CN114700556A - 一种玻璃导槽锯切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃导槽锯切装置，包括：安装台；竖向移动组件；锯切组件，锯切组件包括驱动单元、安装板、保护盖、上压块、下压块和裁刀，驱动单元和安装板均固定安装在竖向移动组件的移动端上，保护盖可滑动地安装在安装板上，裁刀固定安装在驱动单元的旋转输出端上，上压块固定安装在保护盖上，下压块固定安装在安装台上，上压块与下压块组合形成与玻璃导槽适配的轮廓结构，竖向移动组件驱动安装板上下移动以使上压块朝靠近或远离下压块方向活动，用于对玻璃导槽进行夹持固定。本发明提供一种玻璃导槽切割装置，其通过在锯切组件上增设上压块和下压块，在锯切组件进刀的过程当中实现对玻璃导槽的夹持固定，完成对玻璃导槽的切削加工。

Description

一种玻璃导槽锯切装置

技术领域

本发明涉及玻璃导槽加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃导槽锯切装置。

背景技术

密封条是用于汽车、火车、飞机等的门窗作密封使用，密封条有全橡胶的，也有橡胶与金属及海绵复合而成的。结合图1所示，图中为一典型的车门玻璃导槽结构，其主要负责对车门玻璃进行包裹，通过与剥离形成一体，这样能够对外界雨水与噪声起到良好的隔绝效果。因此，车门玻璃导槽需要紧贴导轨内部，依靠自身的唇边变形能力来帮助玻璃进行上下滑动，是玻璃升降过程中的重要引导装置。玻璃导槽需要切去两端的端头，保证总长尺寸，然后再进行后面的工序。由于玻璃导槽切削加工结束后，还要在两端用橡胶封端，因此，要求玻璃导槽被加工表面平整，防止其内部的骨架钢片变形以及橡胶剥离，否则，会造成封端时密封条与封端摸具配合不好，导致“跑料”或封端橡胶厚度不均匀，降低产品质量。

有鉴于此，需要设计一种针对玻璃导槽的锯切装置。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提供一种玻璃导槽切割装置，其通过在锯切组件上增设上压块和下压块，在锯切组件进刀的过程当中实现对玻璃导槽的夹持固定，完成对玻璃导槽的切削加工。

本发明所采取的技术方案是：提供一种玻璃导槽锯切装置，包括：安装台；竖向移动组件，所述竖向移动组件固定安装在所述安装台上；锯切组件，所述锯切组件包括驱动单元、安装板、保护盖、上压块、下压块和裁刀，所述驱动单元和所述安装板均固定安装在所述竖向移动组件的移动端上，且所述安装板的位置与所述驱动单元的位置相对固定，所述保护盖可滑动地安装在所述安装板上，所述驱动单元的旋转输出端伸入所述保护盖内，所述裁刀固定安装在所述驱动单元的旋转输出端上，所述上压块固定安装在所述保护盖上，所述下压块固定安装在所述安装台上，所述上压块与所述下压块组合形成与玻璃导槽适配的轮廓结构，所述竖向移动组件驱动所述安装板上下移动以使所述上压块朝靠近或远离所述下压块方向活动，用于对所述玻璃导槽进行夹持固定。

在上述结构中，竖向移动组件驱动锯切组件除却下压块外的整体移动，锯切组件的移动实现裁刀对玻璃导槽的进刀或者退刀。在此过程中，上压块随锯切组件的移动朝下压块方向移动，对轮廓结构内的玻璃导槽进行夹持固定。采用上述结构后，将玻璃导槽的夹持机构与锯切机构功能合一，能够减少对驱动装置的使用，精简锯切装置的结构。

在本发明的一个实施例中，所述锯切组件还包括弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述安装板固定连接，所述弹簧杆的另一端与所述上压块可滑动地连接；弹簧杆作为上压块与安装板之间缓冲机构，在进刀的过程当中使上压块能够紧密地贴合在下压块上。

在本发明的一个实施例中，所述锯切组件还包括弹簧杆，所述弹簧杆的一端与所述上压块固定连接，所述弹簧杆的另一端与所述安装板可滑动地连接。

在本发明的一个实施例中，所述弹簧杆包括杆身和弹簧件，所述杆身的一端与所述安装板或者所述上压块可滑动地限位配合，所述弹簧件套设在所述杆身上，且所述弹簧件的两端分别与所述上压块和所述安装板相抵。

