CN220178694U - 一种钻孔夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种钻孔夹具，包括水平设置的工作台，工作台的上表面水平开设有垂直联通的横向凹槽和纵向凹槽，横向凹槽和纵向凹槽形成工件的传送通道，横向凹槽和纵向凹槽的槽宽与工件的相适配，横向凹槽远离纵向凹槽的一端为入料口，纵向凹槽远离横向凹槽的一端设置有出料口，横向凹槽靠近纵向凹槽的一端设置有钻孔定位部，钻孔定位部处背离出料口一侧的槽壁上沿纵向可伸缩的设置有定位板，定位板的前端沿工件移动的方向依次设置有定位夹槽和推料部，定位夹槽与钻孔定位部对应设置并与工件相适配，推料部与出料口相对设置。其结构简单，通过定位板的伸缩夹紧或松开工件，方便快捷，能够提高钻孔效率。

Description

一种钻孔夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钻孔夹具。

背景技术

圆片状工件在进行钻孔作业时，由于其厚度比较小，呈薄片状，不便于装夹定位，同时加工完成后，也不便于从工作台上取下来了，影响钻孔的效率。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种钻孔夹具。本实用新型提供的一种钻孔夹具其结构简单，便于对工件的夹紧。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种钻孔夹具，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面水平开设有垂直联通的横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽和所述纵向凹槽形成工件的传送通道，所述横向凹槽和所述纵向凹槽的槽宽与工件的相适配，所述横向凹槽远离所述纵向凹槽的一端为入料口，所述纵向凹槽远离所述横向凹槽的一端设置有出料口，所述横向凹槽靠近所述纵向凹槽的一端设置有钻孔定位部，所述钻孔定位部处背离所述出料口一侧的槽壁上沿纵向可伸缩的设置有定位板，所述定位板的前端沿工件移动的方向依次设置有定位夹槽和推料部，所述定位夹槽与所述钻孔定位部对应设置并与所述工件相适配，所述推料部与所述出料口相对设置。

进一步地，所述钻孔定位部所对应的槽底垂直开设有导向孔。

进一步地，所述导向孔为腰型孔。

进一步地，所述入料口开设于工作台的一个侧面，所述出料口开设于工作台上垂直所述入料口的一个侧面。

进一步地，所述横向凹槽和所述纵向凹槽的上方均设置有限位板，两个限位板之间的间距小于所述传送通道的宽度。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置与所述定位板的尾端驱动连接，驱动所述定位板相对工作台伸缩运动。

进一步地，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定设置在工作台的外侧，所述气缸的活塞杆与所述定位板的尾端连接，活塞杆伸出驱动定位板夹紧工件工件的同时将纵向凹槽内的工件推落到出料口。

进一步地，所述横向凹槽上设置有用于安装所述定位板的安装槽。

进一步地，所述入料口处设置有倾斜设置的料仓。

进一步地，所述工件为圆片状，所述定位板上的定位夹槽为圆弧型。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的一种钻孔夹具，包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面水平开设有垂直联通的横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽和所述纵向凹槽形成工件的传送通道，所述横向凹槽和所述纵向凹槽的槽宽与工件的相适配，所述横向凹槽远离所述纵向凹槽的一端为入料口，所述纵向凹槽远离所述横向凹槽的一端设置有出料口，所述横向凹槽靠近所述纵向凹槽的一端设置有钻孔定位部，所述钻孔定位部处背离所述出料口一侧的槽壁上沿纵向可伸缩的设置有定位板，所述定位板的前端沿工件移动的方向依次设置有定位夹槽和推料部，所述定位夹槽与所述钻孔定位部对应设置并与所述工件相适配，所述推料部与所述出料口相对设置。其结构简单，通过定位板的伸缩夹紧或松开工件，方便快捷，能够提高钻孔效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例夹紧工件时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例去除限位板的立体结构示意图。

图中：1、工作台，2、横向凹槽，3、纵向凹槽，4、入料口，5、出料口，6、定位板，61、定位夹槽，62、推料部，7、导向孔，8、限位板，9、气缸，10、工件，11、料仓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种钻孔夹具，包括水平设置的工作台1，工作台1的上表面水平开设有垂直联通的横向凹槽2和纵向凹槽3，横向凹槽2和纵向凹槽3形成工件10的传送通道，横向凹槽2和纵向凹槽3的槽宽与工件10的相适配，横向凹槽2远离纵向凹槽3的一端为入料口4，纵向凹槽3远离横向凹槽2的一端设置有出料口5，横向凹槽2靠近纵向凹槽3的一端设置有钻孔定位部，钻孔定位部处背离出料口5一侧的槽壁上沿纵向可伸缩的设置有定位板6，定位板6的前端沿工件10移动的方向依次设置有定位夹槽61和推料部62，定位夹槽61与钻孔定位部对应设置并与工件10相适配，推料部62与出料口5相对应设置。具体的，横向凹槽2侧壁上设置有用于安装定位板6的安装槽，优选的。安装槽靠近纵向凹槽3一侧的槽壁与纵向凹槽3的槽壁共面。

