CN209139973U - 一种便于下料的锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于下料的锯切机，包括工作台和冷却循环装置，工作台上设置有夹持装置，夹持装置的上方设置有锯切装置，夹持装置包括底板，底板上设置有固定块和移动块，固定块与移动块之间形成放置工件的空间，移动块连接有夹紧组件，夹紧组件带动移动块向靠近或远离固定块的方向移动，以夹紧或脱离工件，所述夹持装置包括推料夹持装置、固定夹持装置和稳固夹持装置，锯切装置位于固定夹持装置与稳固夹持装置之间，推料夹持装置连接有推动组件，稳固夹持装置连接有移动件，推动组件和移动件分别带动推料夹持装置和稳固夹持装置靠近或远离固定夹持装置。本实用新型具有便于下料的效果。

Description

一种便于下料的锯切机

技术领域

本实用新型涉及管材切割的技术领域，尤其是涉及一种便于下料的锯切机。

背景技术

生产电动车过程中，需要首先制成车架，车架大多是钢管焊接而成，钢管在制作车架前一般较长，因此需要将较长的钢管切割为较短的钢管，以便于加工使用。

现有的可参考公告号为CN207971487U的中国专利，其公开了一种切管机，包括工作台，工作台上设置有锯切装置以及与锯切装置相连的驱动装置，锯切装置的下方设置有夹持装置，工作台上还设置有限位组件，限位组件包括限位板，限位板与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件供限位板向夹持装置远离或靠近，限位板与工作台之间设置有锁紧件。

待加工的钢管即工件，使用时，通过夹持组件将工件暂时固定，然后通过限位组件确定所需工件的长度，最后驱动装置则驱动锯切装置对工件进行切割，即可得到长度相等的工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件切割完毕后，需要由工人将工件取下并收集，此外，切割过程中若无人看管，工件则掉至地面，不便于收料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于下料的锯切机，达到便于下料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的锯切机，包括工作台和冷却循环装置，工作台上设置有夹持装置，夹持装置包括底板，底板上设置有固定块和移动块，固定块与移动块之间形成放置工件的空间，移动块连接有夹紧组件，夹紧组件带动移动块向靠近或远离固定块的方向移动，以夹紧或脱离工件，夹持装置的上方设置有锯切装置，锯切装置连接有驱动锯切装置靠近或远离工件的驱动装置，所述夹持装置包括推料夹持装置、固定夹持装置和稳固夹持装置，锯切装置位于固定夹持装置与稳固夹持装置之间，推料夹持装置连接有推动组件，稳固夹持装置连接有移动件，推动组件和移动件分别带动推料夹持装置和稳固夹持装置靠近或远离固定夹持装置。

通过采用上述技术方案，需要对工件进行切割时，首先将工件放于移动块与固定块之间，再由夹紧组件带动移动块向靠近固定块的方向移动，直至工件的两侧分别与移动块和固定块抵接，使得工件被固定住，然后推料夹持装置的夹紧组件带动推料夹持装置向远离固定夹持装置的方向移动，再由锯切装置对工件进行切割；切割完毕后，夹持气缸带动移动块向远离固定块的方向移动，使得工件脱离夹紧状态，此时，切割下的工件留在稳固夹持装置上，而剩余部分工件留在推料夹持装置和固定夹持装置上，推料夹持装置的夹紧组件带动推料夹持装置将工件固定，再由推动组件带动推料夹持装置及剩余待切割工件向靠近稳固夹持装置的方向移动，使得切割下的工件在剩余待切割工件的作用力下被推动，最终脱离稳固夹持装置，同时剩余待切割工件需要切割的部分刚好位于切割装置的正下方，即可进行下一次的切割，不断循环，代替手动送料与收料，降低工人劳动强度，同时提高工作效率；同时当待切割工件的长度较短时，可将稳固夹持装置向靠近固定夹持装置的方向移动，将工件固定于固定夹持装置与稳固夹持装置之间，并使得待切割部位位于锯切装置的正下方，即可进行切割；三组夹持装置分别具有推料、固定、稳固的作用，达到便于下料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括转动连接于工作台上的丝杠，丝杠外套设有丝母，丝母与推料夹持装置的底板连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，带动丝母移动，使得推料夹持装置向靠近或远离固定夹持装置的方向移动，丝杠结构及原理较简单，便于使用与操作。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠连接有送料电机，送料电机固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，送料电机带动丝杠转动，代替操作人员手动拧动丝杠，降低工作人员的劳动强度，提高效率，同时，电机结构及原理简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述移动件包括调节气缸，调节气缸固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，调节气缸的活塞杆运动时带动稳固夹持装置向靠近或远离固定夹持装置的方向移动，从而便于调节固定夹持装置与稳固夹持装置之间的距离，需要切割长度较短的工件时，可先将稳固夹持装置向靠近固定夹持装置的方向移动，再将工件固定于固定夹持装置与稳固夹持装置上，最后进行切割，气缸的输出力大，适应性强，结构及远离较简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧组件包括与底板连接的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆与移动块连接。

