CN210188684U - 门窗型材用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗型材用裁切装置，应用在门窗型材加工设备领域，其技术方案要点是：包括工作台，工作台上设有若干沿工作台长度方向分布的支撑杆，各个支撑杆上均设有第一顶推气缸；工作台侧壁设有水平的承载板，承载板上滑动连接有支撑座，承载板上设有驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与支撑座连接，支撑座朝向工作台的一侧通过中心轴转动连接有匚形框，支撑座侧壁上设有伺服电机，伺服电机的电机轴与中心轴连接；其优点是：满足了对型材的多角度切割需求，灵活性高。

Description

门窗型材用裁切装置

技术领域

本实用新型涉及门窗型材加工设备领域，尤其是涉及一种门窗型材用裁切装置。

背景技术

在铝合金门窗加工生产的过程中，许多时候需要对铝合金型材进行切割，现有最常用的切割设备有圆锯机，在圆锯机切割型材的时候首先需要将工件送至圆锯机切割处定位夹紧，然后圆锯机的切割机头移动，对工件进行切割。但是现有圆锯机的切割机头通常是固定的，无法满足对型材的多角度切割，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种门窗型材用裁切装置，其优点是：满足了对型材的多角度切割需求，灵活性高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种门窗型材用裁切装置，包括工作台，所述工作台上设有若干沿工作台长度方向分布的支撑杆，各个所述支撑杆上均设有第一顶推气缸；所述工作台侧壁设有水平的承载板，所述承载板上滑动连接有支撑座，所述承载板上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与支撑座连接，所述支撑座朝向工作台的一侧通过中心轴转动连接有匚形框，所述支撑座侧壁上设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴与中心轴连接；

所述匚形框相背的两侧分别设有驱动电机和调节杆，驱动电机的电机轴穿进匚形框内，且穿进的一端连接有挡板，所述挡板侧壁上周向阵列有若干限位柱，所述限位柱上穿设有锯片，所述调节杆与匚形框螺纹连接，所述调节杆的一端穿进匚形框内，且穿进的一端转动连接有压板，所述压板上开设有供限位柱插入的限位孔，所述工作台上开设有供锯片移动的切割槽，所述承载板上设有用于限制匚形框转动的限制件。

通过采用上述技术方案，加工时，操作者先将型材安置在工作台上，启动第一顶推气缸，第一顶推气缸的活塞杆将型材压紧在工作台上；驱动电机启动，带动锯片旋转，驱动气缸推动支撑座向工作台方向移动，锯片移动进入切割槽并对型材进行切割，当需要改变切割角度时，启动伺服电机，驱动匚形框转动，调整锯片的倾斜角度，调整结束后利用限制件对匚形框进行固定，满足了对型材的多角度切割需求，提高了装置的灵活性；当锯片出现磨损时，操作者转动调节杆，带动压板与锯片分离，便可取下锯片进行更换，省时省力，简单快捷。

本实用新型进一步设置为：所述限制件包括限位环、两个第二顶推气缸和两个弧形板，所述限位环连接在匚形框侧壁上，所述支撑座侧壁沿高度方向两端均设有固定板，两个所述第二顶推气缸分别连接在两个固定板上，所述弧形板固定在第二顶推气缸的活塞杆上，所述限位环位于两个弧形板之间。

通过采用上述技术方案，两个第二顶推气缸同时启动，使得两个弧形板同时将限位环抵紧，限制住限位环的移动，从而将匚形框固定，结构简单，操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板朝向限位环的一侧设有防滑垫。

通过采用上述技术方案，防滑垫增加了弧形板与限位环之间的摩擦力，减小了两者之间出现打滑的可能。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框侧壁上设有供调节杆插入的调节筒，所述调节筒侧壁上通过紧固螺钉连接有基架，所述基架内滑动连接有插入调节筒内的抵杆，所述抵杆与基架间连接有压缩弹簧，所述调节杆上开设有内六角槽。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧处于弹性形变状态，推动抵杆与调节杆抵紧，限制了调节杆反转、后移，提高了锯片固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述切割槽内滑动有废料盒。

通过采用上述技术方案，通过废料盒对落在切割槽内的切屑进行收集，方便操作者集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述废料盒底部设有若干滚轮。

通过采用上述技术方案，设置的滚轮给操作者移动废料盒提供了便利。

本实用新型进一步设置为：所述匚形框上设有输气管，所述输气管上连接有若干朝向锯片的气嘴。

通过采用上述技术方案，操作者将输气管与外界气源接通，使高压气体从气嘴中喷出，对锯片进行冷却降温，降低锯片温度过高而影响其耐久度的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述第一顶推气缸的活塞杆上连接有橡胶轮。