在本发明的一个实施例中，所述下压块上设有复位弹簧，所述上压块上设有与所述复位弹簧适配的弹簧孔，所述复位弹簧令所述上压块具有朝远离所述下压块方向移动的趋势。

在本发明的一个实施例中，所述下压块上竖直设有导柱，所述上压块上设有与所述导柱适配的导柱孔。

在本发明的一个实施例中，所述上压块具有第一轮廓结构，所述下压块上具有第二轮廓结构，所述第一轮廓结构与所述第二轮廓结构组合形成与所述玻璃导槽适配的轮廓结构。

在本发明的一个实施例中，所述保护盖包括前盖和后盖，所述后盖固定安装在所述安装板上，所述前盖与所述后盖可开闭地连接。

在本发明的一个实施例中，所述竖向移动在包括滑轨、给进单元和滑台，所述滑轨竖直设置，所述滑台可滑动地安装在所述滑轨上，所述给进单元固定安装在所述滑轨上并与所述滑台传动连接，用于驱动所述滑台沿所述滑轨上下移动，所述滑台为所述竖向移动组件的移动端。

在本发明的一个实施例中，玻璃导槽锯切装置还包括进料牵引组件，所述进料牵引组件用于驱动所述玻璃导槽朝靠近或远离所述轮廓结构的方向移动。

附图说明

图1为本发明实施例中锯切后产品的结构示意图；

图2为本发明实施例中锯切装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中锯切装置的立体图；

图4为本发明实施例中锯切装置的爆炸图；

图5为图4中A出的局部放大图；

图6为本发明实施例中锯切装置的正视图；

图7为本发明实施例中锯切组件的局部结构图；

图8为本发明实施例中锯切组件的局部爆炸图。

图中标号说明：

1、玻璃导槽；2、安装台；3、竖向移动组件；4、锯切组件；5、进料牵引组件；

31、滑轨；32、给进单元；33、滑台；

41、驱动单元；42、安装板；43、后盖；44、上压块；45、下压块；46、裁刀；47、前盖；48、弹簧杆；49、限位块；

44a、第一轮廓结构；44b、第一进刀槽；

45a、第二轮廓结构；45b、复位弹簧；45c、导柱；45d、第二进刀槽；

41a、旋转输出端；

48a、杆身。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

结合图2和图3所示，本实施例公开一种玻璃导槽锯切装置，其包括：安装台2；竖向移动组件3，所述竖向移动组件3固定安装在所述安装台2上；锯切组件4，所述锯切组件4包括驱动单元41、安装板42、保护盖、上压块44、下压块45和裁刀46，所述驱动单元41和所述安装板42均固定安装在所述竖向移动组件3的移动端上，且所述安装板42的位置与所述驱动单元41的位置相对固定，所述保护盖可滑动地安装在所述安装板42上，所述驱动单元41的旋转输出端41a伸入所述保护盖内，所述裁刀46固定安装在所述驱动单元41的旋转输出端41a上，所述上压块44固定安装在所述保护盖上，所述下压块45固定安装在所述安装台2上，所述上压块44与所述下压块45组合形成与玻璃导槽1适配的轮廓结构，所述竖向移动组件3驱动所述安装板42上下移动以使所述上压块44朝靠近或远离所述下压块45方向活动，用于对所述玻璃导槽1进行夹持固定。

进一步地，在本实施例中，安装台2表面为一平台结构，竖向移动组件3固定安装在该平台上。驱动单元41为驱动电机，裁刀46固定安装在驱动电机的旋转输出端41a上。

进一步地，在本实施例中，通过竖向移动组件3驱动安装板42上下移动，以使裁刀46对位于轮廓结构上的玻璃导槽1进行锯切作业。

具体地，在另一实施例中，所述锯切组件4还包括弹簧杆48，所述弹簧杆48的一端与所述安装板42固定连接，所述弹簧杆48的另一端与所述上压块44可滑动地连接。

进一步地，弹簧杆48作为上压块44与安装板42之间缓冲机构，在进刀的过程当中使上压块44能够紧密地贴合在下压块45上。

更进一步地，在本实施例中，锯切组件4中包括有两根弹簧杆48，分别位于安装台2的两侧，用以增强弹簧杆48缓冲的稳定性。

具体地，结合图4和图5所示，在另一实施例中，所述锯切组件4还包括弹簧杆48，所述弹簧杆48的一端与所述上压块44固定连接，所述弹簧杆48的另一端与所述安装板42可滑动地连接。

