着不断的优化，但是仍然存在着需要进一步优化的地方：

一些锯切割设备中锯片需要从待切割零件的上方水平移动进行切割，因此针对这类锯切割设备，待切割零件一般是通过两侧的夹具对其进行加紧，这样一来，在锯片切割刀零件尾部的时候，容易出现工件崩边、切割面不平的情况，甚至出现损坏锯片的情况，原因是原零件即将一分为二，切割两侧的小零件的切割位置没有夹持和固定的力，而锯片对原零件尾部的连接部分还在切割，从而造成小零件不稳定，出现晃动，因此会出现上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于金属板加工的锯切割装置，通过挤压结构跟随锯片移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于金属板加工的锯切割装置，包括工作台、一对架板、一对移动机构、一对安装板、切割机构和多对气缸夹紧件，多对气缸夹紧件对称设置于工作台中心两侧，一对架板固定设置于工作台上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板的内侧壁，一对安装板一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板连接，且切割机构中的锯片位于工作台中心的上方，一对安装板上分别设置有挤压结构，所述挤压结构包括调节件、横板、C型座、多个弹簧件和多个压紧轮，所述调节件与安装板连接，所述横板与调节件的下端连接，所述C型座的上表面与横板的下底面之间通过多个均匀设置的弹簧件连接，多个压紧轮转动设置于C型座的凹腔内，且转动方向与切割方向相同，所述压紧轮的底部与多对气缸夹紧件之间固定的待加工零件的上表面抵接。

优选的，所述调节件包括一对螺纹杆、一对螺母和手柄，所述安装板上竖直开设有一对螺纹孔，一对螺纹杆贯穿且旋接于螺纹孔中，一对螺纹杆的下端与横板的上表面转动连接，上端与手柄固定连接，所述螺母旋接于螺纹杆上半部分，且螺母与安装板之间设置有弹簧垫圈。

优选的，所述弹簧件是由伸缩杆和压缩弹簧组成，伸缩杆上端与横板下底面固定连接，下端与C型座的上表面固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上。

优选的，所述压紧轮上固定设置有与其转动方向相同的防滑套。

优选的，所述移动机构包括电动滑轨和滑块，电动滑轨水平且固定设置在架板的内侧壁，滑块与电动滑轨滑动连接，安装板与滑块侧壁固定连接。

优选的，所述工作台上对应锯片位置开设有清理槽。

本实用新型提供了一种用于金属板加工的锯切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过挤压结构跟随锯片移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。

2.本实用新型中工作台中心开设的清理槽用于盛接一部分金属碎末，方便后续清理；压紧轮上设置有防滑套为了增加与待加工零件的径向摩擦力，防止零件水平移动，影响切割；挤压结构可通过螺纹杆的转动调节挤压轮与工作台之间的距离，从而适用不同厚度的金属板，螺母和弹簧垫圈为了增加挤压结构高度调整后的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型用于金属板加工的锯切割装置的主视剖面图。

图2为本实用新型用于金属板加工的锯切割装置的俯视图。

图3为本实用新型挤压结构的左视剖面图。

图中：1、架板；2、气缸夹紧件；3、工作台；4、待加工零件；5、清理槽；6、锯片；7、挤压结构；8、电动滑轨；9、安装板；10、转轴；11、防护罩；12、电机；13、滑块；14、手柄；15、螺母；16、防护套；17、螺纹杆；18、C型座；19、弹簧件；20、横板；21、压紧轮；22、防滑套；23、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种用于金属板加工的锯切割装置，包括工作台3、一对架板1、一对移动机构、一对安装板9、切割机构和多对气缸夹紧件2，多对气缸夹紧件2对称设置于工作台3中心两侧，一对架板1固定设置于工作台3上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板1的内侧壁，一对安装板9一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板9连接，且切割机构中的锯片6位于工作台3中心的上方，一对安装板9上分别设置有挤压结构7，所述挤压结构7包括调节件、横板20、C型座18、多个弹簧件19和多个压紧轮21，所述调节件与安装板9连接，所述横板20与调节件的下端连接，所述C型座18的上表面与横板20的下底面之间通过多个均匀设置的弹簧件19连接，多个压紧轮21转动设置于C型座18的凹腔内，且转动方向与切割方向相同，所述压紧轮21的底部与多对气缸夹紧件2之间固定的待加工零件4的上表面抵接；所述调节件包括一对螺纹杆17、一对螺母15和手柄14，所述安装板9上竖直开设有一对螺纹孔23，一对螺纹杆17贯穿且旋接于螺纹孔23中，一对螺纹杆17的下端与横板20的上表面转动连接，上端与手柄14固定连接，所述螺母15旋接于螺纹杆17上半部分，且螺母15与安装板9之间设置有弹簧垫圈；所述弹簧件19是由伸缩杆和压缩弹簧组成，伸缩杆上端与横板20下底面固定连接，下端与C型座18的上表面固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上；所述压紧轮21上固定设置有与其转动方向相同的防滑套22；所述移动机构包括电动滑轨8和滑块13，电动滑轨8水平且固定设置在架板1的内侧壁，滑块13与电动滑轨8滑动连接，安装板9与滑块13侧壁固定连接；所述工作台3上对应锯片6位置开设有清理槽5。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1-3可知，本实用新型工作时先将待加工零件4放置于工作台3上，通过多对气缸夹紧件2对零件两侧进行夹紧固定，工作台3两侧的架板1上设置有一对移动机构，移动机构移动端与安装板9固定连接，一对安装板9之间的切割机构会跟随移动机构移动，并对待加工零件4进行切割，在切割移动过程中，通过挤压结构7跟随锯片6切割移动的同时对待加工零件4进行压紧，具体的，由于挤压结构7中的调节件与安装板9连接，调节件下端的横板20通过弹簧件19连接有C型座18，而C型座18的凹腔内转动安装有压紧轮21，压紧轮21转动方向与切割方向相同，在切割机构移动切割零件时，压紧轮21与零件切割位置两侧的上表面抵接，给予两侧轴向向下的压力，同时压紧轮21下部与零件上表面通过水平面方向的摩擦力使零件稳定，尽可能不发生晃动，特别的，在压紧轮21与零件上表面抵接时，弹簧件19使处于压缩状态的，压缩程度尽可能大；本实用新型通过挤压结构7跟随锯片6移动，并对待加工金属板切割位置两侧进行挤压，保证其轴向和径向的稳定性，避免临近尾端出现工件崩边和切割面不平的问题，提升加工质量。

