CN210305992U - 一种不锈钢管切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢管加工附属装置的技术领域，具体为一种不锈钢管切割机，其可减少锯片切入不锈钢管的深度，减缓对锯片的磨损情况，从而保证锯片的使用寿命，提高实用性。包括机架、切割台、切割电机、左支板、右支板、顶板、第一液压缸、升降板、第二液压缸、驱动电机和支撑板，左支板和右支板的底部均设置有通料孔，第一液压缸安装于顶板的顶端，并在第一液压缸的底部输出端设置有第一活塞杆，升降板底端的前侧和后侧均安装有压辊，切割台顶端的前侧和后侧均设置有托辊，机架的底端左侧设置有固定板，第二液压缸安装于固定板的底端，并在第二液压缸的顶部输出端设置有第二活塞杆，切割电机的输出端设置有切割锯片。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工附属装置的技术领域，具体为一种不锈钢管切割机。
背景技术
众所周知，不锈钢管切割机是一种用于不锈钢管加工过程中，对其进行切断的辅助装置，其在机械加工的领域得到了广泛的使用；现有的不锈钢管切割机包括机架、切割台、升降安装架和切割电机，切割台安装于机架的顶端，升降安装架安装于切割台的顶端，切割电机安装于升降安装架上，并在切割电机的输出端设置有锯片；现有的不锈钢管切割机使用时，将不锈钢管置于切割台上并进行固定，然后通过升降安装架带动切割电机向下移动，切割电机带动锯片高速转动，通过高速转动的锯片对不锈钢管进行切断即可；现有的不锈钢管切割机使用中发现，锯片切入不锈钢管的深度较深，对锯片的磨损比较严重，影响锯片的使用寿命，导致实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢管切割机，减少锯片切入不锈钢管的深度，减缓对锯片的磨损情况，从而保证锯片的使用寿命，提高实用性。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管切割机，包括机架、切割台和切割电机，切割台安装于机架的顶端，还包括左支板、右支板、顶板、第一液压缸、升降板、第二液压缸、驱动电机和支撑板，所述左支板和右支板的底端分别切割台顶端的左侧和右侧连接，左支板和右支板的顶端分别与顶板底端的左侧和右侧连接，并在左支板和右支板的底部均设置有通料孔，所述第一液压缸安装于顶板的顶端，并在第一液压缸的底部输出端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底端自顶板的顶端穿过顶板至顶板的下方并与升降板的顶端连接，所述升降板底端的前侧和后侧均安装有压辊，所述切割台顶端的前侧和后侧均设置有托辊，所述驱动电机安装于切割台的顶端，驱动电机的输出端与其中一组所述托辊传动连接，机架的底端左侧设置有固定板，所述第二液压缸安装于固定板的底端，并在第二液压缸的顶部输出端设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的顶端自固定板的底端穿过固定板并与支撑板的底端中部连接，所述切割电机安装于支撑板的顶端，并在切割电机的输出端设置有切割锯片，所述切割锯片位于左支板的左侧，并且切割锯片的顶端所在平面位于通料孔的底部所在平面处。
优选的，还包括四组第一导柱和四组第一导套，所述四组第一导套的底端分别与固定板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组第一导柱的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一导柱的底端分别插入至四组第一导套的顶端内部。
优选的，还包括四组第二导柱和四组第二导套，所述四组第二导套的底端分别与升降板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组第二导柱的顶端分别与顶板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二导柱的底端插入至四组第二导套的顶端内部。
优选的，还包括冲洗泵和水箱，所述顶板的底端左侧设置有冲洗喷头，所述冲洗喷头位于切割锯片的正上方，并且冲洗喷头的输出端正对切割锯片，所述冲洗泵的输入端与水箱连通，冲洗泵的输出端与冲洗喷头连通。
优选的，所述左支板左端的前侧和后侧均设置有防护罩，两组防护罩分别位于切割锯片的前方和后方。