通过采用上述技术方案，夹持气缸的活塞杆运动时将带动移动块进行移动，从而调节固定块与移动块之间的距离，且气缸输出力大，适应性强，结构及原理较简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设置有连接板，连接板上设置有调节螺杆，调节螺杆穿过连接板与夹持气缸远离移动块的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，调节螺杆的设置便于手动调节，夹持气缸为固定位置的调节，当工件直径过大或过小时，调节螺杆可更精确的根据工件的大小调节固定块与移动块之前的距离，以便更紧固的夹持工件。

本实用新型进一步设置为：所述锯切装置包括锯切支座，锯切支座上设置有锯切罩，锯切罩内转动连接有锯切刀，锯切刀连接有驱动锯切刀转动的驱动件，锯切罩连接有升降组件，升降组件驱动锯切罩和锯切刀升降以切割工件或远离工件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动锯切刀旋转，升降组件带动锯切罩与锯切刀向下移动，从而对工件进行切割，锯切罩可避免操作人员碰到锯切刀的刀刃，从而尽可能的保证操作人员的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述锯切罩上设置有挡水板，挡水板上设置有调高件。

通过采用上述技术方案，使用锯切装置进行切割时，冷却循环装置的冷却水将喷至锯切装置上，难以避免冷却水乱溅，挡水板的设置便于拦截随意喷出的冷却水，同时设置有调高件，便于根据需要调节挡水板的高度。

本实用新型进一步设置为：所述调高件为调节孔，调节孔为腰型孔，调节孔内设置有调节螺栓，调节螺栓穿过挡水板与锯切罩螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要调节挡水板的高度时，只需拧松螺栓，然后将挡水板上下移动，再重新将螺栓拧紧，使得端头与锯切装置抵接，即可再次固定挡水板，调节螺栓的结构简单，便于使用与操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.三组夹持装置的设置便于提高放置工件的稳定性，稳固夹持装置可适应不同长度工件，进一步提高放置工件的稳定性，固定夹持装置具有固定工件的作用，同时推料夹持装置具有推动作用，代替操作人员手动收料，达到便于下料的效果；

2.挡水板的设置可用于拦截肆意溅出的冷却水，同时，调高组件可根据需要调节挡水板的高度，便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是本实用新型的隐藏工作台的结构示意图；

图4是图3中B部分的局部放大示意图；

图5是体现驱动槽的剖面示意图；

图6是图5中C部分的局部放大示意图；

图7是本实用新型另一视角的结构示意图。

图中，1、机架；11、工作台；111、放置架；1111、工件；112、回收口；21、底板；22、固定块；23、移动块；231、夹持气缸；2311、连接板；232、调节螺杆；233、调节手柄；3、容置槽；31、丝杠；311、送料电机；312、丝母；3121、连接杆；41、调节气缸；5、锯切装置；51、锯切支座；52、锯切罩；521、锯切刀；522、减速器；523、锯切电机；524、挡水板；5241、调节孔；5242、调节螺栓；53、锯切气缸；6、收料装置；61、收料滑梯；611、漏水孔；62、收料桶；7、回收通道；71、通孔；72、废料桶；73、水箱；731、出水管；732、水泵；733、导流板；81、推料夹持装置；82、固定夹持装置；83、稳固夹持装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便于下料的锯切机，包括机架1，机架1上设置有工作台11，工作台11上设置有夹持装置，夹持装置的上方设置有锯切装置5，工作台11的底部设置有回收通道7，工作台11的一端设置有收料装置6。