通过采用上述技术方案，通过橡胶轮将型材压紧在工作台上，减小了型材表面被压伤的情况。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：裁切装置中锯片的角度可根据实际需要进行调整，灵活性高，且锯片采用可拆卸连接方式固定，更换方便；通过抵杆对调节杆的限制，减小了调节杆反转后移的可能；设置的气嘴喷射压缩空气对锯片进行冷却降温，降低锯片切割时的损耗。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现调节杆和挡板的结构示意图。

图3是本实施例用于体现限位柱和限位孔的结构示意图。

图4是本实施例用于体现第二顶推气缸的结构示意图。

图中，1、工作台；11、支撑杆；111、第一顶推气缸；12、承载板；13、支撑座；14、驱动气缸；15、匚形框；151、中心轴；16、伺服电机；2、驱动电机；21、调节杆；22、挡板；231、限位柱；24、锯片；25、压板；251、限位孔；26、切割槽；3、限制件；31、限位环；32、第二顶推气缸；33、弧形板；331、防滑垫；34、固定板；4、调节筒；41、基架；411、紧固螺钉；42、抵杆；43、压缩弹簧；44、内六角槽；45、废料盒；451、滚轮；46、输气管；47、气嘴；48、橡胶轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种门窗型材用裁切装置，如图1和他图4所示，包括工作台1、支撑杆11、第一顶推气缸111、驱动气缸14、伺服电机16、匚形框15和锯片24，支撑杆11固定在工作台1上且沿工作台1长度方向分布有若干个，支撑杆11呈L形，第一顶推气缸111与支撑杆11一一对应且竖直固定在支撑杆11上，各个第一顶推气缸111的活塞杆上均连接有橡胶轮48。

如图1所示，工作台1侧壁上设有水平的承载板12，承载板12上滑动连接有支撑座13，支撑座13移动方向与工作台1相垂直，驱动气缸14设置在承载板12上，且驱动气缸14的活塞杆与支撑座13连接；匚形框15和伺服电机16分别位于支撑座13相背的两侧，其中匚形框15与工作台1相对，匚形框15通过中心轴151转动连接在支撑座13上，伺服电机16则固定在支撑座13侧壁且其电机轴与中心轴151连接，承载板12上设有用于限制匚形框15转动的限制件3。

如图2和图3所示，匚形框15的开口朝向工作台1，锯片24位于匚形框15内，匚形框15相背的两侧分别设有驱动电机2和调节杆21，驱动电机2的电机轴穿进匚形框15内，且穿进的一端连接有挡板22，挡板22侧壁上设有若干沿驱动电机2轴线周向等距分布的限位柱231，限位柱231穿过锯片24；调节杆21与匚形框15螺纹连接，调节杆21的一端穿进匚形框15内，且穿进的一端转动连接有压板25，压板25上开设有与限位柱231一一对应的的限位孔251，操作者拧动调节杆21，带动压板25向靠近挡板22方向移动并使限位柱231插入对应的限位孔251中，利用压板25与挡板22间的抵紧力将锯片24夹紧固定，工作台1上开设有供锯片24移动的切割槽26。

如图2所示，限制件3包括连接在匚形框15朝向支撑座13一侧的限位环31，支撑座13侧壁在沿高度方向的两端均设有固定板34，两个固定板34上均连接有第二顶推气缸32，两个第二顶推气缸32的活塞杆上均连接有弧形板33，两个弧形板33关于限位环31轴线对称分布，弧形板33与限位环31的外轮廓相适配，且两个弧形板33的内侧均设有防滑垫331；当第二顶推气缸32处于初始位置时，两个弧形板33将限位环31夹紧，固定住限位环31。

动作过程：操作者先将型材搬运至工作台1上，启动第一顶推气缸111，驱动橡胶轮48下移，将型材压紧、固定；启动驱动电机2，带动锯片24旋转，驱动气缸14启动，推动支撑座13向靠近工作台1方向移动，锯片24移入切割槽26内，对型材进行切割，切割结束后，驱动气缸14驱动支撑座13回移，使锯片24与型材分离；当需要对型材进行斜切时，操作者启动，第二顶推气缸32，驱动弧形板33与限位环31分离，启动伺服电机16，驱动匚形框15转动，调整锯片24的角度至实际设计需要，调整结束后，第二顶推气缸32驱动两个弧形板33相互靠近，将限位环31夹紧，之后重复上述切割步骤即可，方便快捷，实现了型材的多角度切割，提高了装置的灵活性。

