CN218109496U - 一种铁芯生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯生产用切割装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体上端的用于对芯棒进行分段切割的切割机构，所述切割机构前侧设置有用于对芯棒进行夹持固定的固定机构，所述固定机构上设置有用于对芯棒进行进给移动的进给机构，所述进给机构与所述固定机构、所述箱体、所述切割机构连接；所述切割机构包括前端开口的支撑箱，所述支撑箱上设置有旋转轴，所述旋转轴一端连接有电动机，所述旋转轴上位于所述支撑箱内侧设置有凸缘，所述旋转轴上间隔套设有切割刀。本实用新型通过固定机构对芯棒进行夹持固定，之后通过进给机构将芯棒移动到切割机构进行切割，使芯棒在一次切割过程中实现整个铁芯段的分割，提高了铁芯的加工效率和质量。

Description

一种铁芯生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，特别是涉及一种铁芯生产用切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业的发展，对变压器铁芯的切割的机械化程度越来越高，变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅的钢，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。现有技术中，一般切割机在切割铁芯时，都是进行单段的切下，切割效率低，同时容易造成铁芯切断的长度不稳定，影响了铁芯块的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铁芯生产用切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铁芯生产用切割装置，包括箱体，还包括设置在所述箱体上端的用于对芯棒进行分段切割的切割机构，所述切割机构前侧设置有用于对芯棒进行夹持固定的固定机构，所述固定机构上设置有用于对芯棒进行进给移动的进给机构，所述进给机构与所述固定机构、所述箱体、所述切割机构连接；

所述切割机构包括前端开口的支撑箱，所述支撑箱上设置有旋转轴，所述旋转轴一端连接有电动机，所述旋转轴上位于所述支撑箱内侧设置有凸缘，所述旋转轴上间隔套设有切割刀，所述切割刀间位于所述旋转轴外径上设置有支撑环，远离所述凸缘一侧的所述旋转轴上安装有紧固螺母；

所述进给机构包括丝杠，所述丝杠一侧设置有导柱，所述丝杠、所述导柱前端设置有支撑板，所述丝杠、所述导柱后端穿过所述支撑箱，所述丝杠后端连接有伺服电机。

进一步设置：所述固定机构包括设置在所述丝杠、所述导柱上的固定夹持座，所述固定夹持座前侧设置有活动夹持座，所述固定夹持座、所述活动夹持座相对面上均设置有V型槽，所述活动夹持座前端连接有气缸，所述固定夹持座、所述活动夹持座上设置有与所述切割刀对应的避让槽。

进一步设置：所述支撑箱前端靠上安装有盖板，所述支撑箱与所述箱体焊接。

进一步设置：所述旋转轴与所述支撑箱转动连接，所述紧固螺母与所述旋转轴螺纹连接。

进一步设置：所述丝杠与所述支撑板、所述支撑箱转动连接，所述丝杠与所述旋转轴相互垂直。

进一步设置：所述固定夹持座呈凹型状，所述固定夹持座与所述丝杠螺纹连接，所述固定夹持座与所述导柱滑动连接。

进一步设置：所述气缸两侧对称设置，所述气缸固定端安装在所述固定夹持座上。

进一步设置：所述避让槽的宽度大于所述切割刀的厚度，所述避让槽的深度大于所述切割刀的半径。

进一步设置：所述V型槽的中心位于所述切割刀的半径范围内。

进一步设置：所述固定夹持座、所述活动夹持座上的所述V型槽面上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过固定机构对芯棒进行夹持固定，之后通过进给机构将芯棒移动到切割机构进行切割，使芯棒在一次切割过程中实现整个铁芯段的分割，提高了铁芯的加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种铁芯生产用切割装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种铁芯生产用切割装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种铁芯生产用切割装置的去除盖板后夹持芯棒的主视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种铁芯生产用切割装置的切割机构的局部结构示意图；

图5是本实用新型所述一种铁芯生产用切割装置的进给机构与固定机构的连接状态结构示意图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、切割机构；21、支撑箱；22、旋转轴；23、电动机；24、凸缘；25、切割刀；26、支撑环；27、紧固螺母；28、盖板；3、进给机构；31、丝杠；32、导柱；33、伺服电机；34、支撑板；4、固定机构；41、固定夹持座；42、活动夹持座；43、V型槽；44、气缸；45、避让槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，一种铁芯生产用切割装置，包括箱体1，还包括设置在箱体1上端的用于对芯棒进行分段切割的切割机构2，切割机构2前侧设置有用于对芯棒进行夹持固定的固定机构4，固定机构4上设置有用于对芯棒进行进给移动的进给机构3，进给机构3与固定机构4、箱体1、切割机构2连接；

