CN216575844U - 一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特厚壁无缝钢管技术领域，具体地说，涉及一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，包括载台，载台的上方设有盖板，载台和盖板之间通过支臂连接，支臂的表面安装有电机，电机的端部安装有切割片，载台的表面开设有凹腔，凹腔的内部设有载筒，凹腔的一侧开设有通口，载台的内侧底部设有连接板，连接板的表面安装有轴杆，轴杆与载台转动连接。通过切割片对特厚壁无缝钢管进行切割，切割完成后，连接板转动，特厚壁无缝钢管沿着通口下落至载台内，掉落在载台上的特厚壁无缝钢管又会被连接板另一端部带回并挤压，特厚壁无缝钢管被整齐竖向摆放，不会损伤，且竖向的特厚壁无缝钢管不会占用过大的面积。

Description

一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及特厚壁无缝钢管技术领域，具体地说，涉及一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置。

背景技术

特厚壁无缝钢管，是一种内径较厚且无间隙的筒状管材，在对特厚壁无缝钢管机械能加工时，多常用到切割装置，通过裁切特厚壁无缝钢管来获得所需要的长度，利于那幢使用的同时也节约成本。

在切割时，将特厚壁无缝钢管放置在切割台上，通过夹具对特厚壁无缝钢管进行固定，然后进行切割，在切割后，所需要的特厚壁无缝钢管会因切割完成后直接向外跌落，导致特厚壁无缝钢管会受到损伤，且逐次对大量的特厚壁无缝钢管进行切割后，跌落大量的特厚壁无缝钢管不仅在受到损伤的同时，因量度较大，特厚壁无缝钢管会在地面凌乱堆叠，导致在人员后续搬运特厚壁无缝钢管时，人员还需二次整理方可搬运，产生了极大的难度与人力资源损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，包括载台，所述载台的上方设有盖板，所述载台和盖板之间通过支臂连接，所述支臂的表面安装有电机，所述电机的一端伸出盖板向下，电机的端部安装有切割片，所述载台的表面开设有凹腔，所述凹腔的内部设有载筒，所述凹腔的一侧开设有通口，所述载台的内侧底部设有连接板，所述连接板的表面安装有轴杆，所述轴杆与载台转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述载台的内部安装有固定板，所述固定板的表面开设有凹轨。

作为本技术方案的进一步改进，所述电机的输出轴上安装有驱动轴，所述驱动轴的端部连接有呈开口向上的连接轴，所述连接轴与切割片固定安装，所述驱动轴和连接轴的表面均开设有螺腔，驱动轴上的螺腔为若干组，驱动轴和连接轴之间对应的螺腔之间插接有螺栓。

作为本技术方案的进一步改进，所述载筒为上下对称设置的两个，所述盖板的表面开设有与凹腔适配的滑槽，顶部的载筒位于滑槽内滑动，其中的一个所述载筒的外侧滑动有外筒。

作为本技术方案的进一步改进，两个所述载筒通过固定臂连接，所述固定臂的表面连接有螺杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述凹腔的内部安装有气缸，所述气缸的一侧与载筒接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述轴杆的一端向下延伸，并连接有连接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该特厚壁无缝钢管加工用的切割装置中，特厚壁无缝钢管靠近切割片，切割片对特厚壁无缝钢管进行切割，切割完成后，连接板转动离开阻挡通口的区域，特厚壁无缝钢管沿着通口下落至载台内，掉落在载台上的特厚壁无缝钢管又会被连接板另一端部带回并挤压，特厚壁无缝钢管被整齐竖向摆放，不会损伤，且竖向的特厚壁无缝钢管不会占用过大的面积，进而无需二次整理方可搬运，降低人力资源损耗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的载台结构示意图；

