CN219052534U - 一种金属成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属成型装置，包括工作台，工作台顶端的中部设有模具本体，模具本体的一侧设有第一气缸，工作台顶端的一侧设有一对L形块，工作台顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，两个弧形滑道上设有夹块，两个L形块的一侧均设有移动块，本实用新型一种金属成型装置，通过设置工作台、模具本体、第一气缸、L形块、夹块、移动块和弹性绳，在工作人员对角钢原材料加工时，可直接将角钢原材料的两端通过两个夹块对其进行夹持，再启动第一气缸，使得模具块对角钢原材料进行加工，在角钢原材料受到挤压弯曲时夹块在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，在无人力的情况下对角钢原材料进行夹持。

Description

一种金属成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属成型，特别涉及一种金属成型装置。

背景技术

角钢俗称角铁、是两边相互垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构。

1、在对角钢原材料进行弯曲折叠使其成型为角钢，工作人员需要将角钢原材料手拿放在对于模具中，在弯折时，工作人员需双手持角钢原材料的两端部分，防止其在弯折时发生偏移，持续至成型为止，增加了工作人员的工作量，对大量原材料进行加工时，工作人员长时间操作容易发生失误导致原材料坏损。

2、在对大量的角钢原材料进行加工时，需要不断的拿取角钢原材料进行加工，形成流水线一般，而因角钢原材料比较笨重，在工作人员接替角钢原材料时，受其重量影响导致工作的连续性比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属成型装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员长时间操作容易发生失误导致原材料坏损，受其重量影响导致工作的连续性比较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属成型装置，包括工作台，所述工作台顶端的中部设有模具本体，所述模具本体的一侧设有第一气缸，所述工作台顶端的一侧设有一对L形块，所述工作台顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，两个所述弧形滑道上设有夹块，两个所述L形块的一侧均设有移动块，两个所述夹块的一侧壁分别与两个移动块的一侧壁之间连接有弹性绳；

所述工作台的一侧壁固定连接有载物箱，所述载物箱内壁的底端设有第二气缸，所述第二气缸的两侧均设有缓冲板，所述第二气缸的顶部设有载物板，所述载物箱内壁的两侧分别开设有两个空槽，四个所述空槽的内部均设置有减速块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一气缸的输出轴活动贯穿模具本体的一侧壁并固定连接有模具块，所述L形块的一端固定连接有滑行块，滑行块一端部的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的一侧壁分别与L形块之间固定连接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块底端的中部与滑行块的顶端滑动连接，所述移动块底端的两侧分别与两个限位杆活动穿插。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形块的内壁与移动块另一侧壁之间连接有第一弹簧，所述夹块的底端设有滚动球，所述夹块通过滚动球与弧形滑道滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述载物箱内壁的另外两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座分别与两个缓冲板之间连接有第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空槽的内壁与减速块之间连接有第三弹簧，所述载物板位于缓冲板的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二气缸位于所述载物箱内壁底端的中心处，两个所述缓冲板为对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置工作台、模具本体、第一气缸、L形块、夹块、移动块和弹性绳，在工作人员对角钢原材料加工时，可直接将角钢原材料的两端通过两个夹块对其进行夹持，再启动第一气缸，使得模具块对角钢原材料进行加工，在角钢原材料受到挤压弯曲时夹块在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，在无人力的情况下对角钢原材料进行夹持，大大的减少了工作的人员的工作量，在拿出加工后的角钢时，在第一弹簧的作用下，拉动移动块及其弹性绳，从而使得夹块复位，方便了工作人员在后续对下一个角钢原材料进行加工，增加了工作时的连续性。

2、本实用新型通过设置载物箱、第二气缸、缓冲板、载物板和减速块，在需要对大量的角钢原材料进行加工时，可提前将一部分的角钢原材料放置在载物箱内，在对其进行加工时，启动第二气缸，从而使得载物板上升到一定高度，将内部的角钢原材料顶出，这样便进一步方便了工作人员在加工时的连续性，同时在放置部分角钢原材料时，由于其比较笨重，直接放不仅会产生大量的噪音，而且长时间可能还会损坏第二气缸，所以通过减速块与缓冲板，在第二弹簧与第三弹簧的作用下，先在下降的过程中，减速块减低其坠落的速度，在角钢原材料落下时，缓冲板对其进行减震，这样便大大降低了其产生的噪声，同时也对第二气缸起到一定的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型三维整体的结构示意图；

图2为本实用新型移动块与夹块连接的结构示意图；

图3为本实用新型载物箱截面的结构示意图。

图中：1、工作台；2、模具本体；3、第一气缸；4、夹块；5、L形块；6、第一弹簧；7、移动块；8、滑行块；9、弹性绳；10、滚动球；11、固定块；12、限位杆；13、载物箱；14、第二气缸；15、安装座；16、缓冲板；17、第二弹簧；18、载物板；19、减速块；20、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种金属成型装置的技术方案：