进一步地，在本实施例中，所述锯切组件4还包括弹簧杆48，所述弹簧杆48的一端与所述后盖43固定连接，所述弹簧杆48的另一端与所述安装板42可滑动地连接。

具体地，所述弹簧杆48包括杆身48a和弹簧件，所述杆身48a的一端与所述安装板42或者所述上压块44或者所述后盖43可滑动地限位配合，所述弹簧件套设在所述杆身48a上，且所述弹簧件的两端分别与所述上压块44和所述安装板42相抵，或者所述弹簧件的两端分别与所述后盖43和所述安装板42相抵。

进一步地，在另一实施例中，杆身48a的上端与安装板42可滑动地限位配合，杆身48a的下端与上压块44固定连接。弹簧件的两端分别与上压块44和安装板42相抵，弹簧件的设置令下压块45具有朝远离安装板42方向移动的趋势。

进一步地，在本实施例中，杆身48a的上端与安装板42可滑动地限位配合，杆身48a的下端与后盖43固定连接。弹簧件的两端分别与上压块44和安装板42相抵，弹簧件的设置令下压块45具有朝远离安装板42方向移动的趋势。

具体地，结合图6、图7和图8所示，所述下压块45上设有复位弹簧45b，所述上压块44上设有与所述复位弹簧45b适配的弹簧孔，所述复位弹簧45b令所述上压块44具有朝远离所述下压块45方向移动的趋势。

具体地，所述下压块45上竖直设有导柱45c，所述上压块44上设有与所述导柱45c适配的导柱45c孔。

具体地，所述上压块44具有第一轮廓结构44a，所述下压块45上具有第二轮廓结构45a，所述第一轮廓结构44a与所述第二轮廓结构45a组合形成与所述玻璃导槽1适配的轮廓结构。

进一步地，在复位弹簧45b的作用下，上压块44与下压块45之间呈间距设置，使得第一轮廓结构44a与第二轮廓结构45a组成的空间大于玻璃导槽1的外周。当上压块44与下压块45相抵时，所述第一轮廓结构44a与所述第二轮廓结构45a组合形成与所述玻璃导槽1适配的轮廓结构，用于对玻璃导槽1进行固定。

具体地，结合图4所示，所述保护盖包括前盖47和后盖43，所述后盖43固定安装在所述安装板42上，所述前盖47与所述后盖43可开闭地连接。

进一步地，在本实施例中，前盖47的一侧与后盖43的一侧铰接，前盖47的另一侧与后盖43的另一侧通过快锁机构连接，以此实现前盖47与后盖43之间的可开闭地连接。

具体地，结合图4所示，所述竖向移动在包括滑轨31、给进单元32和滑台33，所述滑轨31竖直设置，所述滑台33可滑动地安装在所述滑轨31上，所述给进单元32固定安装在所述滑轨31上并与所述滑台33传动连接，用于驱动所述滑台33沿所述滑轨31上下移动，所述滑台33为所述竖向移动组件3的移动端。

进一步地，结合图5所述，在后盖43上安装有限位块49，限位块49用于限定后盖43与旋转输出端41a之间的相对移动。

进一步地，在本实施例中，给进单元32为步进电机滚珠丝杠螺母副，步进电机固定安装在滑轨31上，滚珠丝杆竖直设置，螺母与滑台33固定连接，通过步进电机驱动螺母上下移动以带动滑台33上下移动。

具体地，结合图2所示，在本实施例中玻璃导槽1锯切装置还包括进料牵引组件5，进料牵引组件5固定安装在安装台2上，所述进料牵引组件5用于驱动所述玻璃导槽1朝靠近或远离所述轮廓结构的方向移动。

进一步地，结合图7和图8所示，在本实施例中，上压块44上设有与裁刀46适配的第一进刀槽44b，在下压块45上设有与第一进刀槽44b适配的第二进刀槽45d。在竖向移动组件3的驱动下，裁刀46下移进刀，依次穿过第一进刀槽44b和第二进刀槽45d并对玻璃导槽1进行锯切。

