CN209754525U - 一种机床用顶尖导轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床用顶尖导轨，包括支撑座，所述支撑座的内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑动块，所述支撑座的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑座的一侧并与支撑座的内壁为转动连接，所述螺纹杆贯穿螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆为转动连接，所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位条，所述限位条的顶部固定连接有固定座。本实用新型能够改变两块滑动块之间的距离，适应不同宽度的机床导轨，在进行维修的过程中，能够快速将顶尖与支撑座进行拆分，使用起来方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床用顶尖导轨。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
目前市场上的机床用的顶尖导轨在使用的过程中，难以对滑动块之间的距离进行调节，从而难以适应不同宽度的机床导轨，使用起来较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床用顶尖导轨。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机床用顶尖导轨，包括支撑座，所述支撑座的内壁的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有滑动块，所述支撑座的一侧插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿支撑座的一侧并与支撑座的内壁为转动连接，所述螺纹杆贯穿螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆为转动连接，所述支撑座的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位条，所述限位条的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定连接有顶尖本体，所述固定座的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定连接有限位杆，所述支撑座的顶部固定连接有固定板，所述限位杆贯穿固定板，所述固定座的顶部固定连接有挡板，所述挡板的一侧插接有固定杆，所述固定杆贯穿挡板并与限位杆为固定连接，所述固定杆远离限位杆的一端固定连接有固定块，所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与限位杆为固定连接，所述弹簧远离限位杆的一端与挡板为固定连接。
优选的，所述螺纹块、滑动块、第一滑块的数量均为两个，且两个螺纹块、滑动块、第一滑块均以支撑座的中心线对称布置。
优选的，所述第二滑槽、第二滑块、限位杆和固定板的数量均为两个，且两个第二滑槽、第二滑块、限位杆和固定板均以支撑座的中心线对称布置。
优选的，所述螺纹杆与支撑座的顶部平行，支撑座与固定座平行。
优选的，所述固定杆、挡板和弹簧的数量均为两个，且两个固定杆、挡板和弹簧均以支撑座的中心线对称布置。
优选的，所述限位条和限位槽的数量均为两个，且两个限位条和限位槽均以支撑座的中心线对称布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过设置螺纹杆、螺纹块、限位杆和固定板，转动把手，把手带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块，使螺纹块通过第一滑块沿第一滑槽移动，从而能够改变两块滑动块之间的距离，适应不同宽度的机床导轨，拉动固定杆和固定块，固定杆带动限位杆沿第二滑块移动，使限位杆与固定板分离，使顶尖本体带动固定座与支撑座分离，从而使顶尖在进行维修的过程中，能够快速将顶尖与支撑座进行拆分，使用起来方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机床用顶尖导轨的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机床用顶尖导轨A位置的结构放大示意图。
图中：1支撑座、2第一滑槽、3第一滑块、4螺纹块、5滑动块、 6螺纹杆、7把手、8固定座、9顶尖本体、10限位条，11第二滑槽、 12第二滑块、13固定板、14限位杆、15挡板、16固定杆、17固定块、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种机床用顶尖导轨，包括支撑座1，支撑座1的内壁的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的底部固定连接有螺纹块4，螺纹块4的底部固定连接有滑动块5，螺纹块4、滑动块5、第一滑块3的数量均为两个，且两个螺纹块4、滑动块5、第一滑块3均以支撑座1的中心线对称布置，支撑座1的一侧插接有螺纹杆6，螺纹杆6贯穿支撑座1的一侧并与支撑座1的内壁为转动连接，螺纹杆6贯穿螺纹块4，螺纹块 