CN209077926U - 一种省力的棒料锯床下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种省力的棒料锯床下料装置，涉及棒料裁切设备领域，旨在解决传统的锯床下料需要人力的问题，其技术方案要点是：包括工作台、设置于工作台的锯片，还包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。本实用新型的一种省力的棒料锯床下料装置，具有下料自动化程度高，节省人力的优点。

Description

一种省力的棒料锯床下料装置

技术领域

本实用新型涉及棒料裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种省力的棒料锯床下料装置。

背景技术

锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒料加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工棒料的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，之后通过人工将棒料送至锯床，再由锯床对棒料进行裁断。

当将棒料裁断后，需要对裁断的棒料进行下料，传统的下料方式通常为人工将棒料取下，浪费人力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种省力的棒料锯床下料装置，具有自动下料节约人力的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种省力的棒料锯床下料装置，包括工作台、设置于工作台的锯片，还包括开设于工作台的下料槽、设置于工作台内并与下料槽连通的下料腔，所述下料槽的上边沿滑动设置有送料组件，所述送料组件背离锯片的一端设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，棒料切割时，一端抵在限位组件上，且被切割的部分位于送料组件上，当切割完成时，送料组件将切割下来的向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔，节省了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述送料组件包括设置于下料槽上边沿的直行轨道、滑动设置于直行轨道的滑座、设置于下料槽侧壁的弧形轨道，还包括一端转动连接于滑座，另一端滑动于弧形轨道的下料板，所述下料腔位于弧形轨道下方，所述弧形轨道由靠近锯片一端向远离锯片一端呈向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当切割完成时，滑座沿直行轨道朝向背离锯片的一端移动，此时下料板被同时拉动，下料板的一端沿弧形轨道向下翻折，从而使得下料板倾斜，此时位于下料板上的锯片沿下料板向下滑动进入下料腔内，实现自动下料，下料完成后，滑座朝向靠近锯片的方向移动，并推动下料板朝向锯片移动，通过弧形轨道对下料板施加朝上的分离，从而使得下料板向上转动至水平，便于下一次切割送料。

本实用新型进一步设置为：所述下料板滑动于弧形轨道的一端设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，当下料板沿弧形轨道滑动时，通过设置滑轮，可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了对下料板的磨损，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿棒料长度方向固定连接于滑座一侧的支板、呈U形设置且滑动设置于支板的限位块、连接于限位块并用于对棒料限位的限位板，所述限位块侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓一端穿过限位块侧壁并抵紧在支板侧壁。

通过采用上述技术方案，当将棒料放在工作台上时，棒料的一端抵接在限位板上，由于限位板可以沿支板滑动调节，因此限位板相对于锯片的距离也可以调节，从而通过调节限位板的位置，改变需要切割的棒料的长度，且当需要调整时，拧松紧固螺栓，移动限位块的位置，之后拧紧紧固螺栓实现对限位块以及限位板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述下料腔底面呈倾斜设置，所述下料腔侧壁与底面的低端相交处开设有出料口。

通过采用上述技术方案，棒料经下料板落入下料腔内后，经过沿倾斜的底面滑动，起到一定的排列作用，可以使得棒料排列更整齐且均经出料口送出。

本实用新型进一步设置为：所述出料口外部套接有收料袋。

通过采用上述技术方案，当棒料经出料口送出时，可以直接由收料袋收取，收料方便，省时省力且提高了下料效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设置有除尘组件，所述除尘组件包括设置于工作台表面且位于锯片一侧的集屑罩，所述集屑罩底面滑动设置有托盘。

通过采用上述技术方案，当对棒料进行切割时，碎屑会向同一方向甩出并进入集屑罩内，在集屑罩的阻挡作用下，避免碎屑乱飞弄脏工作环境，当碎屑累积到一定程度时，抽出托盘并将碎屑清理掉，优化了工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述集屑罩背离锯片的一侧壁靠近底部的位置开设有开槽，所述托盘端部设置有用于将开槽封闭的挡板。

通过采用上述技术方案，在安装托盘时，将托盘由开槽穿入到集屑罩内，当托盘完全穿进集屑罩时，挡板与集屑罩侧壁形成完整的表面，保证美观性，当需要抽出时，抽取更加方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.棒料切割时，一端抵在限位组件上，且被切割的部分位于送料组件上，当切割完成时，送料组件将切割下来的向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔，节省了劳动力；

