CN217571904U - 一种机械制造金属切削机床定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械制造金属切削机床定位机构，包括工作台，设在工作台上的U形支架和设在U形支架上的切削机，以及设在工作台上的定位台，定位台的顶端设有用于对工件进行定位夹持的固定机构，固定机构包括设在滑动设在定位台上用于对工件进行夹持的两个限位挡板，两个限位挡板的相对端均设有用于支撑工件的支撑板；本实用新型通过两个限位挡板便于对工件进行固定夹持，而两个支撑板可以对工件进行支撑，避免了切削加工过程中切削刀具将定位台切削损坏影响下次使用的情况，可以对定位台起到很好的防护作用，支撑板端部的定位板可以将工件的一端端部靠在定位板上，可以快速对工件进行定位，便于对工件进行切削加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造相关技术领域的金属切削，具体为一种机械制造金属切削机床定位机构。
背景技术
机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。以信息技术为代表的现代科学技术发展，对机械制造业提出了更高、更新要求的各国和地区，特别是发达国家更重视发展机械制造业。金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。金属切削机床是采用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床。
在进行金属切削时需要对工件进行固定，而目前的金属切削定位大多不便于对工件进行固定，而便于对工件进行固定的没有对工件进行支撑，金属切削过程中可能会对定位台的表面造成损坏，影响了下次切削工件的使用，因此我们对此做出改进，提出一种机械制造金属切削机床定位机构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种机械制造金属切削机床定位机构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种机械制造金属切削机床定位机构，包括工作台，设在工作台上的U形支架和设在U形支架上的切削机，以及设在工作台上的定位台，所述定位台的顶端设有用于对工件进行定位夹持的固定机构，所述固定机构包括设在滑动设在定位台上用于对工件进行夹持的两个限位挡板，两个所述限位挡板的相对端均设有用于支撑工件的支撑板，所述支撑板上靠近U形支架的一端设有与限位挡板相连接的定位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位台的顶端开设有T形的第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一丝杆，所述第一丝杆由两段旋向相反的螺纹杆组成，所述第一丝杆的两段螺纹杆上均设有与第一滑槽相匹配并与支撑板相连接的第一滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的底端设有两个燕尾块，所述定位台上开设有与燕尾块相匹配的燕尾槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位挡板的相背端均设有延伸板，所述延伸板上滑动设有多个用于压紧工件的压紧机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧机构包括滑动设在延伸板上的活动板，所述活动板上设有L形板，所述L形板上螺纹连接有竖直向下的第二丝杆，所述第二丝杆的底端设有用于压紧工件的橡胶压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板上内嵌有竖直向上呈矩形的导向管，所述导向管底端设有限位板，所述第二丝杆的底端经轴承设有与导向管相匹配的升降板，所述升降板的底端设有竖直向下的升降杆，所述升降杆上设有复位弹簧，所述橡胶压板设在升降杆的底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的底端设有T形的第二滑块，所述延伸板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽。
本实用新型的有益效果是：
