CN207997153U - 一种不规则盘端面铣加工专用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不规则盘端面铣加工专用夹具，解决了现有技术中不规则盘端面加工困难、夹具自动化程度低、加工精度低的问题。本实用新型包括固定定位机构和活动夹紧机构，活动夹紧机构分别位于固定定位机构的两侧；所述固定定位机构包括支撑板和定位块，定位块位于支撑板的一侧且与工件相配合，支撑板和定位块分别对称设置在铣床箱体上；活动夹紧机构包括侧压机构和顶压机构，侧压机构和顶压机构分别对称设置在铣床箱体上。本实用新型可一次装夹多个工件，采用固定定位块与液压夹紧相配合的夹持方式，起到快速准确地定位工件的作用，同时提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种不规则盘端面铣加工专用夹具。
背景技术
在机械加工过程中，经常会遇到不规则盘状零部件端面的加工，例如车床转盘，属于不规则盘，它位于刀架部件的上刀架与下刀架之间，它是上刀架的导向件，当需要用小刀架车锥面时，可以通过转盘相对于刀架的转动来调整锥角。由于待加工件外形不规则，不适于使用通用夹具，为了保证工件加工精度，提高生产效率，需设计专用夹具。而传统的夹具多采用螺旋夹紧方式，不能同时对多个工件进行更换夹持，自动化程度低，操作复杂，加工质量不易保证。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种不规则盘端面铣加工专用夹具，解决了现有技术中不规则盘端面加工困难、夹具自动化程度低、加工精度低的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种不规则盘端面铣加工专用夹具，包括与铣床箱体固定连接的固定定位机构和活动夹紧机构，活动夹紧机构分别位于固定定位机构的两侧；所述固定定位机构包括支撑板和定位块，定位块位于支撑板的一侧且与工件相配合，支撑板和定位块分别对称设置在铣床箱体上；活动夹紧机构包括侧压机构和顶压机构，侧压机构和顶压机构分别对称设置在铣床箱体上；侧压机构包括侧压板和侧压油缸，侧压板通过侧压油缸与铣床箱体相连接；顶压机构包括顶压板、螺柱和提升机构，螺柱的上端与顶压板相连接，螺柱的下端与提升机构相连接，提升机构通过螺柱带动顶压板移动。
所述提升机构包括顶升油缸和转向组件，螺柱的下端通过下螺母与顶升油缸的活塞固定连接，螺柱的上端伸出铣床箱体且通过上螺母与顶压板相连接。
所述转向组件包括与铣床箱体固定连接的连接座和安装在连接座上的衬套，衬套套设在螺柱的外部且通过键连接，衬套上设有轨迹槽，连接座上设有导块，导块位于轨迹槽中且与轨迹槽相配合。
所述侧压板的下部与侧压油缸相铰接，侧压板的上部设有用于顶撑工件的定压块，定压块的外侧端设有锥形面，锥形面与工件相配合，侧压板的中部设有导向柱，导向柱的一端与侧压板相连接、另一端位于铣床箱体上的导向槽中。
所述导向柱上设有弹簧，弹簧位于侧压板与铣床箱体之间。
所述位于同一侧的定压块、定位块和顶压板位于同一直线上。
所述支撑板与工件相对应的一侧设有定位台，定位台与工件面接触，定位块的高度高于支撑的高度。
本实用新型可一次装夹多个工件，采用固定定位块与液压夹紧相配合的夹持方式，起到快速准确地定位工件的作用，同时提高了加工效率。顶压板分别由各自的液压缸带动可上下移动，在顶压板上移时能自动转位90°，便于工件的安装，下移时又自动回到夹紧位置，夹具左端设有侧压板，可在侧压油缸的带动下沿水平向摆动用于夹紧工件，自动化程度高，在夹紧牢固的同时定位精确，提高了工作效率和加工质量，具有较高的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中本实用新型俯视结构示意图。
图2为图1中A向视图。
图3为图2中B处局部放大图。