机架1为立于地面的架体，机架1上设置有工作台11。工作台11为水平放置的长方体板状结构，结合图2，工作台11上设置有三组夹持装置，三组夹持装置沿工作台11的长度方向依次排列，分别为推料夹持装置81、固定夹持装置82、稳固夹持装置83。

三组夹持装置均包括底板21。底板21为中空的长方体壳状，长度方向与工作台11的长度方向垂直，沿宽度方向上设置有固定块22和移动块23。固定块22和移动块23相对的表面均呈向内弯折状，使得固定块22与移动块23之间形成有放置工件1111的空间。固定块22固定在底板21上，移动块23的底部固定连接有夹持气缸231。

夹持气缸231穿过底板21并与底板21滑移连接，夹持气缸231的活塞杆与移动块23固定连接，带动移动块23在底板21的顶面向靠近或远离固定块22的方向滑动。夹持气缸231远离移动块23的一端设置有连接板2311。连接板2311为竖直设置的板状结构，顶部与底板21靠近夹持气缸231的一侧固定连接，远离夹持气缸231的一侧设置有调节螺杆232。调节螺杆232穿过连接板2311并与连接板2311螺纹连接，且靠近夹持气缸231的端头与夹持气缸231转动连接，远离夹持气缸231的一端连接有调节手柄233。

当工件1111的直径过大或过小时，可拧动调节螺杆232，更细微的调节移动块23与固定块22之间的距离，以便加工不同直径的工件1111。

回看图1，工作台11远离夹持装置的一端设置有放置架111，放置架111为弯折的杆状，顶部为水平状，用于支撑工件1111的一端。

需要加工工件1111时，首先将工件1111的一端搭在放置架111上，另一端放于固定块22与移动块23之间的空间，夹持气缸231带动移动块23向靠近固定块22的方向移动，使得工件1111的两侧分别与固定块22、移动块23抵接，从而将工件1111固定在固定块22与移动块23之间。

参照图5-6，工作台11内开设有容置槽3，容置槽3为长方体状，长度方向与工作台11的长度方向一致，容置槽3内设置有丝杠31。丝杠31的长度方向与容置槽3的长度方向一致，靠近推料夹持装置81的一端与凹槽的侧壁转动连接，远离推料夹持装置81的一端连接有送料电机311，送料电机311固定在工作台11上。结合图3与图4，丝杠31的外壁套设有丝母312，丝母312上连接有两个连接杆3121。连接杆3121穿过工作台11的顶面与推料夹持装置81的底板21固定连接。

送料电机311带动丝杠31转动，带动丝母312向靠近或远离工作台11中心的方向移动，从而带动推料夹持装置81在送料台的顶面滑动，使其向靠近或远离工作台11中心的方向移动。

参照图3，稳固夹持装置83连接有调节气缸41，调节气缸41固定在工作台11远离送料台的一端。调节气缸41带动稳固夹持装置83沿工作台11的顶面滑动，向靠近或远离工作台11中心的方向移动。

回看图1，夹持装置的上方设置有锯切装置5。锯切装置5位于固定夹持装置81和稳固夹持装置83之间，包括竖直设置的锯切支座51。锯切支座51设置在工作台11靠近固定块22的一侧，底端与工作台11固定连接，锯切支座51上设置有锯切罩52。锯切罩52为竖直设置的开口向下的壳状结构，长度方向与工作台11的长度方向垂直，锯切罩52上设置有锯切气缸53。锯切气缸53的底部与锯切支座51的顶部固定连接，锯切气缸53的活塞杆穿过锯切支座51与锯切罩52的顶部固定连接。锯切气缸53带动锯切罩52上下移动，使其靠近锯切支座51的一侧沿锯切支座51的侧壁滑动。

锯切罩52内设置有锯切刀521。锯切刀521为竖直设置的圆盘状，轴线与工作台11的长度方向一致，表面中心处的一侧连接有减速机，减速机上连接有锯切电机523，锯切电机523带动锯切刀521在竖直平面内转动。

