CN209006906U - 一种激光切平台固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切平台固定工装，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有机床，所述机床内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有切割平台，所述切割平台的下表面固定连接有连接杆，所述机床的下表面开设有滑槽，所述连接杆的下表面穿过滑槽并固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有圆弧板，所述圆弧板内固定连接有卡块，所述支撑腿的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的柱臂开设有卡槽，所述圆弧板通过卡块卡接进卡槽内与连接柱形成卡接配合，所述连接柱套接有固定筒，所述固定筒可套设在圆弧板外。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，对平台进行了定位的效果，且定位更加牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切平台固定技术领域，具体为一种激光切平台固定工装。
背景技术
激光切工作平台为滑轮滚动式，原设计为钢板上下件方便，对平台的固定没有做定位设计，导致工作中平台的窜动，导致工件出现尺寸不准确，导致工件报废，影响产品合格率。如中国专利CN203541850U公开的激光切割平台定位装置，该实用新型在应用时，切割平台放置在机架上并通过直线导轨导向，本实用新型的定位装置安装在机架侧部；当工作区域外的切割平台装上板材后，该切割平台在直线导轨导向下向切割区域移动，当移动到位后，气缸的活塞杆伸出，带动定位轴前伸，定位轴插入切割平台上的定位孔后，切割平台完成定位，即可进行切割操作。但该方案只通过单一的定位轴对其实现定位，其稳固效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光切平台固定工装，具备了对平台进行了定位的效果，且定位更加牢固的优点，解决了激光切工作平台为滑轮滚动式，原设计为钢板上下件方便，对平台的固定没有做定位设计，导致工作中平台的窜动，导致工件出现尺寸不准确，导致工件报废，影响产品合格率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切平台固定工装，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有机床，所述机床内开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有切割平台。
所述切割平台的下表面固定连接有连接杆，所述机床的下表面开设有滑槽，所述连接杆的下表面穿过滑槽并固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有圆弧板，所述圆弧板内固定连接有卡块，所述支撑腿的侧面固定连接有连接柱，所述连接柱的柱臂开设有卡槽，所述圆弧板通过卡块卡接进卡槽内与连接柱形成卡接配合，所述连接柱套接有固定筒，所述固定筒可套设在圆弧板外。
优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆以机床侧面的纵向中轴线成对称设置。
优选的，所述圆弧板的数量为四个，每两个圆弧板连接在一个固定块上。
优选的，所述固定筒筒内的直径与两个圆弧板之间的直径相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的机床、滑轨和切割平台，机床靠近其连接柱的一端为切割工作区域，另一端为切割平台准备区域，如图所示，将待切割工件放置在切割平台上，此时可将切割平台沿滑轨滑动至切割工作区域如图所示进行切割，此时的切割平台由下述中结构实现定位效果。
二、本实用新型通过设置的连接杆、滑槽、固定块、圆弧板、卡块、连接柱、卡槽和固定筒，当上述中切割平台沿滑轨滑动至切割工作区域后，如图所示，卡块卡接进卡槽内，此时固定筒沿连接柱的柱臂运动至圆弧板外，继而对圆弧板进行固定，从而对卡块的卡接过程同样实现固定，进而实现了对切割平台的定位效果。
综上所述，对平台进行了定位的效果，且定位更加牢固，解决了激光切工作平台为滑轮滚动式，原设计为钢板上下件方便，对平台的固定没有做定位设计，导致工作中平台的窜动，导致工件出现尺寸不准确，导致工件报废，影响产品合格率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面剖视图；
