CN209077925U - 一种棒料锯床的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒料锯床的上料装置,涉及棒料裁断设备领域,旨在解决传统的上料劳动力成本高效率低下的问题,其技术方案要点是:包括呈U形设置并用于排料的支架、设置于支架的上料组件、设置于支架靠近锯床一端的预定位组件、设置于支架尾端的推动组件,所述推动组件用于推动棒料向前移动。本实用新型的一种棒料锯床的上料装置,具有上料方便自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及棒料裁切设备的技术领域,尤其是涉及一种棒料锯床的上料装置。
背景技术
锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床,锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材,是棒料加工过程中重要的一部分。目前,在锯床加工棒料的过程中,都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处,之后通过人工将棒料送至锯床,再由锯床对棒料进行裁断。
此种方式上料不方便且浪费人力物力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种棒料锯床的上料装置,具有可自动上料的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种棒料锯床的上料装置,包括呈U形设置并用于排料的支架、设置于支架的上料组件、设置于支架靠近锯床一端的预定位组件、设置于支架尾端的推动组件,所述推动组件用于推动棒料向前移动。
通过采用上述技术方案,工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架的底面上且呈一排排列,需要上料时,通过上料组件将其中一根棒料向上顶起至与工作台齐平,之后预定位组件启动并抵接在顶起的棒料侧壁,对棒料实现预定位,避免棒料沿径向发生偏斜,推动组件位于棒料背离工作台的一端,预定位组件将棒料径向定位完成后,推动组件推动棒料朝向工作台移动,并将棒料送至切割处进行切割,完成上料,节省了人工上料的成本,节约了劳动力,提高了自动化程度。
本实用新型进一步设置为:所述上料组件包括设置于支架下方的上料气缸,所述上料气缸位于靠近支架侧壁的位置,所述上料气缸的活塞杆朝上设置且连接有托料盘。
通过采用上述技术方案,当支架内排满料时,棒料整齐的排列在支架底面上,上料气缸向上伸长,通过托料盘将其中一根棒料向上抬起至与工作台齐平的位置,由于棒料具有一定长度,因此支架应当具有一定的宽度,且上料组件设置有至少两个。
本实用新型进一步设置为:所述支架底部与上料组件相对的一端横向设置有补料组件,所述补料组件包括横向设置于支架的补料气缸,所述补料气缸的活塞杆朝向上料组件设置并垂直于棒料,所述补料气缸的活塞杆连接有推料板。
通过采用上述技术方案,当上料组件向上顶起一根棒料并实现上料后,上料组件收回,之后补料气缸推动推料板并将位于一侧的棒料朝向上料组件上方推动,便于上料组件下一次升降上料,实现补料功能。
本实用新型进一步设置为:所述预定位组件包括设置于支架上边沿的第一定位块,所述第一定位块位于托料盘的一侧,所述支架上边沿与定位块相对的一侧横向设置有定位气缸,所述定位气缸的活塞杆连接有第二定位块,当定位气缸伸长时,所述第一定位块与第二定位块之间的距离等于棒料的直径。
通过采用上述技术方案,当上料组件将棒料向上顶起时,棒料的一侧与第一定位块对齐,之后定位气缸推动第二定位块移动至与棒料的另一侧对齐,此时棒料位于第一定位块和第二定位块之间,通过第一定位块和第二定位块实现对棒料的径向定位,在棒料沿轴向移动时,可以避免棒料发生径向偏移。此处的预定位组件也设置有至少两组且均作用于棒料的侧壁上。
本实用新型进一步设置为:所述推动组件包括设置于支架背离锯床一端的驱动气缸,所述驱动气缸与棒料同轴设置,所述驱动气缸的活塞杆连接有缓冲块。
通过采用上述技术方案,当上料组件将棒料顶起,并且通过预定位组件将棒料进行预定位,之后驱动气缸推动棒料朝向工作台移动。
本实用新型进一步设置为:所述托料盘呈与棒料半径相等的半圆弧形设置。
通过采用上述技术方案,当托料盘向上抬升时,通过将托料盘设置成半圆弧形,使得与棒料形状更加契合,从而保证对棒料抬升的稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述缓冲块由橡胶制成。