工件1111固定后，由锯切电机523带动锯切刀521转动，同时锯切气缸53带动锯切刀521向靠近工件1111的方向移动，直至锯切刀521的底部与工件1111接触，继续移动，直至锯切贯穿工件1111，再由锯切气缸53带动锯切刀521向上移动，直至底部与工件1111完全脱离，即可完成切割。

结合图2，工作台11的顶面设置有贯穿的回收口112。回收口112为长方体状，长度方向与底板21的长度方向一致，结合图7，回收口112下方设置有回收通道7，回收通道7为弯曲的管道状，上部为竖直设置，下部弯曲向下设置，位置高度较低的一端处设置有废料桶72，废料桶72用于盛放切割的废料。

通常为保证工件1111的质量，需要工件1111的端头为齐平状，因此，首先要对端头不平整的工件1111进行端头的齐平切割。首先，可由调节气缸41带动稳固夹持装置83的移动块23向远离对应固定块22的方向移动，再由调节气缸41带动稳固夹持装置83向远离回收口112的方向移动，直至回收口112完全露出。此时，工件1111被剩余夹持装置固定，再由锯切装置5对其端头进行切割，而切下的废料则由回收口112掉落至回收通道7内，并沿回收通道7的倾斜方向滑至废料桶72内，即可完成废料的回收。

回收通道7的弯曲部分开设有贯穿的通孔71，通孔71的下方设置有水箱73。水箱73为开口向上的箱体，水箱73连通有出水管731。结合图3，出水管731向上延伸至锯切装置5处，靠近锯切装置5的一端穿过锯切罩52并对准锯切刀521。出水管731与水箱73之间设置有水泵732，水泵732带动水箱73内的水由出水管731喷至锯切刀521的表面，可以降低锯切刀521表面的温度，同时还可以清理锯切刀521表面的废屑。

锯切装置5对工件1111进行切割时，出水管731将对准锯切刀521并喷出水流，以降低锯切刀521表面的温度并冲洗锯切刀521表面的废屑，此时，由锯切刀521表面流下的水将会由回收口112流至回收通道7内，再由回收通道7内的通孔71流至水箱73，不断循环。

回看图2，锯切罩52远离锯切支座51的一侧设置有挡水板524，挡水板524为竖直设置，为横截面呈L形的板状结构，挡水板524上开设有腰形的调节孔5241。调节孔5241为竖直设置，调节孔5241内设置有调节螺栓5242。调节螺栓5242穿过挡水板524与锯切罩52螺纹连接，且靠近挡水板524的一侧与挡水板524紧紧抵接。挡水板524可尽可能的避免出水管731内的水乱溅的现象。

回看图1，工作台11远离送料台的一端设置有收料装置6，收料装置6包括收料滑梯61，收料滑梯61为倾斜设置且倾斜方向的两侧向上弯折，远离工作台11的一端向地面倾斜，靠近工作台11的一端与稳固夹持装置83的底板21铰接，铰接轴的轴线位于水平面内且与工作台11的宽度方向垂直。

当调节气缸41带动稳固夹持装置83移动时，收料滑梯61沿铰接轴的轴线为中心进行转动，收料滑梯61的表面设置有多个贯穿的漏水孔611，远离工作台11的一端设置有收料桶62，用于盛放切割完毕的工件1111。

水箱73的顶端延伸有导流板733。导流板733为倾斜的长方体板状结构，由水箱73向上延伸至收料滑梯61的底部并与其抵接，长度方向的两侧呈向上弯折状，漏水孔611的竖直投影位于导流板733内。

工件1111切割完毕后，夹持气缸231带动三组夹持装置的移动块23向远离固定块22的方向移动，则切割下的工件1111为松动状态，且靠近收料滑梯61的一端向下倾斜，而剩余部分的一端则依然放置在推料夹持装置81和固定夹持装置82中，然后送料电机311带动推料夹持装置81向左移动，此时，工件1111剩余部分的一端由放置架111和固定夹持装置82支撑，夹持气缸231再带动推料夹持装置81的移动块23向靠近对应固定块22的方向移动，直至工件1111的两侧分别与该夹持装置的固定块22与移动块23抵接，使得工件1111剩余部分被推料夹持装置81固定住，再由送料电机311带动推料夹持装置81向右移动，带动工件1111剩余部分向右移动，并将切割下的工件1111推至收料滑梯61内，由于切割过程中冷却水喷至锯切刀521的表面，因此部分水分流至工件1111的表面，并随工件1111的移动被带至收料滑梯61上，此时，工件1111沿收料滑梯61的倾斜方向落至收料桶62内，而水分则由漏水孔611流至导流板733上，再由导流板733流至水箱73内，实现水循环过程。