2.切割完成时，滑座沿直行轨道朝向背离锯片的一端移动，此时下料板被同时拉动，下料板的一端沿弧形轨道向下翻折，从而使得下料板倾斜，此时位于下料板上的锯片沿下料板向下滑动进入下料腔内，实现自动下料，下料完成后，滑座朝向靠近锯片的方向移动，并推动下料板朝向锯片移动，通过弧形轨道对下料板施加朝上的分离，从而使得下料板向上转动至水平，便于下一次切割送料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型上料机构的结构示意图。

图3是本实用新型夹持机构和下料机构的示意图。

图4为本实用新型夹持块的结构示意图。

图5为本实用新型下料机构的结构示意图。

图6为图5的A部放大示意图。

图7为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、上料机构；2、夹持机构；3、下料机构；4、支架；5、上料组件；6、预定位组件；7、推动组件；8、上料气缸；9、托料盘；10、补料组件；11、补料气缸；12、推料板；13、第一定位块；14、定位气缸；15、第二定位块；16、驱动气缸；17、缓冲块；18、切割槽；19、锯片；20、夹持组件；21、除尘组件；22、底座；23、夹持气缸；24、夹持块；25、卡接槽；26、调节槽；27、调节块；28、固定组件；29、弧形滑槽；30、调节螺栓；31、集屑罩；32、托盘；33、开槽；34、挡板；35、下料槽；36、下料腔；37、送料组件；38、限位组件；39、直行轨道；40、滑座；41、弧形轨道；42、下料板；43、滑轮；44、支板；45、限位块；46、限位板；47、紧固螺栓；48、出料口；49、收料袋；50、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种省力的棒料锯床下料装置，包括工作台50、设置在工作台50前端的上料机构1、设置在工作台50上的夹持机构2、设置在工作台50并用于自动下料的下料机构3，还包括开设在工作台50表面的切割槽18，在工作台50下方设置有电机，电机的输出轴连接有锯片19，在工作台50下方还设置由用于带动电机以及锯片19升降的气缸，使得锯片19能够向上伸出切割槽18，从而对工作台50上的棒料进行切割；棒料整齐排列在上料机构1上并由上料机构1实现逐根上料，之后由夹持机构2将棒料固定，保证棒料被切割时的稳定性，切割完成后，由下料机构3实现自动下料，自动化程度高，且提高了工作效率。

如图1和图2所示，上料机构1包括设置在工作台50上料侧的支架4，支架4呈U形设置并用于排料，还包括设置于支架4的上料组件5、设置于支架4靠近锯床一端的预定位组件6、设置于支架4尾端的推动组件7，推动组件7用于推动棒料向前移动。工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架4的底面上且呈一排排列，需要上料时，通过上料组件5将其中一根棒料向上顶起至与工作台50齐平，之后预定位组件6启动并抵接在顶起的棒料侧壁，对棒料实现预定位，避免棒料沿径向发生偏斜，推动组件7位于棒料背离工作台50的一端，预定位组件6将棒料径向定位完成后，推动组件7推动棒料朝向工作台50移动，并将棒料送至切割处进行切割，完成上料，节省了人工上料的成本，节约了劳动力，提高了自动化程度。

如图2所示，上料组件5包括设置在支架4下方的上料气缸8，并且上料气缸8位于靠近支架4侧壁的位置，上料气缸8的活塞杆朝上设置且连接有托料盘9；当支架4内排满料时，棒料整齐的排列在支架4底面上，上料气缸8向上伸长，通过托料盘9将其中一根棒料向上抬起至与工作台50齐平的位置，由于棒料具有一定长度，因此支架4应当具有一定的宽度，且上料组件5设置有至少两个。

如图1所示，支架4底部与上料组件5相对的一端横向设置有补料组件10，补料组件10包括横向设置于支架4的补料气缸11，补料气缸11的活塞杆朝向上料组件5设置并垂直于棒料，补料气缸11的活塞杆连接有推料板12；当上料组件5向上顶起一根棒料并实现上料后，上料组件5收回，之后补料气缸11推动推料板12并将位于一侧的棒料朝向上料组件5上方推动，便于上料组件5下一次升降上料，实现补料功能。

如图1所示，预定位组件6设置在支架4的上端，包括焊接固定于支架4上边沿的第一定位块13，第一定位块13位于托料盘9的一侧，支架4上边沿与定位块相对的一侧横向固定设置有定位气缸14，定位气缸14的活塞杆连接有第二定位块15，当定位气缸14伸长时，第一定位块13与第二定位块15之间的距离等于棒料的直径；当上料组件5将棒料向上顶起时，棒料的一侧与第一定位块13对齐，之后定位气缸14推动第二定位块15移动至与棒料的另一侧对齐，此时棒料位于第一定位块13和第二定位块15之间，通过第一定位块13和第二定位块15实现对棒料的径向定位，在棒料沿轴向移动时，可以避免棒料发生径向偏移。此处的预定位组件6也设置有至少两组且均作用于棒料的侧壁上。

