CN220921683U - 一种立式升降台铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，尤其涉及一种立式升降台铣床，包括底座和承载板，所述承载板安装于底座上方，所述底座上表面设置有缓冲装置，所述承载板上表面设置有加工装置，所述加工装置包括切削机构和升降机构，所述切削机构包括L型固定柱、第一驱动电机和铣刀。该立式升降台铣床，通过设置缓冲装置，在切削过程中产生震动时承载板能带动伸缩柱和压缩弹簧配合减震器进行上下运动对震动进行缓冲保持切削平稳进行不影响切削的效果，通过设置清洁机构，能够在切削完成之后通过螺纹柱的转动从而使得移动块带动横柱和清洁毛刷在放置台上表面开设的梯形槽来回运动对残留的灰尘和碎屑等进行清扫。

Description

一种立式升降台铣床

技术领域

本实用新型涉及先进制造与自动化技术领域，具体为一种立式升降台铣床。

背景技术

立式升降台铣床是一种具有广泛用途的通用铣床，立式升降台铣床由端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件，可适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等，是模具加工行业的理想加工设备。

目前现有的一种金属加工的立式升降台铣床使用中发现，现有的铣床在进行加工时，铣床的机械升降结构较为单一，导致设备的加工台升降的稳定性较差。

如中国专利CN214236461U所公开的一种立式升降台铣床，该立式升降台铣床，包括铣床主体，铣床主体上固定有工作台，工作台包括基座和翻转台，翻转台位于基座上，翻转台的表面开设有若干T型槽，所述基座上固定有至少两个气缸，气缸位于基座相对的两边，气缸的活塞杆与翻转台铰接。本申请具有提高斜面加工精度的效果。

但是该立式升降台铣床缺少对铣刀切削完成之后台面残留的灰尘和碎屑等物体进行清洁，人工进行清洁劳动量较大且效率不高，在铣刀进行切削时可能会产生震动影响切削的准确度，缺少相应的缓冲机构来保持切削稳定。

为此，我们提出了一种立式升降台铣床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式升降台铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式升降台铣床，包括底座和承载板，所述承载板安装于底座上方，所述底座上表面设置有缓冲装置，所述承载板上表面设置有加工装置；

所述加工装置包括切削机构和升降机构，所述切削机构包括L型固定柱、第一驱动电机和铣刀，所述L型固定柱固定安装于承载板上表面一侧，所述第一驱动电机固定安装于L型固定柱上表面，所述L型固定柱上表面一侧贯穿有孔洞，所述铣刀穿过该孔洞与第一驱动电机的输出端固定连接，所述承载板上表面设置有清洁机构。

优选的，所述升降机构包括转动单元和移动单元，所述转动单元包括固定块、第二驱动电机和螺纹杆，所述固定块固定安装于承载板上表面两侧，所述第二驱动电机固定安装于固定块侧面，所述螺纹杆固定安装于第二驱动电机的输出端。

优选的，所述移动单元包括滑块、第一转轴、连接板、第二转轴、锁扣、安装板和放置台，所述滑块固定安装于螺纹杆外表面，所述第一转轴固定安装于滑块侧面，所述连接板铰接于第一转轴外表面，所述第二转轴固定安装于连接板一端侧面，所述锁扣铰接于第二转轴外表面，所述安装板固定安装于锁扣上表面，所述放置台固定安装于安装板上表面。

优选的，所述缓冲装置包括减震器、方形板、固定片、伸缩柱和压缩弹簧，所述减震器固定安装于底座上表面，所述方形板安装于减震器上表面，所述固定片固定安装于方形板上表面，所述伸缩柱固定安装于固定片上表面，所述压缩弹簧固定安装于固定片上表面，所述伸缩柱上表面与承载板底面固定连接。

优选的，所述清洁机构包括立柱、托板、第三驱动电机、螺纹柱、移动块、连杆、横柱和清洁毛刷，所述立柱固定安装于承载板上表面四角位置，所述托板固定安装于立柱侧面，所述第三驱动电机固定安装于托板上表面，所述螺纹柱固定安装于第三驱动电机的输出端，所述移动块固定安装于螺纹柱外表面，所述连杆固定安装于立柱侧面上部，所述横柱固定安装于移动块侧面，所述清洁毛刷固定安装于横柱底面。

