CN218017022U - 一种钻孔倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钻孔倒角装置，属于机械设备制造技术领域。本实用新型包括固定板、设置在固定板一侧的垂直设置的导轨、设置在导轨上、能够沿着导轨上下运动的基座，所述基座下方设有主轴钻夹头，用于安装钻头或倒角刀，所述基座上还设有驱动所述主轴钻夹头旋转的驱动机构，所述钻孔倒角装置还包括驱动所述基座运动的操作手柄结构。本实用新型的有益效果为：采用手动直接下压进行钻孔和倒角地操作，操作直接简单方便，装置成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备制造技术，尤其涉及一种钻孔倒角装置。
背景技术
随着公司的不断发展壮大以及客户对产品的交期提出了更高要求,就需要生产部门不断地提高生产加工效率以应满足客户的需求；而传统的柱类端面中心处进行钻孔倒角攻牙的模具配件加工主要还是依靠在普通车床上或者钻床上去加工完成，而在此设备上，由于该机床不是专用机台设备，而受设备的结构重量、操作方式、行程尺寸等方面限制，导致工件加工比较费时，工人不易操作机床，从而导致了生产效率比较低。
实用新型内容
为解决现有技术中工人不易操作机床，工件的钻孔倒角的时间较长，工人易疲劳,工作效率比较低的问题，本实用新型提供一种钻孔倒角装置，用于降低生产成本，满足客户的交期。
本实用新型包括固定板、设置在固定板一侧的垂直设置的导轨、设置在导轨上、能够沿着导轨上下运动的基座，所述基座下方设有主轴钻夹头，用于安装钻头或倒角刀，所述基座上还设有驱动所述主轴钻夹头旋转的驱动机构，所述钻孔倒角装置还包括驱动所述基座运动的操作手柄结构。
本实用新型作进一步改进，所述操作手柄驱动所述基座沿导轨往下运动，还包括驱动所述基座及基座上结构往上复位的复位结构。
本实用新型作进一步改进，所述复位结构为纵向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定板固定连接，另一端通过固定座与基座固定连接。
本实用新型作进一步改进，所述复位弹簧为氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体通过氮气弹簧下固定座与固定板固定连接，所述氮气弹簧的柱塞杆的顶端通过氮气弹簧上固定座与基座固定连接。
本实用新型作进一步改进，所述操作手柄结构包括设置在所述固定板上的手柄固定座，及设置在所述基座上的连接件、一端与连接件铰接的手柄连接杆，中部与手柄连接杆另一端铰接的操作手柄，所述操作手柄的一端为自由端，用于按压操作，驱动基座运动，另一端与手柄固定座铰接。
本实用新型作进一步改进，所述导轨为纵向设置的两个平行的光轴，所述光轴的两端分别通过光轴固定板与固定板固定连接，所述光轴上设有1个以上光轴滑块。
本实用新型作进一步改进，所述基座包括垂直设置的底板和水平设置在底板上的铝座，所述驱动机构通过支撑柱设置在所述铝座的上方，所述主轴钻夹头设置在所述铝座下方，并与驱动机构的驱动轴固定连接。
本实用新型作进一步改进，所述驱动机构为减速电机，所述基座上设有主轴套，所述减速电机的驱动轴穿过所述主轴套与所述主轴钻夹头相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用立式布局结构，采用手动直接下压进行钻孔和倒角的操作，不需要操作者熟悉机床的操作事项，对操作者的要求低，并且本实用新型操作直接简单方便，容易上手，有效提高加工效率，相比较车床或钻床等机床设备，装置成本大大降低。钻孔或倒角到位后主轴头在氮气弹簧的压力作用下自动退回原点位置，进一步降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型钻孔倒角装置采用的是立式布局的设备结构，主要包括竖直设置的固定板16、设置在固定板16一侧的垂直设置的导轨10、设置在导轨10上、能够沿着导轨10上下运动的基座，所述基座下方设有主轴钻夹头7，用于安装钻头或倒角刀，所述基座上还设有驱动所述主轴钻夹头7旋转的驱动机构，所述钻孔倒角装置还包括驱动所述基座运动的操作手柄结构。
柱类工件可采用三爪卡盘对工件进行装夹的夹料方式，通过操作上手操作手柄结构，既可以实现基座带动主轴钻夹头7的下降到工件位置，然后驱动机构带动所述主轴钻夹头7下方安装的钻头或倒角刀完成倒角或钻孔操作，当操作完成，即可通过所述操作手柄结构，使所述钻头或倒角刀离开工件。
本例的导轨为纵向设置的两个平行的光轴10，所述光轴10的两端分别通过光轴上固定板16和光轴下固定板9与固定板16固定连接，所述光轴10上设有2个光轴滑块13，基座设置所述光轴滑块13上。采用光轴结构，降低运动时的摩擦力，减轻人工的劳动强度。
