CN209811350U - 一种冷锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷锯机技术领域，具体涉及一种冷锯机；包括机台、锯切装置、用于夹紧物料的夹持装置以及用于将物料送至夹持装置的上料装置；所述锯切装置、夹持装置和上料装置均安装于所述机台上；所述夹持装置设于所述锯切装置的一侧；所述上料装置包括用于防止物料撞击夹持装置的抬料组件、用于移动所述抬料组件的移动组件以及用于夹持物料的夹料组件；所述夹料组件安装于所述抬料组件上。本实用新型能自动化程度高，能满足多种形状的物料的切割；在送料的时候，抬起物料，避免物料撞击夹持装置，造成损害。

Description

一种冷锯机

技术领域

本实用新型涉及冷锯机技术领域，具体涉及一种冷锯机。

背景技术

在机械技术领域中，机械切割技术一直占有重要的位置。在生产线中，冷锯机用于切割棒材，得到所需规格的成品物料；但现有的冷锯机中，常常需要人工操作，人工成本高。又由于上料装置设置不合理，使得在上料的过程中，棒材撞击到机台的上的夹持装置，使得棒材的表面出现毛刺、圆边、斜角等问题，影响切割精度，甚至使物料报废，另外，棒材的撞击还会损害夹持装置的零件；但又由于冷锯机中的夹持装置要保证对棒材夹紧稳固，同时，也需要配合锯片的位置进行设置，因而并不能随意改动夹持装置的零件或位置；因此，急需一种能避免棒材撞击夹持装置的机构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上所述的缺点，提供了一种冷锯机，能在送料的时候，抬起物料，避免物料撞击夹持装置，造成损害。

为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：一种冷锯机，包括机台、锯切装置、用于夹紧物料的夹持装置以及用于将物料送至夹持装置的上料装置；所述锯切装置、夹持装置和上料装置均安装于所述机台上；所述夹持装置设于所述锯切装置的一侧；所述上料装置包括用于防止物料撞击夹持装置的抬料组件、用于移动所述抬料组件的移动组件以及用于夹持物料的夹料组件；所述夹料组件安装于所述抬料组件上。

本实用新型进一步设置为，所述抬料组件包括转轴架、转轴、翘板以及抬料油缸；所述转轴架固定设于所述移动组件上；所述转轴固定设于所述转轴架上；所述翘板通过转轴与所述转轴架铰接；所述抬料油缸固定设于所述转轴架上；且所述抬料油缸的输出端与所述翘板的一侧活动连接。

本实用新型进一步设置为，所述夹料组件包括底板、第一夹板、第二夹板以及用于带动所述第二夹板往第一夹板方向移动的夹板驱动件；所述底板设于所述抬料组件上；所述第一夹板、所述第二夹板和夹板驱动件均设于所述底板上。

本实用新型进一步设置为，所述夹板驱动件包括夹板油缸、第一滑轨以及第一滑块；所述第一滑轨和夹板油缸均固定设于所述底板上；所述夹板油缸的输出端与所述第一滑块连接；所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接；所述第二夹板固定设于所述第一滑块上。

本实用新型进一步设置为，所述移动组件包括驱动马达、丝杆、螺母、第二滑轨、第二滑块以及设于所述机台上的导向架；所述驱动马达、丝杆和第二滑轨均固定设于所述导向架上；所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接；所述螺母与所述第二滑块固定连接，且所述螺母套设于所述丝杆上；所述驱动马达的输出端与所述丝杆连接；所述抬料组件设于所述第二滑块顶部。

本实用新型进一步设置为，所述导向架的进料端还设有便于物料移动的第一滚轮；所述抬料组件的进料端设有第二滚轮。

本实用新型进一步设置为，所述夹持装置包括第一夹钳组件、第二夹钳组件和用于放置物料的基台；所述基台设于所述机台上；所述第一夹钳组件、第二夹钳组件均设于所述机台上；所述第一夹钳组件包括第一安装架、垂直油缸以及垂直夹块；所述第一安装架设于所述机台上；所述垂直油缸设于所述第一安装架上，且所述垂直油缸与垂直夹块连接；所述垂直夹块设于基台的上方；所述第二夹钳组件包括第二安装架、水平油缸、第一水平夹块以及第二水平夹块；所述第一水平夹块设于所述基台的一侧；所述第二水平夹块设于所述基台的另一侧；所述第二安装架设于机台上；所述水平油缸固定设于所述第二安装架上；且所述水平油缸的输出端与第一水平夹块连接。