优选的，所述放置台上表面开设有梯形槽，所述承载板上表面固定安装有保护框，所述梯形槽等间距顺序开设于放置台上表面。

优选的，所述移动块对称分布于螺纹柱和连杆外表面，所述清洁毛刷等间距顺序固定安装于横柱底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该立式升降台铣床，通过设置缓冲装置，在切削过程中产生震动时承载板能带动伸缩柱和压缩弹簧配合减震器进行上下运动对震动进行缓冲保持切削平稳进行不影响切削的效果。

2.该立式升降台铣床，通过设置清洁机构，能够在切削完成之后通过螺纹柱的转动从而使得移动块带动横柱和清洁毛刷在放置台上表面开设的梯形槽来回运动对残留的灰尘和碎屑等进行清扫。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的升降机构结构示意图；

图4为本实用新型的清洁机构结构示意图。

图中：1、底座；2、减震器；201、方形板；202、固定片；203、伸缩柱；204、压缩弹簧；205、承载板；3、L型固定柱；301、第一驱动电机；302、铣刀；303、固定块；304、第二驱动电机；305、螺纹杆；306、滑块；307、第一转轴；308、连接板；309、第二转轴；310、锁扣；311、安装板；312、放置台；313、梯形槽；314、保护框；315、立柱；316、托板；317、第三驱动电机；318、螺纹柱；319、移动块；320、连杆；321、横柱；322、清洁毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种立式升降台铣床，包括底座1和承载板205，承载板205安装于底座1上方，底座1上表面设置有缓冲装置，承载板205上表面设置有加工装置；

加工装置包括切削机构和升降机构，切削机构包括L型固定柱3、第一驱动电机301和铣刀302，L型固定柱3固定安装于承载板205上表面一侧，第一驱动电机301固定安装于L型固定柱3上表面，L型固定柱3上表面一侧贯穿有孔洞，铣刀302穿过该孔洞与第一驱动电机301的输出端固定连接，承载板205上表面设置有清洁机构。

升降机构包括转动单元和移动单元，转动单元包括固定块303、第二驱动电机304和螺纹杆305，固定块303固定安装于承载板205上表面两侧，第二驱动电机304固定安装于固定块303侧面，螺纹杆305固定安装于第二驱动电机304的输出端，移动单元包括滑块306、第一转轴307、连接板308、第二转轴309、锁扣310、安装板311和放置台312，滑块306固定安装于螺纹杆305外表面，第一转轴307固定安装于滑块306侧面，连接板308铰接于第一转轴307外表面，第二转轴309固定安装于连接板308一端侧面，锁扣310铰接于第二转轴309外表面，安装板311固定安装于锁扣310上表面，放置台312固定安装于安装板311上表面，放置台312上表面开设有梯形槽313，承载板205上表面固定安装有保护框314，梯形槽313等间距顺序开设于放置台312上表面。

第二驱动电机304带动螺纹杆305转动使得滑块306在螺纹杆305外表面移动，通过第一转轴307铰接的连接板308转动从而使得通过第二转轴309铰接的锁扣310和安装板311进行转动升高带动放置台312升高调节放置台312的高度达到合适的切削高度，第一驱动电机301带动铣刀302转动进行切削操作。

实施例二：基于实施例一，缓冲装置包括减震器2、方形板201、固定片202、伸缩柱203和压缩弹簧204，减震器2固定安装于底座1上表面，方形板201安装于减震器2上表面，固定片202固定安装于方形板201上表面，伸缩柱203固定安装于固定片202上表面，压缩弹簧204固定安装于固定片202上表面，伸缩柱203上表面与承载板205底面固定连接，通过设置缓冲装置，在切削过程中产生震动时承载板205能带动伸缩柱203和压缩弹簧204配合减震器2进行上下运动对震动进行缓冲保持切削平稳进行不影响切削的效果。