1.该种机械制造金属切削机床定位机构，通过定位台的顶端设有用于对工件进行定位夹持的固定机构，其中固定机构包括设在滑动设在定位台上用于对工件进行夹持的两个限位挡板，在对工件进行切削加工时，将工件置于定位台上的两个限位挡板之间，并使工件的两端分别位于两个支撑板的顶端，两个限位挡板相互靠近对工件进行夹持，两个限位挡板便于对工件进行固定夹持，而两个支撑板可以对工件进行支撑，避免了切削加工过程中切削刀具将定位台切削损坏影响下次使用的情况，可以对定位台起到很好的防护作用，支撑板端部的定位板可以将工件的一端端部靠在定位板上，可以快速对工件进行定位，便于对工件进行切削加工。
2.该种机械制造金属切削机床定位机构，通过定位台的顶端开设有T形的第一滑槽，第一滑槽的内部设有第一丝杆，在对限位挡板进行调节时，转动第一丝杆，第一丝杆上的两段旋向相反的螺纹杆分别与两个第一滑块相啮合使得两个第一滑块相互靠近对工件进行固定夹持，便于对限位挡板的运动进行调节。
3.该种机械制造金属切削机床定位机构，通过两个限位挡板的相背端均设有延伸板，延伸板上滑动设有多个用于压紧工件的压紧机构，两个限位挡板在对工件进行固定夹持后，推动活动板使得活动板底端的第二滑块在第二滑槽的内部进行运动，在橡胶压板运动到工件的上方后，转动第二丝杆，第二丝杆与L形板相啮合使得螺纹杆向下运动并推动升降板向下运动，升降板推动升降杆向下运动，在限位板的限位作用下使得复位弹簧压缩，使得橡胶压板对工件压紧，可以在对工件固定夹紧的同时进行压紧，提高了工件的固定稳定性，复位弹簧和橡胶压板可以起到很好的缓冲作用，避免了升降杆与工件相接触对工件造成损坏的情况。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种机械制造金属切削机床定位机构的结构示意图；
图2是本实用新型一种机械制造金属切削机床定位机构的定位台结构示意图；
图3是本实用新型一种机械制造金属切削机床定位机构的压紧机构结构示意图；
图4是本实用新型一种机械制造金属切削机床定位机构的导向管结构示意图。
图中：1、工作台；2、U形支架；3、定位台；4、限位挡板；5、支撑板；6、压紧机构；7、第一滑槽；8、第一丝杆；9、第一滑块；10、燕尾槽；11、燕尾块；12、活动板；13、L形板；14、第二丝杆；15、导向管；16、升降板；17、橡胶压板；18、第二滑块；19、第二滑槽；20、升降杆；21、复位弹簧；22、限位板；23、定位板；24、延伸板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种机械制造金属切削机床定位机构，包括工作台1，设在工作台1上的U形支架2和设在U形支架2上的切削机，以及设在工作台1上的定位台3，定位台3的顶端设有用于对工件进行定位夹持的固定机构，固定机构包括设在滑动设在定位台3上用于对工件进行夹持的两个限位挡板4，两个限位挡板4的相对端均设有用于支撑工件的支撑板5，支撑板5上靠近U形支架2的一端设有与限位挡板4相连接的定位板23。
其中，定位台3的顶端开设有T形的第一滑槽7，第一滑槽7的内部设有第一丝杆8，第一丝杆8由两段旋向相反的螺纹杆组成，第一丝杆8的两段螺纹杆上均设有与第一滑槽7相匹配并与支撑板5相连接的第一滑块9，在对限位挡板4进行调节时，转动第一丝杆8，第一丝杆8上的两段旋向相反的螺纹杆分别与两个第一滑块9相啮合使得两个第一滑块9相互靠近对工件进行固定夹持，便于对限位挡板4的运动进行调节。
其中，支撑板5的底端设有两个燕尾块11，定位台3上开设有与燕尾块11相匹配的燕尾槽10，限位挡板4和支撑板5进行运动时，燕尾块11在燕尾槽10的内部进行运动，提高了限位挡板4和支撑板5运动的稳定性。
其中，两个限位挡板4的相背端均设有延伸板24，延伸板24上滑动设有多个用于压紧工件的压紧机构6，压紧机构6包括滑动设在延伸板24上的活动板12，活动板12上设有L形板13，L形板13上螺纹连接有竖直向下的第二丝杆14，第二丝杆14的底端设有用于压紧工件的橡胶压板17，活动板12上内嵌有竖直向上呈矩形的导向管15，导向管15底端设有限位板22，第二丝杆14的底端经轴承设有与导向管15相匹配的升降板16，升降板16的底端设有竖直向下的升降杆20，升降杆20上设有复位弹簧21，橡胶压板17设在升降杆20的底端，活动板12的底端设有T形的第二滑块18，延伸板24上开设有与第二滑块18相匹配的第二滑槽19，两个限位挡板4在对工件进行固定夹持后，推动活动板12使得活动板12底端的第二滑块18在第二滑槽19的内部进行运动，在橡胶压板17运动到工件的上方后，转动第二丝杆14，第二丝杆14与L形板13相啮合使得螺纹杆向下运动并推动升降板16向下运动，升降板16推动升降杆20向下运动，在限位板22的限位作用下使得复位弹簧21压缩，使得橡胶压板17对工件压紧，可以在对工件固定夹紧的同时进行压紧，提高了工件的固定稳定性，复位弹簧21和橡胶压板17可以起到很好的缓冲作用，避免了升降杆20与工件相接触对工件造成损坏的情况。
