CN214066464U - 一种注塑件抗冲击性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑件性能检测技术领域，具体的说是一种注塑件抗冲击性能检测装置，包括基座，所述基座上端面中部固定连接有支撑座，所述支撑座上端面后侧固定连接有第一固定块，所述支撑座上端面且位于第一固定块正前方固定连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆后侧通过轴承转动连接有第二固定块，所述基座上端面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有安装块，所述安装块上螺纹连接有第二丝杆。本实用新型代替了传统人工检测，实现检测数值量化，减低了产品检测误差，提高产品合格率，且检测装置结构简单，设计巧妙，使用方便快捷，检测精确有效，极大地提高了产品检测效率和检测质量。

Description

一种注塑件抗冲击性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及注塑件性能检测技术领域，具体为一种注塑件抗冲击性能检测装置。

背景技术

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。一些带安装耳的注塑件在加工后需要对其进行抗冲击性能检测，现有技术中一般采用人工进行检测，使得产品检测误差大，工人劳动强度大，检测效率低下。为此，我们推出一种注塑件抗冲击性能检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑件抗冲击性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件抗冲击性能检测装置，包括基座，所述基座上端面中部固定连接有支撑座，所述支撑座上端面后侧固定连接有第一固定块，所述支撑座上端面且位于第一固定块正前方固定连接有安装板，所述安装板上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆后侧通过轴承转动连接有第二固定块，所述基座上端面后侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有安装块，所述安装块上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆下端通过轴承转动连接有移动板，所述移动板后侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿移动板且伸出移动板前侧，所述支撑板前侧中部开设有供气缸的输出端穿过的条形通孔，所述气缸的输出端前侧固定连接有推杆，所述基座上端左侧固定安装有控制柜，所述气缸与控制柜电性连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一丝杆前侧固定安装有第一手柄。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二固定块下端固定连接有滑块，所述支撑座上端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板后侧面左右两端与基座之间均固定连接有三角加强板。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二丝杆上端固定安装有第二手柄。

作为本技术方案的进一步优化，所述移动板前端面左右两侧均固定连接有导向杆，所述支撑板左右两侧均开设有供导向杆上下移动的条形导向孔，所述导向杆前端固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型第二固定块能够通过第一丝杆进行调节，通过第一固定块和第二固定块将工件夹紧固定；气缸和推杆的高度能够通过第二丝杆进行调节，使得推杆能够对准工件的安装耳，控制柜可以设置气缸对推杆施加的牛力，冲击速度及停滞时间，以此完成产品冲击检测。此装置代替了传统人工检测，实现检测数值量化，减低了产品检测误差，提高产品合格率，且检测装置结构简单，设计巧妙，使用方便快捷，检测精确有效，极大地提高了产品检测效率和检测质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型支撑板结构示意图；

图3为本实用新型移动板和导向杆连接结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑座；3、第一固定块；4、安装板；5、第一丝杆；6、第二固定块；7、支撑板；8、安装块；9、第二丝杆；10、移动板；11、气缸；12、条形通孔；13、推杆；14、控制柜；15、第一手柄；16、滑槽；17、三角加强板；18、第二手柄；19、导向杆；20、条形导向孔；21、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件抗冲击性能检测装置，包括基座1，所述基座1上端面中部固定连接有支撑座2，所述支撑座2上端面后侧固定连接有第一固定块3，所述支撑座2上端面且位于第一固定块3正前方固定连接有安装板4，所述安装板4上螺纹连接有第一丝杆5，所述第一丝杆5后侧通过轴承转动连接有第二固定块6，所述基座1上端面后侧固定连接有支撑板7，所述支撑板7上端固定连接有安装块8，所述安装块8上螺纹连接有第二丝杆9，所述第二丝杆9下端通过轴承转动连接有移动板10，所述移动板10后侧固定安装有气缸11，所述气缸11的输出端贯穿移动板10且伸出移动板10前侧，所述支撑板7前侧中部开设有供气缸11的输出端穿过的条形通孔12，所述气缸11的输出端前侧固定连接有推杆13，所述基座1上端左侧固定安装有控制柜14，所述气缸11与控制柜14电性连接，通过控制柜14对气缸11进行控制，可以设置气缸11对推杆13施加的牛力，冲击速度及停滞时间，以此完成产品冲击检测。