本实施例中：切割机构2包括前端开口的支撑箱21，支撑箱21上转动连接有旋转轴22，旋转轴22一端连接有电动机23，旋转轴22上位于支撑箱21内侧设置有凸缘24，旋转轴22上间隔套设有切割刀25，切割刀25间位于旋转轴22外径上设置有支撑环26，远离凸缘24一侧的旋转轴22上螺纹安装有紧固螺母27，用于对切割刀25进行紧固固定，支撑箱21前端靠上安装有盖板28，支撑箱21与箱体1焊接；

本实施例中：进给机构3包括丝杠31，丝杠31与旋转轴22相互垂直，丝杠31一侧设置有导柱32，丝杠31、导柱32前端设置有支撑板34，丝杠31与支撑板34、支撑箱21转动连接，丝杠31、导柱32后端穿过支撑箱21，丝杠31后端连接有伺服电机33，用于提供丝杠31的旋转动力。

本实施例中：固定机构4包括设置在丝杠31、导柱32上的固定夹持座41，固定夹持座41呈凹型状，固定夹持座41与丝杠31螺纹连接，固定夹持座41与导柱32滑动连接，固定夹持座41前侧设置有活动夹持座42，固定夹持座41、活动夹持座42相对面上均设置有V型槽43，V型槽43的中心位于切割刀25的半径范围内，固定夹持座41、活动夹持座42上的V型槽43面上设置有防滑纹，活动夹持座42前端连接有对称设置的气缸44，气缸44固定端安装在固定夹持座41上，固定夹持座41、活动夹持座42上设置有与切割刀25对应的避让槽45，避让槽45的宽度大于切割刀25的厚度，避让槽45的深度大于切割刀25的半径。

本实用新型工作原理及使用流程：将芯棒放置在固定夹持座41与活动夹持座42的V型槽43间，气缸44推动活动夹持座42相对固定夹持座41移动对芯棒夹持固定，进给机构3的伺服电机33带动丝杠31转动，使固定机构4整体向切割机构2移动，切割机构2的电动机23带动旋转轴22上的切割刀25整体旋转，对移动的芯棒进行间隔切断。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种铁芯生产用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括设置在所述箱体(1)上端的用于对芯棒进行分段切割的切割机构(2)，所述切割机构(2)前侧设置有用于对芯棒进行夹持固定的固定机构(4)，所述固定机构(4)上设置有用于对芯棒进行进给移动的进给机构(3)，所述进给机构(3)与所述固定机构(4)、所述箱体(1)、所述切割机构(2)连接；

所述切割机构(2)包括前端开口的支撑箱(21)，所述支撑箱(21)上设置有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)一端连接有电动机(23)，所述旋转轴(22)上位于所述支撑箱(21)内侧设置有凸缘(24)，所述旋转轴(22)上间隔套设有切割刀(25)，所述切割刀(25)间位于所述旋转轴(22)外径上设置有支撑环(26)，远离所述凸缘(24)一侧的所述旋转轴(22)上安装有紧固螺母(27)；

所述进给机构(3)包括丝杠(31)，所述丝杠(31)一侧设置有导柱(32)，所述丝杠(31)、所述导柱(32)前端设置有支撑板(34)，所述丝杠(31)、所述导柱(32)后端穿过所述支撑箱(21)，所述丝杠(31)后端连接有伺服电机(33)。

2.根据权利要求1所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括设置在所述丝杠(31)、所述导柱(32)上的固定夹持座(41)，所述固定夹持座(41)前侧设置有活动夹持座(42)，所述固定夹持座(41)、所述活动夹持座(42)相对面上均设置有V型槽(43)，所述活动夹持座(42)前端连接有气缸(44)，所述固定夹持座(41)、所述活动夹持座(42)上设置有与所述切割刀(25)对应的避让槽(45)。

3.根据权利要求1所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述支撑箱(21)前端靠上安装有盖板(28)，所述支撑箱(21)与所述箱体(1)焊接。

4.根据权利要求1所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述旋转轴(22)与所述支撑箱(21)转动连接，所述紧固螺母(27)与所述旋转轴(22)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述丝杠(31)与所述支撑板(34)、所述支撑箱(21)转动连接，所述丝杠(31)与所述旋转轴(22)相互垂直。

6.根据权利要求2所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述固定夹持座(41)呈凹型状，所述固定夹持座(41)与所述丝杠(31)螺纹连接，所述固定夹持座(41)与所述导柱(32)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述气缸(44)两侧对称设置，所述气缸(44)固定端安装在所述固定夹持座(41)上。

8.根据权利要求2所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述避让槽(45)的宽度大于所述切割刀(25)的厚度，所述避让槽(45)的深度大于所述切割刀(25)的半径。

9.根据权利要求2所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述V型槽(43)的中心位于所述切割刀(25)的半径范围内。

10.根据权利要求2所述的铁芯生产用切割装置，其特征在于：所述固定夹持座(41)、所述活动夹持座(42)上的所述V型槽(43)面上设置有防滑纹。

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