图3为本实用新型的电机和驱动轴结构示意图；

图4为本实用新型的载筒结构示意图；

图5为本实用新型的连接板结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、载台；11、凹腔；111、通口；12、固定板；121、凹轨；2、盖板；3、支臂；4、电机；5、驱动轴；51、连接轴；52、螺腔；53、螺栓；6、切割片；7、载筒；71、外筒；72、固定臂；73、螺杆；8、气缸；9、连接板；91、轴杆；92、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，包括载台1，载台1的上方设有盖板2，载台1和盖板2之间通过支臂3连接，支臂3的表面安装有电机4，电机4的一端伸出盖板2向下，电机4的端部安装有切割片6，其中，载台1、盖板2、支臂3、电机4和切割片6组成切割装置，载台1的表面开设有凹腔11，凹腔11的内部设有载筒7，载筒7为中空状，用于承载，考虑到对特厚壁无缝钢管切割时，特厚壁无缝钢管不会在切割后竖向滑落，载台1的内部为中空状，凹腔11的一侧开设有通口111，特厚壁无缝钢管会通过通口111下落至载台1的内部，考虑到在滑落后特厚壁无缝钢管无法整体的堆叠摆放，载台1的内侧底部设有连接板9，连接板9用于对特厚壁无缝钢管的连接挤压，连接板9的表面安装有轴杆91，轴杆91与载台1转动连接。

本实施例中，通过电机4打开并驱动，电机4带动切割片6转动切割，再将特厚壁无缝钢管放置在载筒7的内部，通过人员手部握紧特厚壁无缝钢管的上端部，并移动特厚壁无缝钢管靠近切割片6，切割片6对特厚壁无缝钢管进行逐渐切割，在切割完成后，将连接板9转动，连接板9转动且端部并离开阻挡在通口111的下方，特厚壁无缝钢管自动沿着通口111下落至载台1内部，此时可将手部握紧的特厚壁无缝钢管移出，并将载筒7复位，其中，连接板9在转动时，需要旋转一周，使得掉落在载台1上的特厚壁无缝钢管又会被连接板9的另一端部带回并向一侧挤压，特厚壁无缝钢管被整齐竖向摆放，且竖向的特厚壁无缝钢管不会占用过大的面积，使得大量的特厚壁无缝钢管会位于载台1内摆放；其中连接板9的两端均为圆形结构化，可对通口111的底部进行密封，使得仅可在连接板9转动时切割完毕的特厚壁无缝钢管才可沿着通口111掉落出，进一步提高切割特厚壁无缝钢管筛的稳定性。

考虑到特厚壁无缝钢管位于载台1上在滑动排列时会发生倾倒，载台1的内部安装有固定板12，固定板12的表面开设有凹轨121，其中，凹轨121与上方的通口111处于同一水平线，使得特厚壁无缝钢管会掉落在凹轨121的内部，并随着连接板9的挤压而堆叠排列。

考虑到固定位置的切割片6，电机4的输出轴上安装有驱动轴5，驱动轴5的端部连接有呈开口向上的连接轴51，连接轴51与切割片6固定安装，驱动轴5和连接轴51的表面均开设有螺腔52，驱动轴5上的螺腔52为若干组，驱动轴5和连接轴51之间对应的螺腔52之间插接有螺栓53，在切割时无法根据人员的需要长度尺寸进行切割特厚壁无缝钢管，通过将连接轴51沿着驱动轴5上移或下移，通过螺栓53与对应的两个螺腔52连接拧入，对切割片6的位置发生同步改变，以至于切割片6可调节至需要的位置高度来进行切割特厚壁无缝钢管。

考虑到单个的载筒7对特厚壁无缝钢管的限位不够稳定，载筒7为上下对称设置的两个，盖板2的表面开设有与凹腔11适配的滑槽，顶部的载筒7位于滑槽内滑动，其中的一个载筒7的外侧滑动有外筒71，外筒71用于对特厚壁无缝钢管限位，在放置特厚壁无缝钢管时，将上方的外筒71沿着载筒7上滑，特厚壁无缝钢管的端部放置在载筒7内，然后外筒71下滑阻挡特厚壁无缝钢管的上端，外筒71锁定特厚壁无缝钢管上方，然后手部再次握紧特厚壁无缝钢管时，特厚壁无缝钢管切割时更加稳定，且降低了对手部握紧时产生的震动。