本实用新型进一步设置为，所述锯切装置包括机头、锯片、驱动所述锯片转动的驱动组件以及用于移动所述机头的进刀组件；所述机头设于所述进刀组件上；所述锯片、所述机头与所述驱动组件均设于进刀组件上。

本实用新型进一步设置为，所述进刀组件包括设于所述机台上的进刀滑轨、与所述进刀滑轨滑动连接的底座以及用于驱动所述底座在进刀滑轨上滑动的驱动油缸；所述锯片、所述机头与所述驱动组件均安装于所述底座上。

本实用新型进一步设置为，所述抬料油缸位于所述翘板的中部的底部；所述翘板的底部还设有限位螺钉；所述限位螺钉与所述转轴架固定连接；所述翘板的底部设有复位弹簧；所述复位弹簧的一端与所述翘板连接，所述复位弹簧的另一端与所述转轴架固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过设置锯切装置、上料装置和夹持装置，自动化程度高，能满足多种形状的物料的切割；通过设置移动组件和抬料组件，能在送料的时候，抬起物料，避免物料撞击夹持装置，保护物料以及夹持装置，结构简单，设计巧妙；通过设置夹持装置能夹紧物料，能防止物料移位，锯切效果好；通过设置第一滚轮、和第二滚轮能减少摩擦力。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度的总体结构示意图；

图3为本实用新型的上料装置的结构示意图；

图4为本实用新型的抬料组件和夹料组件的剖视图；

图5为本实用新型的夹持装置的示意图；

图6为本实用新型实施例2的抬料组件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的抬料组件的剖视图。

其中：1-机台；2-夹持装置；21-基台；22-第一夹钳组件；221-第一安装架；222-垂直油缸；223-垂直夹块；231-第二安装架；232-水平油缸； 233-第一水平夹块；234-第二水平夹块；3-上料装置；4-抬料组件；41- 转轴架；42-转轴；43-翘板；44-抬料油缸；45-万向接头；46-复位弹簧； 47-限位螺钉；5-移动组件；51-驱动马达；52-丝杆；53-螺母；54-第二滑轨；55-第二滑块；56-导向架；57-第一滚轮；58-第二滚轮；6-夹料组件；61-底板；62-第一夹板；63-第二夹板；64-夹板油缸；65-第一滑轨； 66-第一滑块；7-锯切装置；71-机头；72-锯片；73-驱动组件；9-进刀组件；91-进刀滑轨；92-底座；93-驱动油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围局限于此。

实施例1

如图1-5所示，本实施例所述的一种冷锯机，包括机台1、锯切装置 7、用于夹紧物料的夹持装置2以及用于将物料送至夹持装置2的上料装置3；所述锯切装置7、夹持装置2和上料装置3均安装于所述机台1上；所述夹持装置2设于所述锯切装置7的一侧；所述上料装置3包括用于防止物料撞击夹持装置2的抬料组件4、用于移动所述抬料组件4的移动组件5以及用于夹持物料的夹料组件6；所述夹料组件6安装于所述抬料组件4上。

具体地，待锯切的物料的头部被夹料组件6抓紧，然后移动组件5连同抬料组件4和夹料组件6一同移动，使物料到达夹持装置2的位置；在移动的过程中，当物料的头部快要接近夹持装置2的时候，抬料组件4启动，提高物料的头部，便于物料顺利进入夹持装置2上，避免撞击到夹持装置2，保护物料以及夹持装置2，保证切割精度；当物料到达夹持装置 2后，夹持装置2将物料夹紧，然后开启锯切装置7开启进行锯切工序自动化程度高，能满足多种形状的物料的切割。

