CN218533066U - 一种无余料多角度自动化切割机 - Google Patents

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薛春富
高亚兰
陈康迪
高梓轩
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Abstract

本实用新型公开了一种无余料多角度自动化切割机,包括机架、送料移动台、刀盘保护罩机构及多角度刀盘切割机构,送料移动台设在机架上,刀盘保护罩机构设在机架上且在送料移动台一侧工艺连接,多角度刀盘切割机构安装在机架一端侧面且其刀盘在刀盘保护罩机构正下方,还包括出料移动台,出料移动台设在刀盘保护罩机构另一侧工艺连接,送料移动台将型材固定并移动依次穿过刀盘保护罩机构、出料移动台后,由出料移动台固定并由多角度刀盘切割机构实施切断,出料移动台实施移动分离目的。本实用新型通过设置出料移动台,改变了切料时型料的夹持固定位置,有效地缩短了最后一次切割后型材的余料长度,节省了开料成本。

Description

一种无余料多角度自动化切割机
技术领域
本实用新型涉及型材切割机械技术领域,尤其涉及一种无余料多角度自动化切割机。
背景技术
型材切割是型材加工中一项常见的工序,同时常常根据需要对断面具有一定角度的要求以适合需要。现在技术的型材切割,尤其是带角度要求的切割工作效率低,急需改进提高。
申请号:CN202120377383.X 发明名称为“一种自动传送多角度切割一体机”的中国实用新型公开了一种自动传送多角度切割一体机,包括机架、送料移动台、第一推板机构、刀盘保护罩机构及多角度刀盘切割机构,送料移动台设在机架上,第一推板机构设在送料移动台上,刀盘保护罩机构设在机架上且在送料移动台一侧工艺连接,多角度刀盘切割机构安装在机架一端侧面且其刀盘在刀盘保护罩机构正下方,型材经送料移动台送至刀盘保护罩机构处,经第一推板机构挤压固定后由多角度刀盘切割机构实施型材切割分离目的。该一体机能多角度进行型材切割且有效地提高了型材切割工效。但当型材料在进行最后一次切割时,由于型材规格长度固定,其尾料的固定是通过送料移动台固定且送料移动台与切割刀口有一定距离,因此型材最后一次切割后尾料过长,造成材料浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型所解决的技术问题是减少型材尾料长度,减少材料浪费。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是一种无余料多角度自动化切割机,包括机架、送料移动台、刀盘保护罩机构、多角度刀盘切割机构及出料移动台,所述送料移动台设在所述机架上,所述刀盘保护罩机构设在所述机架上且在所述送料移动台一侧工艺连接,所述多角度刀盘切割机构安装在所述机架一端侧面且其刀盘在所述刀盘保护罩机构正下方,所述出料移动台设在所述刀盘保护罩机构另一侧工艺连接,所述送料移动台将型材固定并移动依次穿过所述刀盘保护罩机构、出料移动台后,由所述出料移动台固定并由所述多角度刀盘切割机构实施切断,所述出料移动台实施移动分离目的。
所述出料移动台包括出料拖板、出料上下夹持构件及拖板气缸,所述出料拖板设在所述机架上方,所述出料上下夹持构件设在所述出料拖板面上,所述拖板气缸固定在所述机架上,其推杆与所述出料拖板底面连接,所述拖板气缸可拖动所述料拖板在所述机架上方移动。
进一步,所述出料拖板底面两侧设有若干对应的滑动座组,所述滑动座组穿设有相适应滑杆,所述滑杆两端固定在所述机架上,所述出料拖板可通过所述滑动座组沿所述滑杆滑动。
所述出料上下夹持构件包括出料夹持架、出料夹持气缸、出料压板及出料导杆,所述出料夹持架安装在所述出料拖板面上,所述出料夹持气缸穿过并固定在所述出料夹持架顶面板上,其推杆与所述出料压板连接固定,所述出料压板顶面上设有所述出料导杆,所述出料导杆与所述出料夹持架顶面板上设有的导杆套滑动连接。
所述送料移动台包括滑轨、移动台、送料上下夹持构件、移动电机、坦克线缆拖链、拖链托板及齿条,所述滑轨设在所述机架面上中心线两侧,所述移动台底面设有滑块与所述滑轨滑动连接,所述送料上下夹持构件安装在所述移动台面上一端,所述移动电机安装在所述移动台面上一侧,其电机输出轴经变速器变速后连接有齿轮,所述齿轮与所述齿条齿合连接,所述拖链托板及齿条安装在所述机架侧面,所述坦克线缆拖链一端固定在所述拖链托板一端,另一端固定在所述移动台上。