本例的基座包括垂直设置的铝座底板14和水平设置在铝座底板14上的铝座4，所述驱动机构通过支撑柱3设置在所述铝座4的上方，所述主轴钻夹头7设置在所述铝座4下方，并与驱动机构的驱动轴6固定连接。
本例的驱动机构为减速电机1，所述铝座4上穿设有主轴套5，所述减速电机1的驱动轴6穿过所述主轴套5与所述主轴钻夹头7固定相连。
所述操作手柄结构包括设置在所述固定板15上的手柄固定座12，及设置在所述铝座4上的连接件、一端与连接件铰接的手柄连接杆8，中部与手柄连接杆8的另一端铰接的操作手柄2，所述操作手柄的一端为自由端，用于按压操作，驱动铝座4及其上设置的钻孔或倒角结构运动，另一端与手柄固定座12铰接。
优选地，为了减轻人工的劳动强度，本例还包括驱动所述基座及基座上结构往上复位的复位结构。
本例的复位结构为纵向设置的氮气弹簧17，所述氮气弹簧17的缸体通过氮气弹簧下固定座11与固定板固定连接，所述氮气弹簧17的柱塞杆的顶端穿过所述光轴上固定板16中部的限位孔，然后通过氮气弹簧上固定座18与铝座底板14固定连接。
本例的复位结构还可以为导柱和复位弹簧结构，所述复位弹簧穿设在导柱上，用于铝座下压后的复位。
本实用新型的工作过程为：
操作时，根据工件加工图纸要求，在主轴钻夹头上装上合适的钻头或倒角刀，操作者只需打开电机启动开关，将手柄下压，便可对工件进行钻孔或倒角；钻孔深度或倒角均有刻度显示或限位方式控制。钻孔或倒角到位后，主轴钻夹头在氮气弹簧的压力作用下自动退回原点位置。
与现有技术相比，本实用新型采用立式布局结构，采用手动直接下压进行钻孔和倒角的操作，不需要操作者熟悉机床的操作事项，对操作者的要求低，并且本实用新型操作直接简单方便，容易上手，有效提高加工效率，相比较车床或钻床等机床设备，装置成本大大降低。
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种钻孔倒角装置，其特征在于：包括固定板、设置在固定板一侧的垂直设置的导轨、设置在导轨上、能够沿着导轨上下运动的基座，所述基座下方设有主轴钻夹头，用于安装钻头或倒角刀，所述基座上还设有驱动所述主轴钻夹头旋转的驱动机构，所述钻孔倒角装置还包括驱动所述基座运动的操作手柄结构。
2.根据权利要求1所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述操作手柄驱动所述基座沿导轨往下运动，还包括驱动所述基座及基座上结构往上复位的复位结构。
3.根据权利要求2所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述复位结构为纵向设置的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与固定板固定连接，另一端通过固定座与基座固定连接。
4.根据权利要求3所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述复位弹簧为氮气弹簧，所述氮气弹簧的缸体通过氮气弹簧下固定座与固定板固定连接，所述氮气弹簧的柱塞杆的顶端通过氮气弹簧上固定座与基座固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述操作手柄结构包括设置在所述固定板上的手柄固定座，及设置在所述基座上的连接件、一端与连接件铰接的手柄连接杆，中部与手柄连接杆另一端铰接的操作手柄，所述操作手柄的一端为自由端，用于按压操作，驱动基座运动，另一端与手柄固定座铰接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述导轨为纵向设置的两个平行的光轴，所述光轴的两端分别通过光轴固定板与固定板固定连接，所述光轴上设有1个以上光轴滑块。
7.根据权利要求6所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述基座包括垂直设置的底板和水平设置在底板上的铝座，所述驱动机构通过支撑柱设置在所述铝座的上方，所述主轴钻夹头设置在所述铝座下方，并与驱动机构的驱动轴固定连接。
8.根据权利要求7所述的钻孔倒角装置，其特征在于：所述驱动机构为减速电机，所述基座上设有主轴套，所述减速电机的驱动轴穿过所述主轴套与所述主轴钻夹头相连。
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2022
- 2022-08-08 CN CN202222072187.9U patent/CN218017022U/zh active Active
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