如图4所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述抬料组件4包括转轴架41、转轴42、翘板43以及抬料油缸44；所述转轴架41固定设于所述移动组件5上；所述转轴42固定设于所述转轴架41上；所述翘板43通过转轴42与所述转轴架41铰接；所述抬料油缸44固定设于所述转轴架 41上；且所述抬料油缸44的输出端与所述翘板43的一侧活动连接。

具体地，在初始位置的时候，抬料油缸44的输出端与所述翘板43的一侧可以通过万向接头45活动连接；抬料油缸44使得翘板43的两端为平衡状态，夹料组件6启动，抓取物料，使得物料位于翘板43上远离抬料油缸44的一侧；然后移动组件5启动，带动物料移动，此时抬料油缸 44工作，翘板43以转轴42为支点，带动翘板43的一端下降；对应地，翘板43的另一端，也即抓有物料的一端升起，于是，在物料的头部快要接近夹持装置2的时候，物料的头部能顺利进入至夹持装置2中的基台 21上，避免撞击到夹持装置2的基台21或夹钳组件，保护物料以及夹持装置2。

如图3-4所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述夹料组件6包括底板61、第一夹板62、第二夹板63以及用于带动所述第二夹板63往第一夹板62方向移动的夹板驱动件；所述底板61设于所述抬料组件4上；所述第一夹板62设于所述底板61的一侧，所述第二夹板63和夹板驱动件均设于所述底板61上。

具体地，移动组件5位于初始位置，即远离夹持组件的位置；第一夹板62的位置位于底板61上远离抬料油缸44的一侧，在需要夹持物料的时候，夹板驱动件驱动第二夹板63往第一夹板62移动，第一夹板62以及第二夹板63共同夹持物料；然后带动物料往夹持装置2的位置移动；当物料到达夹持装置2后，物料被夹持装置2夹紧，进行锯切工序；然后夹板驱动件驱动第二夹板63往回缩，抓取装置松开了物料，接着移动组件5带动夹料组件6往回移动至初始位置，等待锯切工序完成，再重复上述步骤。

如图3-4所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述夹板驱动件包括夹板油缸64、第一滑轨65以及第一滑块66；所述第一滑轨65和夹板油缸 64均固定设于所述底板61上；所述夹板油缸64的输出端与所述第一滑块66连接；所述第一滑块66与所述第一滑轨65滑动连接；所述第二夹板63固定设于所述第一滑块66上。

具体地，第一滑轨65为导向的作用，在需要夹持物料的时候，夹板油缸64驱动，推动第一滑块66在第一滑轨65上移动，使得第二夹板63 远离第一夹板62，夹紧物料；在需要松开物料的时候，夹板油缸64往回缩，带动第一滑块66往回移动，使得第二夹板63远离第一夹板62，松开物料。

如图1-4所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述移动组件5包括驱动马达51、丝杆52、螺母53、第二滑轨54、第二滑块55以及设于所述机台1上的导向架56；所述驱动马达51、丝杆52和第二滑轨54均固定设于所述导向架56上；所述第二滑块55与所述第二滑轨54滑动连接；所述螺母53与所述第二滑块55固定连接，且所述螺母53套设于所述丝杆52上；所述驱动马达51的输出端与所述丝杆52连接；所述抬料组件4设于所述第二滑块55顶部。

具体地，驱动马达51通过转动丝杆52，使得套设在丝杠上的螺母53 在丝杠上前后移动；螺母53的移动带动第二滑块55在第二滑轨54上滑动，从而带动设于第二滑块55顶部的抬料组件4和夹料组件6移动。

如图1-3所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述导向架56的进料端还设有便于物料移动的第一滚轮57；所述抬料组件4的进料端设有第二滚轮58。

具体地，第一滚轮57与第二滚轮58的高度可以与抬料组件4的高度一致，在移动物料时，第一滚轮57与第二滚轮58能减少物料与导向架 56之间的摩檫力，便于物料移动；第一滚轮57与第二滚轮58的两侧可以设有限位件，用于防止物料在移动的过程中左右摆动而脱离轨道。