所述送料上下夹持构件包括送料夹持架、送料夹持气缸、送料压板及送料导杆,所述送料夹持架安装在所述移动台面上,所述送料夹持气缸穿过并固定在所述送料夹持架顶面板上,其推杆与所述送料压板连接固定,所述送料压板顶面上设有所述送料导杆,所述送料导杆与所述送料夹持架顶面板上设有的导杆套滑动连接。
所述多角度刀盘切割机构包括刀盘、底板、旋转吊环固定板、翅翅板、切割电机、翅板气缸、刀槽缺口板、刀槽限位板、旋转驱动气缸及气缸油罐,所述底板中部具有通孔且固定在所述机架上,所述旋转吊环固定板中部通空且通过上部设立的挂轴与所述底板转动连接,所述翅翅板穿过所述旋转吊环固定板中部通过设立的转轴与所述旋转吊环固定板中部转动连接,所述刀盘通过轴承座轴结构连接且所述轴承座轴结构的另一端设有第一皮带轮,所述切割电机固定在所述翅翅板的另一端,其电机输出轴连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带连接传动,所述翅板气缸设在近所述切割电机侧并固定在所述底板上,其推杆连接所述翅翅板底部,所述刀槽缺口板具有缺口以方便所述刀盘上下活动,其固定在所述刀盘一侧且固定在所述底板上,所述刀槽限位板紧贴所述刀槽缺口板外侧固定在所述机架面上且设有若干刀槽,所述旋转驱动气缸设在所述旋转吊环固定板一侧且固定在所述底板上,其推杆与所述旋转吊环固定板下部侧面连接,所述气缸油罐设在所述旋转驱动气缸下方为所述旋转驱动气缸提供推压油。
优选地,所述刀槽限位板设有与水平面成90度刀槽和75度刀槽。
所述刀盘保护罩机构包括保护罩承台、保护罩气缸及保护罩,所述保护罩承台呈门框形两侧底端固定在所述机架面上,所述保护罩气缸固定在所述保护罩承台顶面,其推杆穿过所述保护罩承台顶面与下方所述保护罩承台门框内的所述保护罩顶面固定连接,所述保护罩顶部两侧设有保护罩导杆与所述保护罩承台对应设置的保护罩导杆套滑动连接。
为对刀盘加强保护,防止型材侧向移动对所述刀盘的冲击伤害,作为本实用新型的一种改进,还包括第一推板机构及第二推板机构,所述第一推板机构设在所述送料移动台上,包括第一推板气缸及第一推板,所述第一推板气缸固定在所述移动台面上,其推杆与所述第一推板连接固定;所述第二推板机构固定在所述刀盘保护罩机构右侧的所述机架上,包括第二推板气缸及第二推板,所述第二推板气缸固定在所述机架上,其推杆与所述第二推板连接固定。
与现在技术相比,本实用新型通过设置出料移动台,改变了切料时型料的夹持固定位置,有效地缩短了最后一次切割后型材的余料长度,节省了开料成本。
附图说明
图1为本实用新型立体图之一;
图2为本实用新型立体图之二;
图3为出料移动台结构示意立体图;
图4为出料移动台结构仰视示意立体图;
图5为送料移动台结构示意立体图之一;
图6为图5A区放大图;
图7为多角度刀盘切割机构结构立体图之一;
图8为多角度刀盘切割机构结构立体图之二;
图9为刀槽限位板结构立体图;
图10为刀盘保护罩机构结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明,但不是对本实用新型的限定。
图1、图2示出了一种无余料多角度自动化切割机,包括机架1、送料移动台2、刀盘保护罩机构4、多角度刀盘切割机构5及出料移动台7,送料移动台2设在机架1上,刀盘保护罩机构4设在机架1上且在送料移动台2一侧工艺连接,多角度刀盘切割机构5安装在机架1一端侧面且其刀盘在刀盘保护罩机构4正下方,出料移动台7设在刀盘保护罩机构4另一侧工艺连接,送料移动台2将型材固定并移动依次穿过刀盘保护罩机构4、出料移动台7后,由出料移动台7固定并由多角度刀盘切割机构5实施切断,出料移动台7实施移动分离目的。
如图3、图4所示,出料移动台7包括出料拖板71、出料上下夹持构件72及拖板气缸73,出料拖板71设在机架1上方,出料上下夹持构件72设在出料拖板71面上,拖板气缸73固定在机架1上,其推杆与出料拖板71底面连接,拖板气缸73可拖动料拖板71在机架1上方移动。
进一步,出料拖板71底面两侧设有若干对应的滑动座组711,滑动座组711穿设有相适应滑杆712,滑杆712两端固定在机架1上,出料拖板71可通过滑动座组711沿滑杆712滑动。
出料上下夹持构件72包括出料夹持架721、出料夹持气缸722、出料压板723及出料导杆724,出料夹持架721安装在出料拖板71面上,出料夹持气缸722穿过并固定在出料夹持架721顶面板上,其推杆与出料压板723连接固定,出料压板723顶面上设有出料导杆724,出料导杆724与出料夹持架721顶面板上设有的导杆套滑动连接。