图4为实施例3中本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，实施例1，一种不规则盘端面铣加工专用夹具，包括与铣床箱体1固定连接的两组固定定位机构2和两组活动夹紧机构，活动夹紧机构分别位于固定定位机构2的两侧；所述固定定位机构2包括四对支撑板2-1和两对定位块2-2，定位块2-2位于支撑板2-1之间且定位块2-2位于支撑板2-1的一侧，定位块2-2的侧面设有斜面，斜面与工件5相配合，用于压紧和定位工件，支撑板2-1和定位块2-2分别对称设置在铣床箱体1上，可用于夹持五个工件。活动夹紧机构包括两组侧压机构3和两组顶压机构4，侧压机构3和顶压机构4分别对称设置在铣床箱体1上，两组顶压机构位于四对支撑板之间，两组侧压机构分别位于两端，分别用于夹持两侧的工件。侧压机构3包括侧压板3-1和侧压油缸3-2，侧压板3-1通过侧压油缸3-2与铣床箱体1相连接，侧压板在侧压油缸的作用下水平移动，用于夹持和松开工件；顶压机构4包括顶压板4-1、螺柱4-2和提升机构，螺柱4-2的上端与顶压板4-1相连接，螺柱4-2的下端与提升机构相连接，提升机构通过螺柱4-2带动顶压板4-1上下移动和转动，用于夹持工件，侧压油缸和提升机构均与控制器相连接，实现自动化和快速装拆工件。安装工件时，先将顶压板向上抬起，并将侧压板张开，然后将工件放在支撑板和定位块之间进行定位，然后操作液压控制系统，然后将顶压板向下压紧工件，同时将侧压板向右推进，对工件进行压紧即可。
进一步，所述提升机构包括顶升油缸4-3和转向组件4-4，螺柱4-2的下端通过下螺母4-5与顶升油缸4-3的活塞4-6固定连接，螺柱4-2的上端伸出铣床箱体1且通过上螺母4-7与顶压板4-1相连接，螺柱4-2在顶升油缸活塞的作用下上下移动，实现顶压板的上升与下降，对工件进行松开与压紧。所述转向组件4-4包括与铣床箱体1固定连接的连接座4-8和安装在连接座4-8上的衬套4-9，衬套4-9套设在螺柱4-2的外部且通过键连接，螺柱带动衬套上下运动，衬套4-9上设有轨迹槽4-10，连接座4-8上设有导块4-11，导块4-11位于轨迹槽4-10中且与轨迹槽4-10相配合，顶压板在导块与轨迹槽的作用下，在上升的过程中实现90°的旋转，顶压板由水平状态变为竖直状态，便于工件的安装和夹持。
实施例2，一种不规则盘端面铣加工专用夹具，所述侧压板3-1的下部与侧压油缸3-2相铰接，侧压板3-1的上部设有用于顶撑工件5的定压块3-3，定压块3-3的外侧端设有锥形面，锥形面与工件5相配合，便于压紧工件和实现工件的精确定位，侧压板3-1的中部设有导向柱3-4，导向柱3-4的一端与侧压板3-1相连接、另一端位于铣床箱体1上的导向槽3-5中；在侧压油缸的作用下，导向柱在导向槽中移动，确保侧压板平稳、水平移动。所述导向柱3-4上设有弹簧3-6，弹簧3-6位于侧压板3-1与铣床箱体1之间，用于缓冲侧压板和铣床箱体之间的冲力，防止侧压板与铣床箱体产生碰撞。
进一步，所述位于同一侧的定压块3-3、定位块2-2和顶压板4-1位于同一直线上。定压块3-3、定位块2-2和顶压板4-1上均设有斜面，能使工件在夹紧的同时定位可靠。所述支撑板2-1与工件5相对应的一侧设有定位台2-3，定位台2-3与工件5面接触，起到快速定位工件的作用，定位块2-2的高度高于支撑板2-1的高度，便于夹持工件。
其他结构与实施例1相同。
如图4所示，实施例3，一种不规则盘端面铣加工专用夹具，包括与铣床箱体1固定连接的一组固定定位机构2和一组活动夹紧机构，活动夹紧机构分别位于固定定位机构2的两侧；所述固定定位机构2包括两对支撑板2-1和一对定位块2-2，定位块2-2位于支撑板2-1之间且定位块2-2位于支撑板2-1的一侧，定位块2-2的侧面设有斜面，斜面与工件5相配合，用于压紧和定位工件，支撑板2-1和定位块2-2分别对称设置在铣床箱体1上，所述固定定位机构2包括两对支撑板2-1和一对定位块2-2，活动夹紧机构包括一组侧压机构3和一组顶压机构4，可一次夹持2个工件。