具体的，所述第一丝杆5前侧固定安装有第一手柄15，方便转动第一丝杆5。

具体的，所述第二固定块6下端固定连接有滑块，所述支撑座2上端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽16，通过滑块在滑槽16内滑动，对第二固定块6进行限位，使得第二固定块6在第一丝杆5的驱动下只能进行前后移动，不会发生翻转。

具体的，所述支撑板7后侧面左右两端与基座1之间均固定连接有三角加强板17，加强了支撑板7的结构强度。

具体的，所述第二丝杆9上端固定安装有第二手柄18，方便转动第二丝杆9。

具体的，所述移动板10前端面左右两侧均固定连接有导向杆19，所述支撑板7左右两侧均开设有供导向杆19上下移动的条形导向孔20，所述导向杆19前端固定连接有限位块21，通过导向杆19在条形导向孔20内上下滑动和限位块21的设置，对移动板10起到限位作用，使得移动板10在第二丝杆9的驱动下只能进行上下移动，不会发生翻转。

具体的，使用时，将工件放置在支撑座2上端、第一固定块3前侧，转动第一手柄15，使得第一丝杆5转动，并向后侧移动，从而驱动第二固定块6在滑块的限制下向后侧移动，从而将工件夹紧固定在第一固定块3和第二固定块6之间；旋转第二手柄18，使得第二丝杆9转动，并带动移动板10在导向杆19的限制下进行竖向运动，从而调节气缸11和推杆13的高度，使得推杆13能够对准工件的安装耳，通过控制柜14对气缸11进行控制，控制气缸11输出端伸出，驱动推杆13向前运动，对工件的安装耳施加牛力，进而对工件的抗冲击性进行检测。此装置代替了传统人工检测，实现检测数值量化，减低了产品检测误差，提高产品合格率，且检测装置结构简单，设计巧妙，使用方便快捷，检测精确有效，极大地提高了产品检测效率和检测质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑件抗冲击性能检测装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端面中部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）上端面后侧固定连接有第一固定块（3），所述支撑座（2）上端面且位于第一固定块（3）正前方固定连接有安装板（4），所述安装板（4）上螺纹连接有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）后侧通过轴承转动连接有第二固定块（6），所述基座（1）上端面后侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上端固定连接有安装块（8），所述安装块（8）上螺纹连接有第二丝杆（9），所述第二丝杆（9）下端通过轴承转动连接有移动板（10），所述移动板（10）后侧固定安装有气缸（11），所述气缸（11）的输出端贯穿移动板（10）且伸出移动板（10）前侧，所述支撑板（7）前侧中部开设有供气缸（11）的输出端穿过的条形通孔（12），所述气缸（11）的输出端前侧固定连接有推杆（13），所述基座（1）上端左侧固定安装有控制柜（14），所述气缸（11）与控制柜（14）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述第一丝杆（5）前侧固定安装有第一手柄（15）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述第二固定块（6）下端固定连接有滑块，所述支撑座（2）上端面开设有用于滑动连接滑块的滑槽（16）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑件抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述支撑板（7）后侧面左右两端与基座（1）之间均固定连接有三角加强板（17）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑件抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述第二丝杆（9）上端固定安装有第二手柄（18）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件抗冲击性能检测装置，其特征在于：所述移动板（10）前端面左右两侧均固定连接有导向杆（19），所述支撑板（7）左右两侧均开设有供导向杆（19）上下移动的条形导向孔（20），所述导向杆（19）前端固定连接有限位块（21）。

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