通过采用上述技术方案,缓冲块可以采用橡胶等弹簧材料,从而对棒料起到一定的缓冲作用。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架的底面上且呈一排排列,需要上料时,通过上料组件将其中一根棒料向上顶起至与工作台齐平,之后预定位组件启动并抵接在顶起的棒料侧壁,对棒料实现预定位,避免棒料沿径向发生偏斜,推动组件位于棒料背离工作台的一端,预定位组件将棒料径向定位完成后,推动组件推动棒料朝向工作台移动,并将棒料送至切割处进行切割,完成上料,节省了人工上料的成本,节约了劳动力,提高了自动化程度;
2. 当支架内排满料时,棒料整齐的排列在支架底面上,上料气缸向上伸长,通过托料盘将其中一根棒料向上抬起至与工作台齐平的位置,由于棒料具有一定长度,因此支架应当具有一定的宽度,且上料组件设置有至少两个。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型上料机构的结构示意图。
图3是本实用新型夹持机构和下料机构的示意图。
图4为本实用新型夹持块的结构示意图。
图5为本实用新型下料机构的结构示意图。
图6为图5的A部放大示意图。
图7为本实用新型的俯视结构示意图。
图中,1、上料机构;2、夹持机构;3、下料机构;4、支架;5、上料组件;6、预定位组件;7、推动组件;8、上料气缸;9、托料盘;10、补料组件;11、补料气缸;12、推料板;13、第一定位块;14、定位气缸;15、第二定位块;16、驱动气缸;17、缓冲块;18、切割槽;19、锯片;20、夹持组件;21、除尘组件;22、底座;23、夹持气缸;24、夹持块;25、卡接槽;26、调节槽;27、调节块;28、固定组件;29、弧形滑槽;30、调节螺栓;31、集屑罩;32、托盘;33、开槽;34、挡板;35、下料槽;36、下料腔;37、送料组件;38、限位组件;39、直行轨道;40、滑座;41、弧形轨道;42、下料板;43、滑轮;44、支板;45、限位块;46、限位板;47、紧固螺栓;48、出料口;49、收料袋;50、工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种棒料锯床的上料装置,包括工作台50、设置在工作台50前端的上料机构1、设置在工作台50上的夹持机构2、设置在工作台50并用于自动下料的下料机构3,还包括开设在工作台50表面的切割槽18,在工作台50下方设置有电机,电机的输出轴连接有锯片19,在工作台50下方还设置由用于带动电机以及锯片19升降的气缸,使得锯片19能够向上伸出切割槽18,从而对工作台50上的棒料进行切割;棒料整齐排列在上料机构1上并由上料机构1实现逐根上料,之后由夹持机构2将棒料固定,保证棒料被切割时的稳定性,切割完成后,由下料机构3实现自动下料,自动化程度高,且提高了工作效率。
如图1和图2所示,上料机构1包括设置在工作台50上料侧的支架4,支架4呈U形设置并用于排料,还包括设置于支架4的上料组件5、设置于支架4靠近锯床一端的预定位组件6、设置于支架4尾端的推动组件7,推动组件7用于推动棒料向前移动。工作时通过吊车等搬运设备将棒料排列在U形支架4的底面上且呈一排排列,需要上料时,通过上料组件5将其中一根棒料向上顶起至与工作台50齐平,之后预定位组件6启动并抵接在顶起的棒料侧壁,对棒料实现预定位,避免棒料沿径向发生偏斜,推动组件7位于棒料背离工作台50的一端,预定位组件6将棒料径向定位完成后,推动组件7推动棒料朝向工作台50移动,并将棒料送至切割处进行切割,完成上料,节省了人工上料的成本,节约了劳动力,提高了自动化程度。
如图2所示,上料组件5包括设置在支架4下方的上料气缸8,并且上料气缸8位于靠近支架4侧壁的位置,上料气缸8的活塞杆朝上设置且连接有托料盘9;当支架4内排满料时,棒料整齐的排列在支架4底面上,上料气缸8向上伸长,通过托料盘9将其中一根棒料向上抬起至与工作台50齐平的位置,由于棒料具有一定长度,因此支架4应当具有一定的宽度,且上料组件5设置有至少两个。
如图1所示,支架4底部与上料组件5相对的一端横向设置有补料组件10,补料组件10包括横向设置于支架4的补料气缸11,补料气缸11的活塞杆朝向上料组件5设置并垂直于棒料,补料气缸11的活塞杆连接有推料板12;当上料组件5向上顶起一根棒料并实现上料后,上料组件5收回,之后补料气缸11推动推料板12并将位于一侧的棒料朝向上料组件5上方推动,便于上料组件5下一次升降上料,实现补料功能。