优选的，还包括两组调节丝杠，所述升降板底端的左侧和右侧均设置有前后方向的条形槽，并在两组所述条形槽内均滑动设置有前滑块和后滑块，前滑块和后滑块的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，条形槽的后侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述升降板的前端设置有两组与条形槽相通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承，调节丝杠外侧壁的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构调节丝杠的后端自后滑块的前端螺装穿过后螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，调节丝杠的前端自前滑块的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过第二滚珠轴承至升降板的前侧，其中一组所述压辊安装于两组所述前滑块的底端，另外一组所述压辊安装于两组所述后滑块的底端。
优选的，所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反。
优选的，所述条形槽为燕尾结构，所述前滑块和后滑块均为燕尾结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种不锈钢管切割机，具备以下有益效果：
该不锈钢管切割机，通过将不锈钢管的左端依次穿过两组通料孔至左支板的左侧，通过两组托辊对不锈钢管进行支撑，达到切割长度后，第一液压缸驱动第一活塞杆向下移动，第一活塞杆带动升降板向下移动，升降板带动两组压辊向下移动，通过两组压辊对不锈钢管的顶部进行压紧，对不锈钢管进行固定，通过驱动电机带动托辊缓慢旋转，托辊带动不锈钢管进行缓慢转动，通过第二液压缸驱动第二活塞杆向上移动，第二活塞杆带动支撑板以及切割电机向上移动，切割电机带动切割锯片高速旋转，对不锈钢管的底部进行切割，配合不锈钢管的自身转动，无需切割锯片切入不锈钢管内，减缓对锯片的磨损情况，从而保证锯片的使用寿命，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左支板的左视结构示意图；
图3为本实用新型升降板的仰视结构示意图。
图中：1、机架；2、切割台；3、切割电机；4、左支板；5、右支板；6、顶板；7、第一液压缸；8、升降板；9、第二液压缸；10、驱动电机；11、支撑板；12、通料孔；13、第一活塞杆；14、压辊；15、托辊；16、固定板；17、第二活塞杆；18、切割锯片；19、第一导柱；20、第一导套；21、第二导柱；22、第二导套；23、冲洗泵；24、水箱；25、冲洗喷头；26、防护罩；27、调节丝杠；28、条形槽；29、前滑块；30、后滑块；31、第一滚珠轴承；32、第二滚珠轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种不锈钢管切割机，包括机架1、切割台2和切割电机3，切割台2安装于机架1的顶端，还包括左支板4、右支板5、顶板6、第一液压缸7、升降板8、第二液压缸9、驱动电机10和支撑板11，左支板4和右支板5的底端分别切割台2顶端的左侧和右侧连接，左支板4和右支板5的顶端分别与顶板6底端的左侧和右侧连接，并在左支板4和右支板5的底部均设置有通料孔12，第一液压缸7安装于顶板6的顶端，并在第一液压缸7的底部输出端设置有第一活塞杆13，第一活塞杆13的底端自顶板6的顶端穿过顶板6至顶板6的下方并与升降板8的顶端连接，还包括四组第二导柱21和四组第二导套22，四组第二导套22的底端分别与升降板8顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二导柱21的顶端分别与顶板6底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二导柱21的底端插入至四组第二导套22的顶端内部，通过第二导柱21与第二导套22的配合，提高升降板8的稳定性，升降板8底端的前侧和后侧均安装有压辊14，切割台2顶端的前侧和后侧均设置有托辊15，驱动电机10安装于切割台2的顶端，驱动电机10的输出端与其中一组托辊15传动连接，机架1的底端左侧设置有固定板16，第二液压缸9安装于固定板16的底端，并在第二液压缸9的顶部输出端设置有第二活塞杆17，第二活塞杆17的顶端自固定板16的底端穿过固定板16并与支撑板11的底端中部连接，还包括四组第一导柱19和四组第一导套20，四组第一导套20的底端分别与固定板16底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一导柱19的顶端分别与支撑板11底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一导柱19的底端分别插入至四组第一导套20的顶端内部，通过第一导柱19和第一导套20的配合，提高支撑板11的稳定性，切