如图1和图2所示，推动组件7包括固定设置于支架4背离锯床一端的驱动气缸16，驱动气缸16的活塞杆与棒料同轴设置，驱动气缸16的活塞杆连接有缓冲块17；当上料组件5将棒料顶起，并且通过预定位组件6将棒料进行预定位，之后驱动气缸16推动棒料朝向工作台50移动，缓冲块17可以采用橡胶等弹簧材料，从而对棒料起到一定的缓冲作用。

如图2所示，托料盘9呈与棒料半径相等的半圆弧形设置，当托料盘9向上抬升时，通过将托料盘9设置成半圆弧形，使得与棒料形状更加契合，从而保证对棒料抬升的稳定性。

如图1和图3所示，夹持机构2包括设置于工作台50的夹持组件20，夹持组件20的施力端位于切割槽18的上方，工作台50上还设置有除尘组件21，当棒料放到工作台50上时，夹持组件20将棒料固定住，在切割时，会产生大量的碎屑，且在锯片19转动时会在锯片19的一侧较多，因此将除尘组件21设置在碎屑较多的一侧，可以对大部分的碎屑进行收集，从而优化工作环境，实现清洁化生产。

如图3所示，夹持组件20包括通过螺栓固定设置于工作台50并呈L形设置的底座22，底座22的上端通过螺栓固定有夹持气缸23，夹持气缸23的活塞杆朝向切割槽18设置并连接有夹持块24，夹持块24的下表面开设有半圆形的卡接槽25；当棒料放置于工作台50并位于切割槽18上方时，夹持气缸23带动夹持块24向下移动，直至棒料卡接于卡接槽25内，从而对棒料实现固定。

如图4所示，为了适应不同直径的棒料定位，在卡接槽25上沿垂直于侧壁的方向开设有调节槽26，在调节槽26内通过转轴转动设置有调节块27，调节块27通过转动可伸入卡接槽25内，夹持块24设置有用于对调节块27定位的固定组件28；当所切割的棒料直径较小时，通过将调节块27朝向卡接槽25内转动，调节块27伸入卡接槽25内，使得卡接槽25的内径缩小，从而对较小直径的棒料实现定位。

如图4所示，固定组件28包括开设于夹持块24侧壁的弧形滑槽29，弧形滑槽29以调节块27的铰接点为圆心开设，弧形滑槽29开设于夹持块24相对的两侧且滑动穿设有调节螺栓30，调节螺栓30依次穿过滑槽与调节块27；当需要转动调节块27时，通过拧松螺栓，调节螺栓30在滑槽内的位置，实现对调节块27位置的调节，将调节块27的位置调整到位后，拧紧调节螺栓30，实现对调节块27的定位。

如图4所示，调节块27伸入卡接槽25的侧壁呈与棒料侧壁配合的弧形设置；这样当转动调节块27进入卡接槽25内后，通过调节块27的弧形侧壁，使得和棒料侧壁更为贴合，从而一定程度上提高夹持的稳定性。

如图4所示，调节槽26开设有两组且分别位于卡接槽25的两侧；在两侧的调节槽26内均转动有调节块27，当棒料直径变小时，通过同时调节两侧的调节块27，实现对卡接槽25内径的调整，且内径缩小更加均衡，提高稳定性。

如图3和图5所示，除尘组件21包括设置在工作台50表面且位于切割槽18一侧的集屑罩31，集屑罩31底面滑动设置有托盘32；当对棒料进行切割时，碎屑会向同一方向甩出并进入集屑罩31内，在集屑罩31的阻挡作用下，避免碎屑乱飞弄脏工作环境，当碎屑累积到一定程度时，抽出托盘32并将碎屑清理掉，优化了工作环境。

如图5所示，集屑罩31背离切割槽18的一侧壁靠近底部的位置开设有开槽33，托盘32端部设置有用于将开槽33封闭的挡板34；在安装托盘32时，将托盘32由开槽33穿入到集屑罩31内，当托盘32完全穿进集屑罩31时，挡板34与集屑罩31侧壁形成完整的表面，保证美观性，当需要抽出时，抽取更加方便。

如图5和图7所示，下料机构3包括开设于工作台50的下料槽35、开设于工作台50内并与下料槽35连通的下料腔36，下料槽35的上边沿滑动设置有送料组件37，送料组件37背离锯片19的一端设置有限位组件38；棒料切割时，一端抵在限位组件38上，且被切割的部分位于送料组件37上，当切割完成时，送料组件37将切割下来的棒料向后拖动并实现自动下料，使得切割下来的棒料送入下料腔36，节省了劳动力。