考虑到手部对特厚壁无缝钢管握紧时，两个载筒7通过固定臂72连接，固定臂72的表面连接有螺杆73，手部受到震动影响人员，可将螺杆73通过固定臂72向内拧入，螺杆73接触特厚壁无缝钢管的上端部，然后人员手部握紧固定臂72推动即可，在切割特厚壁无缝钢管时，手部受到的震动力较低。

考虑到人员手部推动固定臂72之间靠近切割片6会具有安全隐患，凹腔11的内部安装有气缸8，气缸8的一侧与载筒7接触，气缸8打开使其工作，气缸8可将载筒7沿着凹腔11滑动，且在切割完毕后，载筒7可随着气缸8自动离开切割片6复位至初始位置；其中，气缸8的工作原理为：引导活塞在缸体内做直线运动的机械。

考虑到特厚壁无缝钢管因长度的原因在掉落在凹轨121内并无法接触连接板9时，轴杆91的一端向下延伸，并连接有连接块92，轴杆91的延伸，且连接块92与轴杆91的之间的长度可阻挡特厚壁无缝钢管，使得特厚壁无缝钢管可接触连接块92被推动。

本实施例的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置在具体使用时，将连接轴51沿着驱动轴5上移或下移，螺栓53与螺腔52拧入，切割片6位置改变，将特厚壁无缝钢管放在两个载筒7的内部，通过电机4打开并驱动，切割片6转动，气缸8打开工作，载筒7沿着凹腔11滑动切割，切割完成后，连接板9转动，使得特厚壁无缝钢管会掉落在凹轨121的内部，并随着连接板9的挤压而堆叠排列，使得大量的特厚壁无缝钢管会位于载台1内摆放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，包括载台(1)，其特征在于：所述载台(1)的上方设有盖板(2)，所述载台(1)和盖板(2)之间通过支臂(3)连接，所述支臂(3)的表面安装有电机(4)，所述电机(4)的一端伸出盖板(2)向下，电机(4)的端部安装有切割片(6)，所述载台(1)的表面开设有凹腔(11)，所述凹腔(11)的内部设有载筒(7)，所述凹腔(11)的一侧开设有通口(111)，所述载台(1)的内侧底部设有连接板(9)，所述连接板(9)的表面安装有轴杆(91)，所述轴杆(91)与载台(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，其特征在于：所述载台(1)的内部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的表面开设有凹轨(121)。

3.根据权利要求1所述的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，其特征在于：所述电机(4)的输出轴上安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的端部连接有呈开口向上的连接轴(51)，所述连接轴(51)与切割片(6)固定安装，所述驱动轴(5)和连接轴(51)的表面均开设有螺腔(52)，驱动轴(5)上的螺腔(52)为若干组，驱动轴(5)和连接轴(51)之间对应的螺腔(52)之间插接有螺栓(53)。

4.根据权利要求1所述的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，其特征在于：所述载筒(7)为上下对称设置的两个，所述盖板(2)的表面开设有与凹腔(11)适配的滑槽，顶部的载筒(7)位于滑槽内滑动，其中的一个所述载筒(7)的外侧滑动有外筒(71)。

5.根据权利要求4所述的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，其特征在于：两个所述载筒(7)通过固定臂(72)连接，所述固定臂(72)的表面连接有螺杆(73)。

6.根据权利要求1所述的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，其特征在于：所述凹腔(11)的内部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的一侧与载筒(7)接触。

7.根据权利要求1所述的特厚壁无缝钢管加工用的切割装置，其特征在于：所述轴杆(91)的一端向下延伸，并连接有连接块(92)。

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