挤压结构7中可通过调节件对压紧轮21的高低位置进行调节，从而适用不同厚度的金属板；具体的，调节件包括一对螺纹杆17、一对螺母15和手柄14，螺纹杆17旋接于安装板9的螺纹孔23中，通过拧动螺纹杆17上端的手柄14，竖直调节螺纹杆17的高低，从而调节螺纹杆17下端转动连接的横板20、弹簧件19、C型座18和压紧轮21，一方面适用不同厚度的零件，另一方面当压紧轮21与零件上表面抵接后，调节螺纹杆17可使弹簧件19压缩，压缩的越多会使压紧轮21受到弹簧件19向下的作用力更大，并且调节完成后通过螺纹杆17上部旋接的螺纹和弹簧垫圈锁紧螺纹杆17，使其工作中尽可能不会转动；其中弹簧件19包括压缩弹簧和伸缩杆，伸缩杆固定设置在横板20和C型座18之间，并套设压缩弹簧，保持径向的稳定性。

其中，压紧轮21上设置有与其转动方向相同的防滑垫，一方面的作用是保证压紧轮21对零件的挤压不损坏零件表面。另一方面增大与零件上表面之间的摩擦力；移动机构可采用电动滑轨8和滑块13的方式，通过架板1内侧壁水平设置的电动滑轨8带动滑块13移动，从而带动安装板9以及切割机构移动，完成切割；工作台3上的清理槽5用于盛接一部分金属碎末，方便后续清理。

本实用新型中的切割机构和气缸夹紧机构均属于现有技术，切割机构通过一侧安装板9固定连接的电机12带动转轴10转动，从而带动转轴10上设置的锯片6转动，对待加工零件4进行切割，转轴10通过轴承与安装板9连接，保证转轴10转动的稳定性，安装板9对应锯片6的上部设置有防护罩11，提高安全性；气缸夹紧机构是通过外部空压机以及气缸的工作对零件进行夹紧，两侧的气缸伸缩端同时伸缩可对零件两侧进行挤紧。

本实用新型在切割过程中可通过外部水冷系统向切割位置进行水冷降温，该方式为本领域技术人员惯用手段，图中未画出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属板加工的锯切割装置，包括工作台(3)、一对架板(1)、一对移动机构、一对安装板(9)、切割机构和多对气缸夹紧件(2)，多对气缸夹紧件(2)对称设置于工作台(3)中心两侧，一对架板(1)固定设置于工作台(3)上表面两侧边缘，一对移动机构分别水平设置于一对架板(1)的内侧壁，一对安装板(9)一端分别与一对移动机构的移动端连接，所述切割机构与一对安装板(9)连接，且切割机构中的锯片(6)位于工作台(3)中心的上方，其特征在于，一对安装板(9)上分别设置有挤压结构(7)，所述挤压结构(7)包括调节件、横板(20)、C型座(18)、多个弹簧件(19)和多个压紧轮(21)，所述调节件与安装板(9)连接，所述横板(20)与调节件的下端连接，所述C型座(18)的上表面与横板(20)的下底面之间通过多个均匀设置的弹簧件(19)连接，多个压紧轮(21)转动设置于C型座(18)的凹腔内，且转动方向与切割方向相同，所述压紧轮(21)的底部与多对气缸夹紧件(2)之间固定的待加工零件(4)的上表面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的锯切割装置，其特征在于，所述调节件包括一对螺纹杆(17)、一对螺母(15)和手柄(14)，所述安装板(9)上竖直开设有一对螺纹孔(23)，一对螺纹杆(17)贯穿且旋接于螺纹孔(23)中，一对螺纹杆(17)的下端与横板(20)的上表面转动连接，上端与手柄(14)固定连接，所述螺母(15)旋接于螺纹杆(17)上半部分，且螺母(15)与安装板(9)之间设置有弹簧垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的锯切割装置，其特征在于，所述弹簧件(19)是由伸缩杆和压缩弹簧组成，伸缩杆上端与横板(20)下底面固定连接，下端与C型座(18)的上表面固定连接，压缩弹簧套设在伸缩杆上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的锯切割装置，其特征在于，所述压紧轮(21)上固定设置有与其转动方向相同的防滑套(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的锯切割装置，其特征在于，所述移动机构包括电动滑轨(8)和滑块(13)，电动滑轨(8)水平且固定设置在架板(1)的内侧壁，滑块(13)与电动滑轨(8)滑动连接，安装板(9)与滑块(13)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属板加工的锯切割装置，其特征在于，所述工作台(3)上对应锯片(6)位置开设有清理槽(5)。

Images