如图5所示,送料移动台2包括滑轨21、移动台22、送料上下夹持构件23、移动电机24、坦克线缆拖链25、拖链托板26及齿条27,滑轨21设在机架1面上中心线两侧,移动台22底面设有滑块与滑轨21滑动连接,送料上下夹持构件23安装在移动台22面上一端,移动电机24安装在移动台22面上一侧,其电机输出轴经变速器变速后连接有齿轮241,齿轮与齿条27啮合连接,拖链托板26及齿条27安装在机架1侧面,坦克线缆拖链25一端固定在拖链托板26一端,另一端固定在移动台22上。
如图6所示,送料上下夹持构件23包括送料夹持架231、送料夹持气缸232、送料压板233及送料导杆234,送料夹持架231安装在移动台22面上,送料夹持气缸232穿过并固定在送料夹持架231顶面板上,其推杆与送料压板233连接固定,送料压板233顶面上设有送料导杆234,送料导杆234与送料夹持架231顶面板上设有的导杆套滑动连接。
如图7、8所示,多角度刀盘切割机构5包括刀盘51、底板52、旋转吊环固定板53、翅翅板54、切割电机55、翅板气缸56、刀槽缺口板57a、刀槽限位板57b、旋转驱动气缸58及气缸油罐59,底板52中部具有通孔且固定在机架1上,旋转吊环固定板53中部通空且通过上部设立的挂轴531与底板52转动连接,翅翅板54穿过旋转吊环固定板53中部通过设立的转轴与旋转吊环固定板53中部转动连接,刀盘51通过轴承座轴结构连接且轴承座轴结构的另一端设有第一皮带轮,轴承座轴结构为指轴一端穿过刀盘51并固定,轴中部穿过轴承且轴承座固定在翅翅板54上,轴的另一端连接固定第一皮带轮,切割电机55固定在翅翅板54的另一端,其电机输出轴连接有第二皮带轮,第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带连接传动,翅板气缸56设在近切割电机55侧并固定在底板52上,其推杆连接翅翅板54底部,刀槽缺口板57a具有缺口以方便刀盘51上下活动,其固定在刀盘51一侧且固定在底板52上,刀槽限位板57b紧贴刀槽缺口板57a外侧固定在机架1面上且设有若干刀槽,旋转驱动气缸58设在旋转吊环固定板53一侧且固定在底板52上,其推杆与旋转吊环固定板53下部侧面连接,气缸油罐59设在旋转驱动气缸58下方为旋转驱动气缸58提供推压油。
优选地,如图9所示,刀槽限位板57b设有与水平面成90度刀槽57b1和75度刀槽57b2。
如图6所示,第一推板机构3包括第一推板气缸31及第一推板32,第一推板气缸31固定在移动台22面上,其推杆与第一推板32连接固定。
如图10所示,刀盘保护罩机构4包括保护罩承台41、保护罩气缸42及保护罩43,保护罩承台41呈门框形两侧底端固定在机架1面上,保护罩气缸42固定在保护罩承台41顶面,其推杆穿过保护罩承台41顶面与下方保护罩承台41门框内的保护罩43顶面固定连接,保护罩43顶部两侧设有保护罩导杆431与保护罩承台41对应设置的保护罩导杆套421滑动连接。
如图1所示,为对刀盘加强保护,防止型材侧向移动对刀盘的冲击伤害,作为本实用新型的一种改进,还包括第一推板机构3及第二推板机构6,第一推板机构3设在送料移动台2上,包括第一推板气缸31及第一推板32,第一推板气缸31固定在移动台22面上,其推杆与第一推板32连接固定;第二推板机构6固定在刀盘保护罩机构4右侧的机架1上,包括第二推板气缸61及第二推板62,第二推板气缸61固定在机架1上,其推杆与第二推板62连接固定。
本实用新型工作原理:
将型材置于初始位置的送料移动台2的移动台22上,送料上下夹持构件23的送料夹持气缸232动作推动送料压板233从上而下压住型材后停止,同时第一推板机构3的第一推板气缸31动作推动第一推板32从侧面压住型材后停止,移动电机24转动通过齿轮齿条啮合传动将移动台22沿着滑轨21向切割工位移动,当移动台22行至设定位置,移动电机24断电停止转动,移动台22停止,此时,型材头部已经完成了依次穿过刀盘保护罩机构4、出料移动台7过程。接着,刀盘保护罩机构4的保护罩气缸42开始动作驱动保护罩43向下移动压住型材完成型材的夹持固定之后停止,出料移动台7的出料夹持气缸722开始动作驱动出料压板723向下移动压住型材,第二推板机构6的第二推板气缸61动作推动第二推板62从侧面压住型材后停止。之后,多角度刀盘切割机构5开始动作,切割电机55转动通过皮带传动带动刀盘51转动,翅板气缸56动作其推杆将翅翅板54向下拉,翅翅板54绕转轴逆时针转动带动转动的刀盘51向上切割型材,当切割完成之后,翅板气缸56动作其推杆将翅翅板54向上推,翅翅板54绕转轴顺时针转动带动转动的刀盘51向下离开型材截断面完成一个对型材进行切断过程。当需要对型材进行带角度切割时,启动旋转驱动气缸58,其推杆推动旋转吊环固定板53绕挂轴531旋转以使刀盘51适应刀槽限位板57b上开设的角度刀槽达到调整刀盘51切割角度的目的。