如图1所示,预定位组件6设置在支架4的上端,包括焊接固定于支架4上边沿的第一定位块13,第一定位块13位于托料盘9的一侧,支架4上边沿与定位块相对的一侧横向固定设置有定位气缸14,定位气缸14的活塞杆连接有第二定位块15,当定位气缸14伸长时,第一定位块13与第二定位块15之间的距离等于棒料的直径;当上料组件5将棒料向上顶起时,棒料的一侧与第一定位块13对齐,之后定位气缸14推动第二定位块15移动至与棒料的另一侧对齐,此时棒料位于第一定位块13和第二定位块15之间,通过第一定位块13和第二定位块15实现对棒料的径向定位,在棒料沿轴向移动时,可以避免棒料发生径向偏移。此处的预定位组件6也设置有至少两组且均作用于棒料的侧壁上。
如图1和图2所示,推动组件7包括固定设置于支架4背离锯床一端的驱动气缸16,驱动气缸16的活塞杆与棒料同轴设置,驱动气缸16的活塞杆连接有缓冲块17;当上料组件5将棒料顶起,并且通过预定位组件6将棒料进行预定位,之后驱动气缸16推动棒料朝向工作台50移动,缓冲块17可以采用橡胶等弹簧材料,从而对棒料起到一定的缓冲作用。
如图2所示,托料盘9呈与棒料半径相等的半圆弧形设置,当托料盘9向上抬升时,通过将托料盘9设置成半圆弧形,使得与棒料形状更加契合,从而保证对棒料抬升的稳定性。
如图1和图3所示,夹持机构2包括设置于工作台50的夹持组件20,夹持组件20的施力端位于切割槽18的上方,工作台50上还设置有除尘组件21,当棒料放到工作台50上时,夹持组件20将棒料固定住,在切割时,会产生大量的碎屑,且在锯片19转动时会在锯片19的一侧较多,因此将除尘组件21设置在碎屑较多的一侧,可以对大部分的碎屑进行收集,从而优化工作环境,实现清洁化生产。
如图3所示,夹持组件20包括通过螺栓固定设置于工作台50并呈L形设置的底座22,底座22的上端通过螺栓固定有夹持气缸23,夹持气缸23的活塞杆朝向切割槽18设置并连接有夹持块24,夹持块24的下表面开设有半圆形的卡接槽25;当棒料放置于工作台50并位于切割槽18上方时,夹持气缸23带动夹持块24向下移动,直至棒料卡接于卡接槽25内,从而对棒料实现固定。
如图4所示,为了适应不同直径的棒料定位,在卡接槽25上沿垂直于侧壁的方向开设有调节槽26,在调节槽26内通过转轴转动设置有调节块27,调节块27通过转动可伸入卡接槽25内,夹持块24设置有用于对调节块27定位的固定组件28;当所切割的棒料直径较小时,通过将调节块27朝向卡接槽25内转动,调节块27伸入卡接槽25内,使得卡接槽25的内径缩小,从而对较小直径的棒料实现定位。
如图4所示,固定组件28包括开设于夹持块24侧壁的弧形滑槽29,弧形滑槽29以调节块27的铰接点为圆心开设,弧形滑槽29开设于夹持块24相对的两侧且滑动穿设有调节螺栓30,调节螺栓30依次穿过滑槽与调节块27;当需要转动调节块27时,通过拧松螺栓,调节螺栓30在滑槽内的位置,实现对调节块27位置的调节,将调节块27的位置调整到位后,拧紧调节螺栓30,实现对调节块27的定位。
如图4所示,调节块27伸入卡接槽25的侧壁呈与棒料侧壁配合的弧形设置;这样当转动调节块27进入卡接槽25内后,通过调节块27的弧形侧壁,使得和棒料侧壁更为贴合,从而一定程度上提高夹持的稳定性。
如图4所示,调节槽26开设有两组且分别位于卡接槽25的两侧;在两侧的调节槽26内均转动有调节块27,当棒料直径变小时,通过同时调节两侧的调节块27,实现对卡接槽25内径的调整,且内径缩小更加均衡,提高稳定性。
如图3和图5所示,除尘组件21包括设置在工作台50表面且位于切割槽18一侧的集屑罩31,集屑罩31底面滑动设置有托盘32;当对棒料进行切割时,碎屑会向同一方向甩出并进入集屑罩31内,在集屑罩31的阻挡作用下,避免碎屑乱飞弄脏工作环境,当碎屑累积到一定程度时,抽出托盘32并将碎屑清理掉,优化了工作环境。
如图5所示,集屑罩31背离切割槽18的一侧壁靠近底部的位置开设有开槽33,托盘32端部设置有用于将开槽33封闭的挡板34;在安装托盘32时,将托盘32由开槽33穿入到集屑罩31内,当托盘32完全穿进集屑罩31时,挡板34与集屑罩31侧壁形成完整的表面,保证美观性,当需要抽出时,抽取更加方便。
如图5和图7所示,下料机构3包括开设于工作台50的下料槽35、开设于工作台50内并与下料槽35连通的下料腔36,下料槽35的上边沿滑动设置有送料组件37,送料组件37背离锯片19的一端设置有限位组件38;棒料切割时,一端抵在限位组件38上,且被切割的部分位于送料组件37上,当切割完成时,送料组件37将切割下来的棒料向后拖动并实现自动下料,使得切割下来的棒料送入下料腔36,节省了劳动力。