割电机3安装于支撑板11的顶端，并在切割电机3的输出端设置有切割锯片18，切割锯片18位于左支板4的左侧，并且切割锯片18的顶端所在平面位于通料孔12的底部所在平面处，左支板4左端的前侧和后侧均设置有防护罩26，两组防护罩26分别位于切割锯片18的前方和后方，通过将不锈钢管的左端依次穿过两组通料孔12至左支板4的左侧，通过两组托辊15对不锈钢管进行支撑，达到切割长度后，第一液压缸7驱动第一活塞杆13向下移动，第一活塞杆13带动升降板8向下移动，升降板8带动两组压辊14向下移动，通过两组压辊14对不锈钢管的顶部进行压紧，对不锈钢管进行固定，通过驱动电机10带动托辊15缓慢旋转，托辊15带动不锈钢管进行缓慢转动，通过第二液压缸9驱动第二活塞杆17向上移动，第二活塞杆17带动支撑板11以及切割电机3向上移动，切割电机3带动切割锯片18高速旋转，对不锈钢管的底部进行切割，配合不锈钢管的自身转动，无需切割锯片18切入不锈钢管内，减缓对锯片的磨损情况，从而保证锯片的使用寿命，提高实用性，通过防护罩26可以对切割时产生的碎屑进行拦截，起到防护的作用。
本实用新型的一种不锈钢管切割机，还包括冲洗泵23和水箱24，顶板6的底端左侧设置有冲洗喷头25，冲洗喷头25位于切割锯片18的正上方，并且冲洗喷头25的输出端正对切割锯片18，冲洗泵23的输入端与水箱24连通，冲洗泵23的输出端与冲洗喷头25连通；通过冲洗泵23将水箱24内的水抽送至冲洗喷头25并喷出，对切割锯片18进行冷却降温，进一步提高切割锯片18的使用寿命。
本实用新型的一种不锈钢管切割机，还包括两组调节丝杠27，升降板8底端的左侧和右侧均设置有前后方向的条形槽28，并在两组条形槽28内均滑动设置有前滑块29和后滑块30，前滑块29和后滑块30的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，条形槽28的后侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承31，升降板8的前端设置有两组与条形槽28相通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承32，调节丝杠27外侧壁的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构调节丝杠27的后端自后滑块30的前端螺装穿过后螺纹孔并插入至第一滚珠轴承31内部，调节丝杠27的前端自前滑块29的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过第二滚珠轴承32至升降板8的前侧，其中一组压辊14安装于两组前滑块29的底端，另外一组压辊14安装于两组后滑块30的底端，第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反，条形槽28为燕尾结构，前滑块29和后滑块30均为燕尾结构；通过同步转动两组调节丝杠27，通过调节丝杠27的第一外螺纹结构和第二外螺纹结构分别与前滑块29和后滑块30的配合，使前滑块29和后滑块30可以相向或者相背移动，从而对两组压辊14之间的间距进行调节，保证对不同直径不锈钢管的固定效果。
本实用新型的一种不锈钢管切割机，在使用时，将不锈钢管的左端依次穿过两组通料孔12至左支板4的左侧，通过两组托辊15对不锈钢管进行支撑，达到切割长度后，如果不锈钢管的切割长度较长时超过1米，会在机架1的左侧设置搭架对不锈钢管进行辅助支撑，第一液压缸7驱动第一活塞杆13向下移动，第一活塞杆13带动升降板8向下移动，升降板8带动两组压辊14向下移动，通过两组压辊14对不锈钢管的顶部进行压紧，对不锈钢管进行固定，通过驱动电机10带动托辊15缓慢旋转，托辊15带动不锈钢管进行缓慢转动，通过第二液压缸9驱动第二活塞杆17向上移动，第二活塞杆17带动支撑板11以及切割电机3向上移动，切割电机3带动切割锯片18高速旋转，对不锈钢管的底部进行切割，配合不锈钢管的自身转动，无需切割锯片18切入不锈钢管内，减缓对锯片的磨损情况，从而保证锯片的使用寿命，提高实用性，通过防护罩26可以对切割时产生的碎屑进行拦截，起到防护的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种不锈钢管切割机，包括机架(1)、切割台(2)和切割电机(3)，切割台(2)安装于机架(1)的顶端，其特征在于：还包括左支板(4)、右支板(5)、顶板(6)、第一液压缸(7)、升降板(8)、第二液压缸(9)、驱动电机(10)和支撑板(11)，所述左支板(4)和右支板(5)的底端分别切割台(2)顶端的左侧和右侧连接，左支板(4)和右支板(5)的顶端分别与顶板(6)底端的左侧和右侧连接，并在左支板(4)和右支板(5)的底部均设