如图3所示，调节杆21上开设有内六角槽44，匚形框15侧壁上设有供调节杆21插入的调节筒4，利于限制调节杆21远离锯片24一端的晃动，调节筒4侧壁上通过紧固螺钉411连接有基架41，基架41呈U形且开口朝向调节筒4，基架41内滑动连接有抵杆42，抵杆42与基架41间连接有压缩弹簧43，当抵杆42插入调节筒4内并调节杆21抵触时，压缩弹簧43处于被压缩状态，抵杆42在压缩弹簧43的弹性推力下与调节杆21抵紧，限制了调节杆21出现松动反转的情况。

如图3所示，当锯片24损坏时，操作者拧下紧固螺钉411将基架41卸下，然后将六角扳手插入内六角槽44中，转动六角扳手带动调节杆21转动，使得压板25与锯片24分离，操作者便可取下锯片24并更换，方便快捷。

如图3所示，匚形框15上设有输气管46，输气管46上连接有若干朝向锯片24的气嘴47；在实际加工时，操作者将输气管46与外界气源接通，使压缩气体从气嘴47喷出，对锯片24进行冷却降温，以减小了锯片24温度过高而出现粘刀或容易磨损的情况。

如图2所示，切割槽26内滑动有废料盒45，废料盒45底部设有若干滚轮451，型材切割时落在切割槽26内的切屑被收集在废料盒45中，以便于操作者集中处理，省时省力。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种门窗型材用裁切装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设有若干沿工作台（1）长度方向分布的支撑杆（11），各个所述支撑杆（11）上均设有第一顶推气缸（111）；所述工作台（1）侧壁设有水平的承载板（12），所述承载板（12）上滑动连接有支撑座（13），所述承载板（12）上设有驱动气缸（14），所述驱动气缸（14）的活塞杆与支撑座（13）连接，所述支撑座（13）朝向工作台（1）的一侧通过中心轴（151）转动连接有匚形框（15），所述支撑座（13）侧壁上设有伺服电机（16），所述伺服电机（16）的电机轴与中心轴（151）连接；

所述匚形框（15）相背的两侧分别设有驱动电机（2）和调节杆（21），驱动电机（2）的电机轴穿进匚形框（15）内，且穿进的一端连接有挡板（22），所述挡板（22）侧壁上周向阵列有若干限位柱（231），所述限位柱（231）上穿设有锯片（24），所述调节杆（21）与匚形框（15）螺纹连接，所述调节杆（21）的一端穿进匚形框（15）内，且穿进的一端转动连接有压板（25），所述压板（25）上开设有供限位柱（231）插入的限位孔（251），所述工作台（1）上开设有供锯片（24）移动的切割槽（26），所述承载板（12）上设有用于限制匚形框（15）转动的限制件（3）。

2.根据权利要求1所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述限制件（3）包括限位环（31）、两个第二顶推气缸（32）和两个弧形板（33），所述限位环（31）连接在匚形框（15）侧壁上，所述支撑座（13）侧壁沿高度方向两端均设有固定板（34），两个所述第二顶推气缸（32）分别连接在两个固定板（34）上，所述弧形板（33）固定在第二顶推气缸（32）的活塞杆上，所述限位环（31）位于两个弧形板（33）之间。

3.根据权利要求2所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述弧形板（33）朝向限位环（31）的一侧设有防滑垫（331）。

4.根据权利要求1所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述匚形框（15）侧壁上设有供调节杆（21）插入的调节筒（4），所述调节筒（4）侧壁上通过紧固螺钉（411）连接有基架（41），所述基架（41）内滑动连接有插入调节筒（4）内的抵杆（42），所述抵杆（42）与基架（41）间连接有压缩弹簧（43），所述调节杆（21）上开设有内六角槽（44）。

5.根据权利要求1所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述切割槽（26）内滑动有废料盒（45）。

6.根据权利要求5所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述废料盒（45）底部设有若干滚轮（451）。

7.根据权利要求1所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述匚形框（15）上设有输气管（46），所述输气管（46）上连接有若干朝向锯片（24）的气嘴（47）。

8.根据权利要求1所述的门窗型材用裁切装置，其特征在于：所述第一顶推气缸（111）的活塞杆上连接有橡胶轮（48）。

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