本实施例的实施原理为：

对工件1111进行切割前，首先将工件1111放于三组夹持装置上，由夹持气缸231带动推料夹持装置81和固定夹持装置82的移动块23向靠近固定块22的方向移动，以夹紧工件1111，再由调节气缸41带动稳固夹持装置83向右移动，露出回收口112，锯切电机523带动锯切刀521转动，锯切电机523带动锯切刀521向下移动，将工件1111不平整的端头切除，切下的废料将由回收口112落至回收通道7，再由回收通道7滑至废料桶72，完成废料的回收；然后调节气缸41再带动稳固夹持装置83向左移动并与固定夹持装置82抵接，重复切割操作，将工件1111进行切割；切割完毕后，夹持气缸231带动对应的移动块23向远离固定块22的方向移动，以解除夹紧状态，然后由送料电机311带动推料夹持装置81向左移动至合适位置，再由最左边的夹持气缸231带动对应的移动块23向靠近固定块22的方向移动，以重新夹紧待切割的工件1111；然后，送料电机311再带动推料夹持装置81向右移动，并将切割下的工件1111推至收料滑梯61内，切割下的工件1111再由收料滑梯61滑至收料桶62内；三组夹持装置的设置代替工人手动收料，达到便于下料的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于下料的锯切机，包括工作台(11)和冷却循环装置，工作台(11)上设置有夹持装置，夹持装置包括底板(21)，底板(21)上设置有固定块(22)和移动块(23)，固定块(22)与移动块(23)之间形成放置工件(1111)的空间，移动块(23)连接有夹紧组件，夹紧组件带动移动块(23)向靠近或远离固定块(22)的方向移动，以夹紧或脱离工件(1111)，夹持装置的上方设置有锯切装置(5)，锯切装置(5)连接有驱动锯切装置(5)靠近或远离工件的驱动装置，其特征在于：所述夹持装置包括推料夹持装置(81)、固定夹持装置(82)和稳固夹持装置(83)，锯切装置(5)位于固定夹持装置(82)与稳固夹持装置(83)之间，推料夹持装置(81)连接有推动组件，稳固夹持装置(83)连接有移动件，推动组件和移动件分别带动推料夹持装置(81)和稳固夹持装置(83)靠近或远离固定夹持装置(82)。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述推动组件包括转动连接于工作台(11)上的丝杠(31)，丝杠(31)外套设有丝母(312)，丝母(312)与推料夹持装置(81)的底板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述丝杠(31)连接有送料电机(311)，送料电机(311)固定在工作台(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述移动件包括调节气缸(41)，调节气缸(41)固定在工作台(11)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述夹紧组件包括与底板(21)连接的夹持气缸(231)，夹持气缸(231)的活塞杆与移动块(23)连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述底板(21)上设置有连接板(2311)，连接板(2311)上设置有调节螺杆(232)，调节螺杆(232)穿过连接板(2311)与夹持气缸(231)远离移动块(23)的一端转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述锯切装置(5)包括锯切支座(51)，锯切支座(51)上设置有锯切罩(52)，锯切罩(52)内转动连接有锯切刀(521)，锯切刀(521)连接有驱动锯切刀(521)转动的驱动件，锯切罩(52)连接有升降组件，升降组件驱动锯切罩(52)和锯切刀(521)升降以切割工件或远离工件。

8.根据权利要求7所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述锯切罩(52)上设置有挡水板(524)，挡水板(524)上设置有调高件。

9.根据权利要求8所述的一种便于下料的锯切机，其特征在于：所述调高件包括为调节孔(5241)，调节孔(5241)为腰型孔，调节孔(5241)内设置有调节螺栓(5242)，调节螺栓(5242)穿过挡水板(524)与锯切罩(52)螺纹连接。