图2为本实用新型结构的侧面剖视图；
图3为本实用新型切割平台定位后结构的正面剖视图。
图中：1-支撑腿、2-机床、3-滑轨、4-切割平台、5-连接杆、6-滑槽、7-固定块、8-圆弧板、9-卡块、10-连接柱、11-卡槽、12-固定筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切平台固定工装，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面固定连接有机床2，机床2内开设有滑轨3，滑轨3内滑动连接有切割平台4，机床2靠近其连接柱10的一端为切割工作区域，另一端为切割平台4准备区域，如图1所示，将待切割工件放置在切割平台4上，此时可将切割平台4沿滑轨3滑动至切割工作区域如图3所示进行切割，此时的切割平台4由下述中结构实现定位效果。
切割平台4的下表面固定连接有连接杆5，连接杆5的数量为两个，且两个连接杆5以机床2侧面的纵向中轴线成对称设置，使得连接杆5后续结构均成对设置，从而对切割平台4定位效果更加牢固，机床2的下表面开设有滑槽6，连接杆5的下表面穿过滑槽6并固定连接有固定块7，固定块7的侧面固定连接有圆弧板8，该圆弧板8为具有一定弹性的弹性板，为了方便卡块9在沿连接柱10柱臂运动至卡槽11的过程中，圆弧板8可轻微张开方便卡块9的卡接，圆弧板8的数量为四个，每两个圆弧板8连接在一个固定块7上，圆弧板8内固定连接有卡块9，支撑腿1的侧面固定连接有连接柱10，连接柱10的柱臂开设有卡槽11，圆弧板8通过卡块9卡接进卡槽11内与连接柱10形成卡接配合，连接柱10套接有固定筒12，固定筒12筒内的直径与两个圆弧板8之间的直径相等，固定筒12可套设在圆弧板8外，当上述中切割平台4沿滑轨3滑动至切割工作区域后，如图3所示，卡块9卡接进卡槽11内，此时固定筒12沿连接柱10的柱臂运动至圆弧板8外，继而对圆弧板8进行固定，从而对卡块9的卡接过程同样实现固定，进而实现了对切割平台4的定位效果。
综上所述，对平台进行了定位的效果，且定位更加牢固，解决了激光切工作平台为滑轮滚动式，原设计为钢板上下件方便，对平台的固定没有做定位设计，导致工作中平台的窜动，导致工件出现尺寸不准确，导致工件报废，影响产品合格率的问题。
工作原理：该激光切平台固定工装在使用时，将待切割工件放置在切割平台4上，然后将切割平台4沿滑轨3滑动至切割工作区域如图3所示进行切割，此时的卡块9卡接进卡槽11内，然后固定筒12沿连接柱10的柱臂运动至圆弧板8外，继而对圆弧板8进行固定，从而对卡块9的卡接过程同样实现固定，进而实现了对切割平台4的定位效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种激光切平台固定工装，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上表面固定连接有机床(2)，所述机床(2)内开设有滑轨(3)，所述滑轨(3)内滑动连接有切割平台(4)；
所述切割平台(4)的下表面固定连接有连接杆(5)，所述机床(2)的下表面开设有滑槽(6)，所述连接杆(5)的下表面穿过滑槽(6)并固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的侧面固定连接有圆弧板(8)，所述圆弧板(8)内固定连接有卡块(9)，所述支撑腿(1)的侧面固定连接有连接柱(10)，所述连接柱(10)的柱臂开设有卡槽(11)，所述圆弧板(8)通过卡块(9)卡接进卡槽(11)内与连接柱(10)形成卡接配合，所述连接柱(10)套接有固定筒(12)，所述固定筒(12)可套设在圆弧板(8)外。
2.根据权利要求1所述的一种激光切平台固定工装，其特征在于：所述连接杆(5)的数量为两个，且两个连接杆(5)以机床(2)侧面的纵向中轴线成对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种激光切平台固定工装，其特征在于：所述圆弧板(8)的数量为四个，每两个圆弧板(8)连接在一个固定块(7)上。
4.根据权利要求3所述的一种激光切平台固定工装，其特征在于：所述固定筒(12)筒内的直径与两个圆弧板(8)之间的直径相等。
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2018
- 2018-10-20 CN CN201821702469.XU patent/CN209006906U/zh not_active Expired - Fee Related
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