型材切断之后,第二推板气缸61动作推动第二推板62从侧面松开对型材的固定,出料移动台7的出料拖板71在拖板气缸73的驱动下带动出料移动台7向出料方向移动将切断后的型材送出,出料移动台7的出料夹持气缸722开始动作驱动出料压板723向上移动松开型材,待工人取出切断后的型材后,再在拖板气缸73的反向驱动下带动出料移动台7返回初始位置等待下一次进料。
型材切断之后的同时,刀盘保护罩机构4的保护罩气缸42开始动作驱动保护罩43向上移动松开对型材的夹持固定,送料夹持气缸232动作推动送料压板233从下而上移动松开对型材的夹持,第一推板气缸31动作推动第一推板32从侧面离开型材,送料移动台2在移动电机24的驱动下向远离刀盘保护罩机构4方向移动返回初始位置进行下一轮的送料过程。
与现在技术相比,本实用新型通过设置出料移动台,改变了切料时型料的夹持固定位置,有效地缩短了最后一次切割后型材的余料长度,节省了开料成本。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出了详细说明,但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下,对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种无余料多角度自动化切割机,包括机架(1)、送料移动台(2)、刀盘保护罩机构(4)及多角度刀盘切割机构(5),所述送料移动台(2)设在所述机架(1)上,所述刀盘保护罩机构(4)设在所述机架(1)上且在所述送料移动台(2)一侧工艺连接,所述多角度刀盘切割机构(5)安装在所述机架(1)一端侧面且其刀盘在所述刀盘保护罩机构(4)正下方,其特征在于,还包括出料移动台(7),所述出料移动台(7)设在所述刀盘保护罩机构(4)另一侧工艺连接,所述送料移动台(2)将型材固定并移动依次穿过所述刀盘保护罩机构(4)、出料移动台(7)后,由所述出料移动台(7)固定并由所述多角度刀盘切割机构(5)实施切断,所述出料移动台(7)实施移动分离目的。
2.根据权利要求1所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述出料移动台(7)包括出料拖板(71)、出料上下夹持构件(72)及拖板气缸(73),所述出料拖板(71)设在所述机架(1)上方,所述出料上下夹持构件(72)设在所述出料拖板(71)面上,所述拖板气缸(73)固定在所述机架(1)上,其推杆与所述出料拖板(71)底面连接。
3.根据权利要求2所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述出料拖板(71)底面两侧设有若干对应的滑动座组(711),所述滑动座组(711)穿设有相适应滑杆(712),所述滑杆(712)两端固定在所述机架(1)上。
4.根据权利要求2所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述出料上下夹持构件(72)包括出料夹持架(721)、出料夹持气缸(722)、出料压板(723)及出料导杆(724),所述出料夹持架(721)安装在所述出料拖板(71)面上,所述出料夹持气缸(722)穿过并固定在所述出料夹持架(721)顶面板上,其推杆与所述出料压板(723)连接固定,所述出料压板(723)顶面上设有所述出料导杆(724),所述出料导杆(724)与所述出料夹持架(721)顶面板上设有的导杆套滑动连接。