如图5和图6所示，送料组件37包括设置于下料槽35上边沿的两条直行轨道39、滑动于直行轨道39的滑座40、设置于下料槽35侧壁的弧形轨道41，还包括一端通过转轴转动连接于滑座40，另一端滑动于弧形轨道41的下料板42，下料腔36位于弧形轨道41下方，弧形轨道41由靠近锯片19一端向远离锯片19一端呈向下倾斜设置；当切割完成时，滑座40沿直行轨道39朝向背离锯片19的一端移动，此时下料板42被同时拉动，下料板42的一端沿弧形轨道41向下翻折，从而使得下料板42倾斜，此时位于下料板42上的锯片19沿下料板42向下滑动进入下料腔36内，实现自动下料，下料完成后，滑座40朝向靠近锯片19的方向移动，并推动下料板42朝向锯片19移动，通过弧形轨道41对下料板42施加朝上的分离，从而使得下料板42向上转动至水平，便于下一次切割送料。

如图5所示，下料板42滑动于弧形轨道41的一端设置有滑轮43；当下料板42沿弧形轨道41滑动时，通过设置滑轮43，可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了对下料板42的磨损，延长使用寿命。

如图5和图6所示，限位组件38包括沿棒料长度方向固定连接于滑座40一侧的支板44、呈U形设置且滑动设置于支板44的限位块45、一体连接于限位块45并用于对棒料限位的限位板46，限位块45侧壁螺纹连接有紧固螺栓47，紧固螺栓47一端穿过限位块45侧壁并抵紧在支板44侧壁；当将棒料放在工作台50上时，棒料的一端抵接在限位板46上，由于限位板46可以沿支板44滑动调节，因此限位板46相对于锯片19的距离也可以调节，从而通过调节限位板46的位置，改变需要切割的棒料的长度，且当需要调整时，拧松紧固螺栓47，移动限位块45的位置，之后拧紧紧固螺栓47实现对限位块45以及限位板46的固定。

下料腔36底面呈倾斜设置，下料腔36侧壁与底面的低端相交处开设有出料口48；棒料经下料板42落入下料腔36内后，经过沿倾斜的底面滑动，起到一定的排列作用，可以使得棒料排列更整齐且均经出料口48送出。

如图7所示，在出料口48外部套接有收料袋49，这样当棒料经出料口48送出时，可以直接由收料袋49收取，收料方便，省时省力且提高了下料效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：包括工作台、设置于工作台的锯片(19)，还包括开设于工作台的下料槽(35)、设置于工作台内并与下料槽(35)连通的下料腔(36)，所述下料槽(35)的上边沿滑动设置有送料组件(37)，所述送料组件(37)背离锯片(19)的一端设置有限位组件(38)。

2.根据权利要求1所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述送料组件(37)包括设置于下料槽(35)上边沿的直行轨道(39)、滑动设置于直行轨道(39)的滑座(40)、设置于下料槽(35)侧壁的弧形轨道(41)，还包括一端转动连接于滑座(40)，另一端滑动于弧形轨道(41)的下料板(42)，所述下料腔(36)位于弧形轨道(41)下方，所述弧形轨道(41)由靠近锯片(19)一端向远离锯片(19)一端呈向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述下料板(42)滑动于弧形轨道(41)的一端设置有滑轮(43)。

4.根据权利要求2所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述限位组件(38)包括沿棒料长度方向固定连接于滑座(40)一侧的支板(44)、呈U形设置且滑动设置于支板(44)的限位块(45)、连接于限位块(45)并用于对棒料限位的限位板(46)，所述限位块(45)侧壁螺纹连接有紧固螺栓(47)，所述紧固螺栓(47)一端穿过限位块(45)侧壁并抵紧在支板(44)侧壁。

5.根据权利要求2所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述下料腔(36)底面呈倾斜设置，所述下料腔(36)侧壁与底面的低端相交处开设有出料口(48)。

6.根据权利要求5所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述出料口(48)外部套接有收料袋(49)。

7.根据权利要求1所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述工作台设置有除尘组件(21)，所述除尘组件(21)包括设置于工作台表面且位于锯片(19)一侧的集屑罩(31)，所述集屑罩(31)底面滑动设置有托盘(32)。

8.根据权利要求7所述的一种省力的棒料锯床下料装置，其特征在于：所述集屑罩(31)背离锯片(19)的一侧壁靠近底部的位置开设有开槽(33)，所述托盘(32)端部设置有用于将开槽(33)封闭的挡板(34)。