本实施例中的玻璃导槽1锯切装置动作如下：

一、将玻璃导槽1放置在进料牵引组件5的移动端上，通过进料牵引组件5驱动玻璃导槽1朝轮廓结构的方向移动，直至玻璃导槽1穿过第二轮廓结构45a的长度达到预设长度；

二、给进单元32驱动滑台33向下移动，滑台33通过安装板42带动驱动单元41向下移动，安装板42带动上压块44向下沿着导柱45c移动，在移动的过程中复位弹簧45b逐渐压缩，直至上压块44与下压块45相抵，第一轮廓结构44a与第二轮廓结构45a共同完成对玻璃导槽1的夹持；

三、给进单元32继续驱动滑台33向下移动，安装板42相对于上压块44继续向下移动，弹簧杆48中的弹簧件不断压缩，杆身48a的上端相对于安装板42向上移动，在驱动单元41的驱动下不断旋转的裁刀46相对于上压块44向下移动，逐渐逼近玻璃导槽1，直至完成对玻璃导槽1的锯切；

四、给进单元32继续驱动滑台33向上移动，直至锯切组件4移动至初始位置。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于，包括：

安装台（2）；

竖向移动组件（3），所述竖向移动组件（3）固定安装在所述安装台（2）上；

锯切组件（4），所述锯切组件（4）包括驱动单元（41）、安装板（42）、保护盖、上压块（44）、下压块（45）和裁刀（46），所述驱动单元（41）和所述安装板（42）均固定安装在所述竖向移动组件（3）的移动端上，且所述安装板（42）的位置与所述驱动单元（41）的位置相对固定，所述保护盖可滑动地安装在所述安装板（42）上，所述驱动单元（41）的旋转输出端（41a）伸入所述保护盖内，所述裁刀（46）固定安装在所述驱动单元（41）的旋转输出端（41a）上，所述上压块（44）固定安装在所述保护盖上，所述下压块（45）固定安装在所述安装台（2）上，所述上压块（44）与所述下压块（45）组合形成与玻璃导槽（1）适配的轮廓结构，所述竖向移动组件（3）驱动所述安装板（42）上下移动以使所述上压块（44）朝靠近或远离所述下压块（45）方向活动，用于对所述玻璃导槽（1）进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述锯切组件（4）还包括弹簧杆（48），所述弹簧杆（48）的一端与所述安装板（42）固定连接，所述弹簧杆（48）的另一端与所述上压块（44）可滑动地连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述锯切组件（4）还包括弹簧杆（48），所述弹簧杆（48）的一端与所述上压块（44）固定连接，所述弹簧杆（48）的另一端与所述安装板（42）可滑动地连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述弹簧杆（48）包括杆身（48a）和弹簧件，所述杆身（48a）的一端与所述安装板（42）或者所述上压块（44）可滑动地限位配合，所述弹簧件套设在所述杆身（48a）上，且所述弹簧件的两端分别与所述上压块（44）和所述安装板（42）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述下压块（45）上设有复位弹簧（45b），所述上压块（44）上设有与所述复位弹簧（45b）适配的弹簧孔，所述复位弹簧（45b）令所述上压块（44）具有朝远离所述下压块（45）方向移动的趋势。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述下压块（45）上竖直设有导柱（45c），所述上压块（44）上设有与所述导柱（45c）适配的导柱（45c）孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述上压块（44）具有第一轮廓结构（44a），所述下压块（45）上具有第二轮廓结构（45a），所述第一轮廓结构（44a）与所述第二轮廓结构（45a）组合形成与所述玻璃导槽（1）适配的轮廓结构。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述保护盖包括前盖（47）和后盖（43），所述后盖（43）固定安装在所述安装板（42）上，所述前盖（47）与所述后盖（43）可开闭地连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：所述竖向移动在包括滑轨（31）、给进单元（32）和滑台（33），所述滑轨（31）竖直设置，所述滑台（33）可滑动地安装在所述滑轨（31）上，所述给进单元（32）固定安装在所述滑轨（31）上并与所述滑台（33）传动连接，用于驱动所述滑台（33）沿所述滑轨（31）上下移动，所述滑台（33）为所述竖向移动组件（3）的移动端。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃导槽锯切装置，其特征在于：还包括进料牵引组件（5），所述进料牵引组件（5）用于驱动所述玻璃导槽（1）朝靠近或远离所述轮廓结构的方向移动。

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