如图5所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述夹持装置2包括第一夹钳组件22、第二夹钳组件和用于放置物料的基台21；所述基台21设于所述机台1上；所述第一夹钳组件22、第二夹钳组件均设于所述机台1 上；所述第一夹钳组件22包括第一安装架221、垂直油缸222以及垂直夹块223；所述第一安装架221设于所述机台1上；所述垂直油缸222设于所述第一安装架221上，且所述垂直油缸222与垂直夹块223连接；所述垂直夹块223设于基台21的上方；所述第二夹钳组件包括第二安装架 231、水平油缸232、第一水平夹块233以及第二水平夹块234；所述第一水平夹块233设于所述基台21的一侧；所述第二水平夹块234设于所述基台21的另一侧；所述第二安装架231设于机台1上；所述水平油缸232 固定设于所述第二安装架231上；且所述水平油缸232的输出端与第一水平夹块233连接。

具体地，抬料装置将物料顺利进入夹持装置2的基台21上，避免撞击到夹持装置2的基台21或夹钳组件，保护物料以及夹持装置2，保证切割精度；当物料到达夹持装置2后，垂直油缸222驱动垂直夹块223向下运动，进而在垂直的位置上夹紧物料；水平油缸232驱动第二水平夹块 234往第一水平块233方向移动，在水平方向上夹紧物料；通过水平和垂直两个方向能保证物料固定在基台21，保证锯切的精度和效果。

如图1-2所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述锯切装置7包括机头71、锯片72、驱动所述锯片72转动的驱动组件73以及用于移动所述机头71的进刀组件9；所述机头71设于所述进刀组件9上；所述锯片72、所述机头71与所述驱动组件73均设于进刀组件9上。

工作时，驱动组件73内设置有减速齿轮和驱动件，驱动件的输出端与减速齿轮啮合，带动与减速齿轮连接的锯片72高速转动；在进刀组件 9的运行下，在夹持装置的配合下，锯片72对物料进行切割工序；无需人工物料进行切割，精度好，安全系数高。

如图1-2所示，本实施例所述的一种冷锯机，所述进刀组件9包括设于所述机台1上的进刀滑轨91、与所述进刀滑轨91滑动连接的底座92 以及用于驱动所述底座92在进刀滑轨91上滑动的驱动油缸93；所述锯片72、所述机头71与所述驱动组件73均安装于所述底座92上。

具体的，由于锯切装置7安装在底座92上，所以在驱动油缸93的带动下，底座92的移动带动了锯切装置7在进刀滑轨91上移动，使得锯切装置7能对物料进行切割工序。

实施例2

实施例1中，所述抬料油缸44位于所述翘板43的端部的底部。

本实施例中，如图6和7所示，与实施例1不同的是，所述抬料油缸 44位于所述翘板43的中部的底部；所述翘板43的底部还设有限位螺钉 47；所述限位螺钉47与所述转轴架41固定连接；所述翘板43的底部设有复位弹簧46；所述复位弹簧46的一端与所述翘板43连接，所述复位弹簧46的另一端与所述转轴架41固定连接。通过上述设置，抬料油缸 44的输出端伸缩行程更短，完成抬料工序耗时更短。

以上所述仅是本实用新型的一个较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本实用新型专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷锯机，其特征在于：包括机台(1)、锯切装置(7)、用于夹紧物料的夹持装置(2)以及用于将物料送至夹持装置(2)的上料装置(3)；

所述锯切装置(7)、夹持装置(2)和上料装置(3)均安装于所述机台(1)上；所述夹持装置(2)设于所述锯切装置(7)的一侧；

所述上料装置(3)包括用于防止物料撞击夹持装置(2)的抬料组件(4)、用于移动所述抬料组件(4)的移动组件(5)以及用于夹持物料的夹料组件(6)；所述夹料组件(6)安装于所述抬料组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种冷锯机，其特征在于：所述抬料组件(4)包括转轴架(41)、转轴(42)、翘板(43)以及抬料油缸(44)；

所述转轴架(41)固定设于所述移动组件(5)上；所述转轴(42)固定设于所述转轴架(41)上；所述翘板(43)通过转轴(42)与所述转轴架(41)铰接；所述抬料油缸(44)固定设于所述转轴架(41)上；且所述抬料油缸(44)的输出端与所述翘板(43)的一侧活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷锯机，其特征在于：所述夹料组件(6)包括底板(61)、第一夹板(62)、第二夹板(63)以及用于带动所述第二夹板(63)往第一夹板(62)方向移动的夹板驱动件；