工作时，该种机械制造金属切削机床定位机构，通过定位台3的顶端设有用于对工件进行定位夹持的固定机构，其中固定机构包括设在滑动设在定位台3上用于对工件进行夹持的两个限位挡板4，在对工件进行切削加工时，将工件置于定位台3上的两个限位挡板4之间，并使工件的两端分别位于两个支撑板5的顶端，两个限位挡板4相互靠近对工件进行夹持，两个限位挡板4便于对工件进行固定夹持，而两个支撑板5可以对工件进行支撑，避免了切削加工过程中切削刀具将定位台3切削损坏影响下次使用的情况，可以对定位台3起到很好的防护作用，支撑板5端部的定位板23可以将工件的一端端部靠在定位板23上，可以快速对工件进行定位，便于对工件进行切削加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机械制造金属切削机床定位机构，包括工作台（1），设在工作台（1）上的U形支架（2）和设在U形支架（2）上的切削机，以及设在工作台（1）上的定位台（3），其特征在于，所述定位台（3）的顶端设有用于对工件进行定位夹持的固定机构，所述固定机构包括设在滑动设在定位台（3）上用于对工件进行夹持的两个限位挡板（4），两个所述限位挡板（4）的相对端均设有用于支撑工件的支撑板（5），所述支撑板（5）上靠近U形支架（2）的一端设有与限位挡板（4）相连接的定位板（23）。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造金属切削机床定位机构，其特征在于，所述定位台（3）的顶端开设有T形的第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）的内部设有第一丝杆（8），所述第一丝杆（8）由两段旋向相反的螺纹杆组成，所述第一丝杆（8）的两段螺纹杆上均设有与第一滑槽（7）相匹配并与支撑板（5）相连接的第一滑块（9）。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造金属切削机床定位机构，其特征在于，所述支撑板（5）的底端设有两个燕尾块（11），所述定位台（3）上开设有与燕尾块（11）相匹配的燕尾槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造金属切削机床定位机构，其特征在于，两个所述限位挡板（4）的相背端均设有延伸板（24），所述延伸板（24）上滑动设有多个用于压紧工件的压紧机构（6）。
5.根据权利要求4所述的一种机械制造金属切削机床定位机构，其特征在于，所述压紧机构（6）包括滑动设在延伸板（24）上的活动板（12），所述活动板（12）上设有L形板（13），所述L形板（13）上螺纹连接有竖直向下的第二丝杆（14），所述第二丝杆（14）的底端设有用于压紧工件的橡胶压板（17）。
6.根据权利要求5所述的一种机械制造金属切削机床定位机构，其特征在于，所述活动板（12）上内嵌有竖直向上呈矩形的导向管（15），所述导向管（15）底端设有限位板（22），所述第二丝杆（14）的底端经轴承设有与导向管（15）相匹配的升降板（16），所述升降板（16）的底端设有竖直向下的升降杆（20），所述升降杆（20）上设有复位弹簧（21），所述橡胶压板（17）设在升降杆（20）的底端。
7.根据权利要求6所述的一种机械制造金属切削机床定位机构，其特征在于，所述活动板（12）的底端设有T形的第二滑块（18），所述延伸板（24）上开设有与第二滑块（18）相匹配的第二滑槽（19）。
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| CN115958436A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-14 | 山东大学 | 一种用于确定直角切削并观测切削过程的装置和方法 |
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| CN115958436B (zh) * | 2022-12-26 | 2024-05-10 | 山东大学 | 一种用于确定直角切削并观测切削过程的装置和方法 |
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