清洁机构包括立柱315、托板316、第三驱动电机317、螺纹柱318、移动块319、连杆320、横柱321和清洁毛刷322，立柱315固定安装于承载板205上表面四角位置，托板316固定安装于立柱315侧面，第三驱动电机317固定安装于托板316上表面，螺纹柱318固定安装于第三驱动电机317的输出端，移动块319固定安装于螺纹柱318外表面，连杆320固定安装于立柱315侧面上部，横柱321固定安装于移动块319侧面，清洁毛刷322固定安装于横柱321底面，移动块319对称分布于螺纹柱318和连杆320外表面，清洁毛刷322等间距顺序固定安装于横柱321底面，通过设置清洁机构，能够在切削完成之后通过螺纹柱318的转动从而使得移动块319带动横柱321和清洁毛刷322在放置台312上表面开设的梯形槽313来回运动对残留的灰尘和碎屑等进行清扫。

在铣刀302进行切削构时产生的震动连带承载板205和压缩弹簧204以及伸缩柱203进行上下运动配合减震器2使用对震动进行缓冲保持切削过程更加稳定避免切削受到影响，切削完成之后第三驱动电机317带动螺纹柱318转动使得移动块319带动横柱321在放置台312上表面进行来回运动使得清洁毛刷322接触梯形槽313对梯形槽313内部残留的灰尘和碎屑进行清扫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种立式升降台铣床，包括底座(1)和承载板(205)，所述承载板(205)安装于底座(1)上方，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有缓冲装置，所述承载板(205)上表面设置有加工装置；

所述加工装置包括切削机构和升降机构，所述切削机构包括L型固定柱(3)、第一驱动电机(301)和铣刀(302)，所述L型固定柱(3)固定安装于承载板(205)上表面一侧，所述第一驱动电机(301)固定安装于L型固定柱(3)上表面，所述L型固定柱(3)上表面一侧贯穿有孔洞，所述铣刀(302)穿过该孔洞与第一驱动电机(301)的输出端固定连接，所述承载板(205)上表面设置有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述升降机构包括转动单元和移动单元，所述转动单元包括固定块(303)、第二驱动电机(304)和螺纹杆(305)，所述固定块(303)固定安装于承载板(205)上表面两侧，所述第二驱动电机(304)固定安装于固定块(303)侧面，所述螺纹杆(305)固定安装于第二驱动电机(304)的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述移动单元包括滑块(306)、第一转轴(307)、连接板(308)、第二转轴(309)、锁扣(310)、安装板(311)和放置台(312)，所述滑块(306)固定安装于螺纹杆(305)外表面，所述第一转轴(307)固定安装于滑块(306)侧面，所述连接板(308)铰接于第一转轴(307)外表面，所述第二转轴(309)固定安装于连接板(308)一端侧面，所述锁扣(310)铰接于第二转轴(309)外表面，所述安装板(311)固定安装于锁扣(310)上表面，所述放置台(312)固定安装于安装板(311)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述缓冲装置包括减震器(2)、方形板(201)、固定片(202)、伸缩柱(203)和压缩弹簧(204)，所述减震器(2)固定安装于底座(1)上表面，所述方形板(201)安装于减震器(2)上表面，所述固定片(202)固定安装于方形板(201)上表面，所述伸缩柱(203)固定安装于固定片(202)上表面，所述压缩弹簧(204)固定安装于固定片(202)上表面，所述伸缩柱(203)上表面与承载板(205)底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述清洁机构包括立柱(315)、托板(316)、第三驱动电机(317)、螺纹柱(318)、移动块(319)、连杆(320)、横柱(321)和清洁毛刷(322)，所述立柱(315)固定安装于承载板(205)上表面四角位置，所述托板(316)固定安装于立柱(315)侧面，所述第三驱动电机(317)固定安装于托板(316)上表面，所述螺纹柱(318)固定安装于第三驱动电机(317)的输出端，所述移动块(319)固定安装于螺纹柱(318)外表面，所述连杆(320)固定安装于立柱(315)侧面上部，所述横柱(321)固定安装于移动块(319)侧面，所述清洁毛刷(322)固定安装于横柱(321)底面。

6.根据权利要求3所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述放置台(312)上表面开设有梯形槽(313)，所述承载板(205)上表面固定安装有保护框(314)，所述梯形槽(313)等间距顺序开设于放置台(312)上表面。

7.根据权利要求5所述的一种立式升降台铣床，其特征在于：所述移动块(319)对称分布于螺纹柱(318)和连杆(320)外表面，所述清洁毛刷(322)等间距顺序固定安装于横柱(321)底面。