4与螺纹杆6为转动连接，支撑座1的顶部开设有限位槽，限位槽的内部放置有限位条10，限位条10和限位槽的数量均为两个，且两个限位条10和限位槽均以支撑座1的中心线对称布置，限位条10的顶部固定连接有固定座8，螺纹杆6与支撑座1的顶部平行，支撑座1 与固定座8平行，固定座8的顶部固定连接有顶尖本体9，固定座8 的顶部开设有第二滑槽11，第二滑槽11的内部滑动连接有第二滑块 12，第二滑块12的顶部固定连接有限位杆14，第二滑槽11、第二滑块12、限位杆14和固定板13的数量均为两个，且两个第二滑槽11、第二滑块12、限位杆14和固定板13均以支撑座1的中心线对称布置，支撑座1的顶部固定连接有固定板13，限位杆14贯穿固定板13，固定座8的顶部固定连接有挡板15，挡板15的一侧插接有固定杆16，固定杆16贯穿挡板15并与限位杆14为固定连接，固定杆16远离限位杆14的一端固定连接有固定块17，固定杆16的表面套接有弹簧 18，固定杆16、挡板15和弹簧18的数量均为两个，且两个固定杆 16、挡板15和弹簧18均以支撑座1的中心线对称布置，弹簧18的一端与限位杆14为固定连接，弹簧18远离限位杆14的一端与挡板 15为固定连接，通过设置螺纹杆6、螺纹块4、限位杆14和固定板 13，转动把手7，把手7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹块4，使螺纹块4通过第一滑块3沿第一滑槽2移动，从而能够改变两块滑动块5之间的距离，适应不同宽度的机床导轨，拉动固定杆16和固定块17，固定杆16带动限位杆14沿第二滑块12移动，使限位杆14 与固定板13分离，使顶尖本体9带动固定座8与支撑座1分离，从而使顶尖在进行维修的过程中，能够快速将顶尖与支撑座1进行拆分，使用起来方便。
工作原理：转动把手7，把手7带动螺纹杆6转动，螺纹杆6带动螺纹块4，使螺纹块4通过第一滑块3沿第一滑槽2移动，从而能够改变两块滑动块5之间的距离，拉动固定杆16和固定块17，固定杆16带动限位杆14沿第二滑块12移动，使限位杆14与固定板13 分离，使顶尖本体9带动固定座8与支撑座1分离。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机床用顶尖导轨，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的内壁的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的底部固定连接有螺纹块(4)，所述螺纹块(4)的底部固定连接有滑动块(5)，所述支撑座(1)的一侧插接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)贯穿支撑座(1)的一侧并与支撑座(1)的内壁为转动连接，所述螺纹杆(6)贯穿螺纹块(4)，所述螺纹块(4)与螺纹杆(6)为转动连接，所述支撑座(1)的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部放置有限位条(10)，所述限位条(10)的顶部固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的顶部固定连接有顶尖本体(9)，所述固定座(8)的顶部开设有第二滑槽(11)，所述第二滑槽(11)的内部滑动连接有第二滑块(12)，所述第二滑块(12)的顶部固定连接有限位杆(14)，所述支撑座(1)的顶部固定连接有固定板(13)，所述限位杆(14)贯穿固定板(13)，所述固定座(8)的顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧插接有固定杆(16)，所述固定杆(16)贯穿挡板(15)并与限位杆(14)为固定连接，所述固定杆(16)远离限位杆(14)的一端固定连接有固定块(17)，所述固定杆(16)的表面套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与限位杆(14)为固定连接，所述弹簧(18)远离限位杆(14)的一端与挡板(15)为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种机床用顶尖导轨，其特征在于，所述螺纹块(4)、滑动块(5)、第一滑块(3)的数量均为两个，且两个螺纹块(4)、滑动块(5)、第一滑块(3)均以支撑座(1)的中心线对称布置。
3.根据权利要求1所述的一种机床用顶尖导轨，其特征在于，所述第二滑槽(11)、第二滑块(12)、限位杆(14)和固定板(13)的数量均为两个，且两个第二滑槽(11)、第二滑块(12)、限位杆(14)和固定板(13)均以支撑座(1)的中心线对称布置。
4.根据权利要求1所述的一种机床用顶尖导轨，其特征在于，所述螺纹杆(6)与支撑座(1)的顶部平行，支撑座(1)与固定座(8)平行。
5.根据权利要求1所述的一种机床用顶尖导轨，其特征在于，所述固定杆(16)、挡板(15)和弹簧(18)的数量均为两个，且两个固定杆(16)、挡板(15)和弹簧(18)均以支撑座(1)的中心线对称布置。
6.根据权利要求1所述的一种机床用顶尖导轨，其特征在于，所述限位条(10)和限位槽的数量均为两个，且两个限位条(10)和限位槽均以支撑座(1)的中心线对称布置。
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