其他结构与实施例2相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：包括与铣床箱体（1）固定连接的固定定位机构（2）和活动夹紧机构，活动夹紧机构分别位于固定定位机构（2）的两侧；所述固定定位机构（2）包括支撑板（2-1）和定位块（2-2），定位块（2-2）位于支撑板（2-1）的一侧且与工件（5）相配合，支撑板（2-1）和定位块（2-2）分别对称设置在铣床箱体（1）上；活动夹紧机构包括侧压机构（3）和顶压机构（4），侧压机构（3）和顶压机构（4）分别对称设置在铣床箱体（1）上；侧压机构（3）包括侧压板（3-1）和侧压油缸（3-2），侧压板（3-1）通过侧压油缸（3-2）与铣床箱体（1）相连接；顶压机构（4）包括顶压板（4-1）、螺柱（4-2）和提升机构，螺柱（4-2）的上端与顶压板（4-1）相连接，螺柱（4-2）的下端与提升机构相连接，提升机构通过螺柱（4-2）带动顶压板（4-1）移动。
2.根据权利要求1所述的不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：所述提升机构包括顶升油缸（4-3）和转向组件（4-4），螺柱（4-2）的下端通过下螺母（4-5）与顶升油缸（4-3）的活塞（4-6）固定连接，螺柱（4-2）的上端伸出铣床箱体（1）且通过上螺母（4-7）与顶压板（4-1）相连接。
3.根据权利要求2所述的不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：所述转向组件（4-4）包括与铣床箱体（1）固定连接的连接座（4-8）和安装在连接座（4-8）上的衬套（4-9），衬套（4-9）套设在螺柱（4-2）的外部且通过键连接，衬套（4-9）上设有轨迹槽（4-10），连接座（4-8）上设有导块（4-11），导块（4-11）位于轨迹槽（4-10）中且与轨迹槽（4-10）相配合。
4.根据权利要求1所述的不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：所述侧压板（3-1）的下部与侧压油缸（3-2）相铰接，侧压板（3-1）的上部设有用于顶撑工件（5）的定压块（3-3），定压块（3-3）的外侧端设有锥形面，锥形面与工件（5）相配合，侧压板（3-1）的中部设有导向柱（3-4），导向柱（3-4）的一端与侧压板（3-1）相连接、另一端位于铣床箱体（1）上的导向槽（3-5）中。
5.根据权利要求4所述的不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：所述导向柱（3-4）上设有弹簧（3-6），弹簧（3-6）位于侧压板（3-1）与铣床箱体（1）之间。
6.根据权利要求5所述的不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：所述位于同一侧的定压块（3-3）、定位块（2-2）和顶压板（4-1）位于同一直线上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的不规则盘端面铣加工专用夹具，其特征在于：所述支撑板（2-1）与工件（5）相对应的一侧设有定位台（2-3），定位台（2-3）与工件（5）面接触，定位块（2-2）的高度高于支撑板（2-1）的高度。
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|---|---|---|---|---|
| CN110977553A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-10 | 芜湖三联锻造股份有限公司 | 一种高压共轨轴夹具 |
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