实施例一：

根据图1和图2所示，一种金属成型装置，包括工作台1，工作台1顶端的中部设有模具本体2，模具本体2的一侧设有第一气缸3，第一气缸3为横向设置，对角钢原材料进行定型，工作台1顶端的一侧设有一对L形块5，工作台1顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，与角钢原材料弯曲时的弧度一致，两个弧形滑道上设有夹块4，在角钢原材料受到挤压弯曲时，夹块4在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，无人力的情况下对其进行夹持，两个L形块5的一侧均设有移动块7，两个夹块4的一侧壁分别与两个移动块7的一侧壁之间连接有弹性绳9，应对夹块4在弧形滑道上移动时所造成的弧度，第一气缸3的输出轴活动贯穿模具本体2的一侧壁并固定连接有模具块，L形块5的一端固定连接有滑行块8，滑行块8一端部的两侧均固定连接有固定块11，两个固定块11的一侧壁分别与L形块5之间固定连接有限位杆12，移动块7底端的中部与滑行块8的顶端滑动连接，移动块7底端的两侧分别与两个限位杆12活动穿插，限位杆12对移动块7进行限位，L形块5的内壁与移动块7另一侧壁之间连接有第一弹簧6，第一弹簧6为拉伸弹簧，夹块4的底端设有滚动球10，夹块4通过滚动球10与弧形滑道滑动连接，减少之间所产生的摩擦力。

具体使用时，本实用新型一种金属成型装置，在工作人员对角钢原材料加工时，可直接手握角钢原材料的两端，移位到工作台1上，再通过两个夹块4对其进行夹持，再启动第一气缸3，使得模具块对角钢原材料进行加工，在角钢原材料受到挤压弯曲时夹块4在弧形滑道上滑动，这样便可以在角钢原材料加工时，无人力的情况下，对其进行夹持，大大的减少了工作的人员的工作量，在拿出加工后的角钢时，在第一弹簧6的作用下，拉动移动块7及其弹性绳9，从而使得夹块4复位，方便了工作人员在后续对下一个角钢原材料进行加工，增加了工作时的连续性。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图3所示，工作台1的一侧壁固定连接有载物箱13，用来放置角钢原材料，载物箱13内壁的底端设有第二气缸14，将载物箱13内部的角钢原材料顶出，第二气缸14的两侧均设有缓冲板16，缓冲板16对角钢原材料进行减震，第二气缸14的顶部设有载物板18，载物箱13内壁的两侧分别开设有两个空槽，四个空槽的内部均设置有减速块19，减速块19为三角形，四个减速块19为对称分布，减低角钢原材料坠落的速度，载物箱13内壁的另外两侧均固定连接有安装座15，两个安装座15分别与两个缓冲板16之间连接有第二弹簧17，空槽的内壁与减速块19之间连接有第三弹簧20，载物板18位于缓冲板16的上方，第二气缸14位于载物箱13内壁底端的中心处，两个缓冲板16为对称分布。

具体使用时，本实用新型一种金属成型装置，在需要对大量的角钢原材料进行加工时，可提前将一部分的角钢原材料放置在载物箱13内，在对其进行加工时，启动第二气缸14，从而使得载物板18上升到一定高度，将内部的角钢原材料顶出，这样便进一步方便了工作人员在加工时的连续性，同时在放置部分角钢原材料时，由于其比较笨重，直接放不仅会产生大量的噪音，而且长时间可能还会损坏第二气缸14，所以再通过减速块19与缓冲板16，在第二弹簧17与第三弹簧20的作用下，先在下降的过程中，减速块19减低其坠落的速度，在角钢原材料落下时，缓冲板16对其进行减震，这样便大大降低了其产生的噪声，同时也对第二气缸14起到一定的保护作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶端的中部设有模具本体（2），所述模具本体（2）的一侧设有第一气缸（3），所述工作台（1）顶端的一侧设有一对L形块（5），所述工作台（1）顶端的另一侧开设有一对弧形滑道，两个所述弧形滑道上设有夹块（4），两个所述L形块（5）的一侧均设有移动块（7），两个所述夹块（4）的一侧壁分别与两个移动块（7）的一侧壁之间连接有弹性绳（9）；

所述工作台（1）的一侧壁固定连接有载物箱（13），所述载物箱（13）内壁的底端设有第二气缸（14），所述第二气缸（14）的两侧均设有缓冲板（16），所述第二气缸（14）的顶部设有载物板（18），所述载物箱（13）内壁的两侧分别开设有两个空槽，四个所述空槽的内部均设置有减速块（19）。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述第一气缸（3）的输出轴活动贯穿模具本体（2）的一侧壁并固定连接有模具块，所述L形块（5）的一端固定连接有滑行块（8），滑行块（8）一端部的两侧均固定连接有固定块（11），两个所述固定块（11）的一侧壁分别与L形块（5）之间固定连接有限位杆（12）。

3.根据权利要求2所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述移动块（7）底端的中部与滑行块（8）的顶端滑动连接，所述移动块（7）底端的两侧分别与两个限位杆（12）活动穿插。

4.根据权利要求1所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述L形块（5）的内壁与移动块（7）另一侧壁之间连接有第一弹簧（6），所述夹块（4）的底端设有滚动球（10），所述夹块（4）通过滚动球（10）与弧形滑道滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述载物箱（13）内壁的另外两侧均固定连接有安装座（15），两个所述安装座（15）分别与两个缓冲板（16）之间连接有第二弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述空槽的内壁与减速块（19）之间连接有第三弹簧（20），所述载物板（18）位于缓冲板（16）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种金属成型装置，其特征在于：所述第二气缸（14）位于所述载物箱（13）内壁底端的中心处，两个所述缓冲板（16）为对称分布。

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