5.根据权利要求1所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述送料移动台(2)包括滑轨(21)、移动台(22)、送料上下夹持构件(23)、移动电机(24)、坦克线缆拖链(25)、拖链托板(26)及齿条(27),所述滑轨(21)设在所述机架(1)面上中心线两侧,所述移动台(22)底面设有滑块与所述滑轨(21)滑动连接,所述送料上下夹持构件(23)安装在所述移动台(22)面上一端,所述移动电机(24)安装在所述移动台(22)面上一侧,其电机输出轴经变速器变速后连接有齿轮(241),所述齿轮与所述齿条(27)齿合连接,所述拖链托板(26)及齿条(27)安装在所述机架(1)侧面,所述坦克线缆拖链(25)一端固定在所述拖链托板(26)一端,另一端固定在所述移动台(22)上。
6.根据权利要求5所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述送料上下夹持构件(23)包括夹持架(231)、夹持气缸(232)、压板(233)及导杆(234),所述夹持架(231)安装在所述移动台(22)面上,所述夹持气缸(232)穿过并固定在所述夹持架(231)顶面板上,其推杆与所述压板(233)连接固定,所述压板(233)顶面上设有所述导杆(234),所述导杆(234)与所述夹持架(231)顶面板上设有的导杆套滑动连接。
7.根据权利要求1所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述多角度刀盘切割机构(5)包括刀盘(51)、底板(52)、旋转吊环固定板(53)、翅翅板(54)、切割电机(55)、翅板气缸(56)、刀槽缺口板(57a)、刀槽限位板(57b)、旋转驱动气缸(58)及气缸油罐(59),所述底板(52)中部具有通孔且固定在所述机架(1)上,所述旋转吊环固定板(53)中部通空且通过上部设立的挂轴(531)与所述底板(52)转动连接,所述翅翅板(54)穿过所述旋转吊环固定板(53)中部通过设立的转轴与所述旋转吊环固定板(53)中部转动连接,所述刀盘(51)通过轴承座轴结构连接且所述轴承座轴结构的另一端设有第一皮带轮,所述切割电机(55)固定在所述翅翅板(54)的另一端,其电机输出轴连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮、第二皮带轮通过皮带连接传动,所述翅板气缸(56)设在近所述切割电机(55)侧并固定在所述底板(52)上,其推杆连接所述翅翅板(54)底部,所述刀槽缺口板(57a)具有缺口以方便所述刀盘(51)上下活动,其固定在所述刀盘(51)一侧且固定在所述底板(52)上,所述刀槽限位板(57b)紧贴所述刀槽缺口板(57a)外侧固定在所述机架(1)面上且设有若干刀槽,所述旋转驱动气缸(58)设在所述旋转吊环固定板(53)一侧且固定在所述底板(52)上,其推杆与所述旋转吊环固定板(53)下部侧面连接,所述气缸油罐(59)设在所述旋转驱动气缸(58)下方。
8.根据权利要求7所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述刀槽限位板(57b)设有与水平面成90度刀槽(57b1)和75度刀槽(57b2)。
9.根据权利要求1所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,所述刀盘保护罩机构(4)包括保护罩承台(41)、保护罩气缸(42)及保护罩(43),所述保护罩承台(41)呈门框形两侧底端固定在所述机架(1)面上,所述保护罩气缸(42)固定在所述保护罩承台(41)顶面,其推杆穿过所述保护罩承台(41)顶面与下方所述保护罩承台(41)门框内的所述保护罩(43)顶面固定连接,所述保护罩(43)顶部两侧设有保护罩导杆(431)与所述保护罩承台(41)对应设置的保护罩导杆套(421)滑动连接。
10.根据权利要求1至9任一项所述的无余料多角度自动化切割机,其特征在于,还包括第一推板机构(3)及第二推板机构(6),所述第一推板机构(3)设在所述送料移动台(2)上,包括第一推板气缸(31)及第一推板(32),所述第一推板气缸(31)固定在所述移动台(22)面上,其推杆与所述第一推板(32)连接固定;所述第二推板机构(6)固定在所述刀盘保护罩机构(4)右侧的所述机架(1)上,包括第二推板气缸(61)及第二推板(62),所述第二推板气缸(61)固定在所述机架(1)上,其推杆与所述第二推板(62)连接固定。
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