置有通料孔(12)，所述第一液压缸(7)安装于顶板(6)的顶端，并在第一液压缸(7)的底部输出端设置有第一活塞杆(13)，所述第一活塞杆(13)的底端自顶板(6)的顶端穿过顶板(6)至顶板(6)的下方并与升降板(8)的顶端连接，所述升降板(8)底端的前侧和后侧均安装有压辊(14)，所述切割台(2)顶端的前侧和后侧均设置有托辊(15)，所述驱动电机(10)安装于切割台(2)的顶端，驱动电机(10)的输出端与其中一组所述托辊(15)传动连接，机架(1)的底端左侧设置有固定板(16)，所述第二液压缸(9)安装于固定板(16)的底端，并在第二液压缸(9)的顶部输出端设置有第二活塞杆(17)，所述第二活塞杆(17)的顶端自固定板(16)的底端穿过固定板(16)并与支撑板(11)的底端中部连接，所述切割电机(3)安装于支撑板(11)的顶端，并在切割电机(3)的输出端设置有切割锯片(18)，所述切割锯片(18)位于左支板(4)的左侧，并且切割锯片(18)的顶端所在平面位于通料孔(12)的底部所在平面处。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：还包括四组第一导柱(19)和四组第一导套(20)，所述四组第一导套(20)的底端分别与固定板(16)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组第一导柱(19)的顶端分别与支撑板(11)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第一导柱(19)的底端分别插入至四组第一导套(20)的顶端内部。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：还包括四组第二导柱(21)和四组第二导套(22)，所述四组第二导套(22)的底端分别与升降板(8)顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组第二导柱(21)的顶端分别与顶板(6)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组第二导柱(21)的底端插入至四组第二导套(22)的顶端内部。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：还包括冲洗泵(23)和水箱(24)，所述顶板(6)的底端左侧设置有冲洗喷头(25)，所述冲洗喷头(25)位于切割锯片(18)的正上方，并且冲洗喷头(25)的输出端正对切割锯片(18)，所述冲洗泵(23)的输入端与水箱(24)连通，冲洗泵(23)的输出端与冲洗喷头(25)连通。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述左支板(4)左端的前侧和后侧均设置有防护罩(26)，两组防护罩(26)分别位于切割锯片(18)的前方和后方。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：还包括两组调节丝杠(27)，所述升降板(8)底端的左侧和右侧均设置有前后方向的条形槽(28)，并在两组所述条形槽(28)内均滑动设置有前滑块(29)和后滑块(30)，前滑块(29)和后滑块(30)的中部分别设置有前后贯通的前螺纹孔和后螺纹孔，条形槽(28)的后侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第一滚珠轴承(31)，所述升降板(8)的前端设置有两组与条形槽(28)相通的安装通孔，并在两组安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承(32)，调节丝杠(27)外侧壁的前半区域和后半区域分别设置有第一外螺纹结构和第二外螺纹结构调节丝杠(27)的后端自后滑块(30)的前端螺装穿过后螺纹孔并插入至第一滚珠轴承(31)内部，调节丝杠(27)的前端自前滑块(29)的后端螺装穿过前螺纹孔并穿过第二滚珠轴承(32)至升降板(8)的前侧，其中一组所述压辊(14)安装于两组所述前滑块(29)的底端，另外一组所述压辊(14)安装于两组所述后滑块(30)的底端。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述第一外螺纹结构的旋向与第二外螺纹结构的旋向相反。
8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管切割机，其特征在于：所述条形槽(28)为燕尾结构，所述前滑块(29)和后滑块(30)均为燕尾结构。
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