所述底板(61)设于所述抬料组件(4)上；所述第一夹板(62)、所述第二夹板(63)和夹板驱动件均设于所述底板(61)上。

4.根据权利要求3所述的一种冷锯机，其特征在于：

所述夹板驱动件包括夹板油缸(64)、第一滑轨(65)以及第一滑块(66)；

所述第一滑轨(65)和夹板油缸(64)均固定设于所述底板(61)上；

所述夹板油缸(64)的输出端与所述第一滑块(66)连接；所述第一滑块(66)与所述第一滑轨(65)滑动连接；所述第二夹板(63)固定设于所述第一滑块(66)上。

5.根据权利要求1所述的一种冷锯机，其特征在于：所述移动组件(5)包括驱动马达(51)、丝杆(52)、螺母(53)、第二滑轨(54)、第二滑块(55)以及设于所述机台(1)上的导向架(56)；

所述驱动马达(51)、丝杆(52)和第二滑轨(54)均固定设于所述导向架(56)上；所述第二滑块(55)与所述第二滑轨(54)滑动连接；所述螺母(53)与所述第二滑块(55)固定连接，且所述螺母(53)套设于所述丝杆(52)上；所述驱动马达(51)的输出端与所述丝杆(52)连接；

所述抬料组件(4)设于所述第二滑块(55)顶部。

6.根据权利要求5所述的一种冷锯机，其特征在于：所述导向架(56)的进料端还设有便于物料移动的第一滚轮(57)；所述抬料组件(4)的进料端设有第二滚轮(58)。

7.根据权利要求1所述的一种冷锯机，其特征在于：所述夹持装置(2)包括第一夹钳组件(22)、第二夹钳组件和用于放置物料的基台(21)；所述基台(21)设于所述机台(1)上；所述第一夹钳组件(22)、第二夹钳组件均设于所述机台(1)上；

所述第一夹钳组件(22)包括第一安装架(221)、垂直油缸(222)以及垂直夹块(223)；所述第一安装架(221)设于所述机台(1)上；所述垂直油缸(222)设于所述第一安装架(221)上，且所述垂直油缸(222)与垂直夹块(223)连接；所述垂直夹块(223)设于基台(21)的上方；

所述第二夹钳组件包括第二安装架(231)、水平油缸(232)、第一水平夹块(233)以及第二水平夹块(234)；

所述第一水平夹块(233)设于所述基台(21)的一侧；所述第二水平夹块(234)设于所述基台(21)的另一侧；所述第二安装架(231)设于机台(1)上；所述水平油缸(232)固定设于所述第二安装架(231)上；且所述水平油缸(232)的输出端与第一水平夹块(233)连接。

8.根据权利要求1所述的一种冷锯机，其特征在于：所述锯切装置(7)包括机头(71)、锯片(72)、驱动所述锯片(72)转动的驱动组件(73)以及用于移动所述机头(71)的进刀组件(9)；所述机头(71)设于所述进刀组件(9)上；所述锯片(72)、所述机头(71)与所述驱动组件(73)均设于进刀组件(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种冷锯机，其特征在于：所述进刀组件(9)包括设于所述机台(1)上的进刀滑轨(91)、与所述进刀滑轨(91)滑动连接的底座(92)以及用于驱动所述底座(92)在进刀滑轨(91)上滑动的驱动油缸(93)；所述锯片(72)、所述机头(71)与所述驱动组件(73)均安装于所述底座(92)上。

10.根据权利要求2所述的一种冷锯机，其特征在于：

所述抬料油缸(44)位于所述翘板(43)的中部的底部；

所述翘板(43)的底部还设有限位螺钉(47)；所述限位螺钉(47)与所述转轴架(41)固定连接；

所述翘板(43)的底部设有复位弹簧(46)；所述复位弹簧(46)的一端与所述翘板(43)连接，所述复位弹簧(46)的另一端与所述转轴架(41)固定连接。