如图5和图6所示,送料组件37包括设置于下料槽35上边沿的两条直行轨道39、滑动于直行轨道39的滑座40、设置于下料槽35侧壁的弧形轨道41,还包括一端通过转轴转动连接于滑座40,另一端滑动于弧形轨道41的下料板42,下料腔36位于弧形轨道41下方,弧形轨道41由靠近锯片19一端向远离锯片19一端呈向下倾斜设置;当切割完成时,滑座40沿直行轨道39朝向背离锯片19的一端移动,此时下料板42被同时拉动,下料板42的一端沿弧形轨道41向下翻折,从而使得下料板42倾斜,此时位于下料板42上的锯片19沿下料板42向下滑动进入下料腔36内,实现自动下料,下料完成后,滑座40朝向靠近锯片19的方向移动,并推动下料板42朝向锯片19移动,通过弧形轨道41对下料板42施加朝上的分离,从而使得下料板42向上转动至水平,便于下一次切割送料。
如图5所示,下料板42滑动于弧形轨道41的一端设置有滑轮43;当下料板42沿弧形轨道41滑动时,通过设置滑轮43,可以将滑动摩擦转换成滚动摩擦,从而减小了对下料板42的磨损,延长使用寿命。
如图5和图6所示,限位组件38包括沿棒料长度方向固定连接于滑座40一侧的支板44、呈U形设置且滑动设置于支板44的限位块45、一体连接于限位块45并用于对棒料限位的限位板46,限位块45侧壁螺纹连接有紧固螺栓47,紧固螺栓47一端穿过限位块45侧壁并抵紧在支板44侧壁;当将棒料放在工作台50上时,棒料的一端抵接在限位板46上,由于限位板46可以沿支板44滑动调节,因此限位板46相对于锯片19的距离也可以调节,从而通过调节限位板46的位置,改变需要切割的棒料的长度,且当需要调整时,拧松紧固螺栓47,移动限位块45的位置,之后拧紧紧固螺栓47实现对限位块45以及限位板46的固定。
下料腔36底面呈倾斜设置,下料腔36侧壁与底面的低端相交处开设有出料口48;棒料经下料板42落入下料腔36内后,经过沿倾斜的底面滑动,起到一定的排列作用,可以使得棒料排列更整齐且均经出料口48送出。
如图7所示,在出料口48外部套接有收料袋49,这样当棒料经出料口48送出时,可以直接由收料袋49收取,收料方便,省时省力且提高了下料效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:包括呈U形设置并用于排料的支架(4)、设置于支架(4)的上料组件(5)、设置于支架(4)靠近锯床一端的预定位组件(6)、设置于支架(4)尾端的推动组件(7),所述推动组件(7)用于推动棒料向前移动。
2.根据权利要求1所述的一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:所述上料组件(5)包括设置于支架(4)下方的上料气缸(8),所述上料气缸(8)位于靠近支架(4)侧壁的位置,所述上料气缸(8)的活塞杆朝上设置且连接有托料盘(9)。
3.根据权利要求2所述的一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:所述支架(4)底部与上料组件(5)相对的一端横向设置有补料组件(10),所述补料组件(10)包括横向设置于支架(4)的补料气缸(11),所述补料气缸(11)的活塞杆朝向上料组件(5)设置并垂直于棒料,所述补料气缸(11)的活塞杆连接有推料板(12)。
4.根据权利要求2所述的一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:所述预定位组件(6)包括设置于支架(4)上边沿的第一定位块(13),所述第一定位块(13)位于托料盘(9)的一侧,所述支架(4)上边沿与定位块相对的一侧横向设置有定位气缸(14),所述定位气缸(14)的活塞杆连接有第二定位块(15),当定位气缸(14)伸长时,所述第一定位块(13)与第二定位块(15)之间的距离等于棒料的直径。
5.根据权利要求4所述的一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:所述推动组件(7)包括设置于支架(4)背离锯床一端的驱动气缸(16),所述驱动气缸(16)与棒料同轴设置,所述驱动气缸(16)的活塞杆连接有缓冲块(17)。
6.根据权利要求5所述的一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:所述托料盘(9)呈与棒料半径相等的半圆弧形设置。
7.根据权利要求6所述的一种棒料锯床的上料装置,其特征在于:所述缓冲块(17)由橡胶制成。
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