使用时，通过定位板6的上的定位夹槽61所形成的夹口抵顶工件10的侧面将工件10定位于横向凹槽2的定位部内。其结构简单，便于操作，定位速度快，定位精度高，便于工件10的钻孔加工。其中当工件10完成钻孔从横向凹槽2的定位部移动到纵向凹槽3对应的出料口处时，定位板6在夹紧定位工件10的同时还能通过定位板6上的推料部62将横向凹槽2出料口5处的工件10推出，从而完成钻孔后的工件10的在传送通道上的移动，便于工件10的连续加工。

为了便于钻孔加工，钻孔定位部所对应的槽底垂直开设有导向孔7。优选的，导向孔7为腰型孔。需要说明的是，导向孔7设置为腰型孔便于加工不同规格的孔。

本实施例还包括驱动装置，驱动装置与定位板6的尾端驱动连接，驱动定位板6相对工作台1伸缩运动。

具体的，驱动装置为气缸9，气缸9固定设置在工作台1的外侧，气缸9的活塞杆与定位板6的尾端连接，活塞杆伸出驱动定位板6夹紧工件10工件10的同时将纵向凹槽3内的工件10推落到出料口5。需要说明的是，在其他的实施例中驱动装置还可以是其他驱动缸，例如液压缸，或电动缸等。

为了提高定位稳定性和定位精度，横向凹槽2和纵向凹槽3的上方均设置有限位板8，两个限位板8之间的间距小于传送通道的宽度大于待钻孔的孔径。

为了便于工件10的连续加工，提高加工效率，本实施例还包括料仓11，具体的，入料口4开设于工作台1的一个侧面，出料口5开设于工作台1上垂直入料口4的一个侧面。料仓11倾斜设置在入料口4处。

为了便于接料，本实施例的出料口5处设置有接料盒。

需要说明的是，本实施例的工件10可以是圆片状，也可以是规则的多边形状，本实施例的工件10为圆片状，相对应的，本实施例的定位板6上的定位夹槽61为圆弧型。其结构较为合理，便于对圆片状工件10的夹紧定位。

需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“纵向”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“纵向”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在纵向特征“上”或“下”可以是第一和纵向特征直接接触，或第一和纵向特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在纵向特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在纵向特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于纵向特征。第一特征在纵向特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在纵向特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于纵向特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钻孔夹具，其特征在于：包括水平设置的工作台，所述工作台的上表面水平开设有垂直联通的横向凹槽和纵向凹槽，所述横向凹槽和所述纵向凹槽形成工件的传送通道，所述横向凹槽和所述纵向凹槽的槽宽与工件的相适配，所述横向凹槽远离所述纵向凹槽的一端为入料口，所述纵向凹槽远离所述横向凹槽的一端设置有出料口，所述横向凹槽靠近所述纵向凹槽的一端设置有钻孔定位部，所述钻孔定位部处背离所述出料口一侧的槽壁上沿纵向可伸缩的设置有定位板，所述定位板的前端沿工件移动的方向依次设置有定位夹槽和推料部，所述定位夹槽与所述钻孔定位部对应设置并与所述工件相适配，所述推料部与所述出料口相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述钻孔定位部所对应的槽底垂直开设有导向孔。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述导向孔为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述入料口开设于工作台的一个侧面，所述出料口开设于工作台上垂直所述入料口的一个侧面。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述横向凹槽和所述纵向凹槽的上方均设置有限位板，两个限位板之间的间距小于所述传送通道的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：还包括驱动装置，所述驱动装置与所述定位板的尾端驱动连接，驱动所述定位板相对工作台伸缩运动。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述驱动装置为气缸，所述气缸固定设置在工作台的外侧，所述气缸的活塞杆与所述定位板的尾端连接，活塞杆伸出驱动定位板夹紧工件工件的同时将纵向凹槽内的工件推落到出料口。

8.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述横向凹槽上设置有用于安装所述定位板的安装槽。

9.根据权利要求1所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述入料口处设置有倾斜设置的料仓。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种钻孔夹具，其特征在于：所述工件为圆片状，所述定位板上的定位夹槽为圆弧型。