CN213224549U - 一种管材加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材加工用切割装置，包括底座，所述底座上安装有夹持机构和切割机构，所述切割机构位于所述夹持机构的一侧，所述夹持机构包括安装于所述底座上的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块相对的一侧均设有斜面，两个所述斜面构成V型限位槽，所述第一夹块和所述第二夹块上均竖直固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶杆上固定有伸向所述V型限位槽的压板，所述压板的下端面设有与所述V型限位槽匹配的斜面，代加工管材位于所述V型限位槽内，所述第一驱动气缸驱动所述压板向下压紧待加工管材，所述切割机构对管材进行切割。

Description

一种管材加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及了管材加工技术领域，具体的是一种管材加工用切割装置。

背景技术

现有的管材切割装置多是将管材置于限位槽内，再有人工按压使其固定，然后进行切割，此方式装夹不牢固，人工容易抖动，使切割过程很不稳定，容易导致管材的切口歪斜，给后续的加工带来不便，因此，急需提供一种装夹牢固的管材加工用切割装置。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种管材加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例公开了：一种管材加工用切割装置，包括底座，所述底座上安装有夹持机构和切割机构，所述切割机构位于所述夹持机构的一侧，所述夹持机构包括安装于所述底座上的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块相对的一侧均设有第一斜面，两个所述第一斜面构成V型限位槽，所述第一夹块和所述第二夹块上均竖直固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶杆上固定有伸向所述V型限位槽的压板，所述压板的下端面设有与所述V型限位槽匹配的第二斜面，所述夹持机构固定住待加工管材，所述切割机构对管材进行切割。

优选的，所述第一夹块固定在所述底座上，所述底座上设有与所述第二夹块匹配且与所述第一夹块和所述第二夹块位于同一直线方向的滑槽，所述第二夹块滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽内安装有丝杆，所述第二夹块上设有与所述丝杆匹配的螺孔，所述丝杆穿过所述螺孔，所述丝杆靠近所述第一夹块的一端可转动连接在所述滑槽的内壁上，所述滑槽远离所述第一夹块的一端的内壁上设有通孔，所述丝杆的另一端穿过所述通孔伸出所述滑槽外，并连接有转盘。

优选的，所述切割机构包括支架，所述支架上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的顶杆上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有圆形切刀。

优选的，所述夹持机构有两个，且位于同一水平线上，所述切割机构位于两个所述夹持机构之间。

优选的，所述V型限位槽内与所述压板的下端面上均设有防滑垫。

本实用新型的有益效果如下：将待加工管材放入所述V型限位槽内，所述第一驱动气缸驱动所述压板向下，将其压紧固定，所述V型槽内和所述压板的下端面上均设有防滑垫，可防止管材偏转，所述第二驱动气缸驱动所述驱动电机向下，所述驱动电机驱动所述圆形切刀转动，对管材进行切割，两个所述夹持机构设于所述切割机构的两侧，采用双端夹持的方式，使切割过程更稳定。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种管材加工用切割装置部分结构示意图。

图2是夹持机构截面示意图。

以上附图的附图标记：1、底座；2、夹持机构；21、第一夹块；22、第二夹块；23、第一斜面；24、V型限位槽；25、第一驱动气缸；26、压板；27、第二斜面；3、切割机构；31、支架；32、第二驱动气缸；33、驱动电机；34、圆形切刀；4、滑槽；5、丝杆；6、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1至图2，一种管材加工用切割装置，包括底座1，所述底座1上安装有夹持机构2和切割机构3，所述切割机构3位于所述夹持机构2的一侧，所述夹持机构2包括安装于所述底座1上的第一夹块21和第二夹块22，所述第一夹块21和所述第二夹块22相对的一侧均设有斜面23，两个所述斜面23构成V型限位槽24，所述第一夹块21和所述第二夹块22上均竖直固定有第一驱动气缸25，所述第一驱动气缸25的顶杆上固定有伸向所述V型限位槽24的压板26，所述压板26的下端面设有与所述V型限位槽24匹配的第二斜面27，将待加工管材放入所述V型限位槽24内，所述第一驱动气缸25驱动所述压板26向下压紧待加工管材，所述第二斜面27与待加工管材的周面相切，并压紧管材，所述切割机构3对管材进行切割。

所述第一夹块21固定在所述底座1上，所述底座1上设有与所述第二夹块22匹配且与所述第一夹块21和所述第二夹块22位于同一直线方向的滑槽4，所述第二夹块22滑动安装在所述滑槽4内，所述滑槽4内安装有丝杆5，所述第二夹块22上设有与所述丝杆5匹配的螺孔，所述丝杆5穿过所述螺孔，所述丝杆5靠近所述第一夹块21的一端可转动连接在所述滑槽4的内壁上，所述滑槽4远离所述第一夹块21的一端的内壁上设有通孔，所述丝杆5的另一端穿过所述通孔伸出所述滑槽4外，并连接有转盘6，转动所述转盘6，所述转盘6驱动所述丝杆5自转，所述丝杆5驱动所述第一夹块21沿所述滑槽4移动，从而调节所述第一夹块21和所述第二夹块22之间的距离，进而调节所述V型限位槽24的大小，使其适应不同管径的管材。

所述切割机构3包括支架31，所述支架31上安装有第二驱动气缸32，所述第二驱动气缸32的顶杆上固定有驱动电机33，所述驱动电机33的输出端安装有圆形切刀34，所述第二驱动气缸32驱动所述驱动电机33向下靠近待加工管材，所述驱动电机33驱动所述圆形切刀34旋转，对管材进行切割。

所述夹持机构2设置有两个，且位于同一水平线上，所述切割机构3位于两个所述夹持机构2之间，使待加工管材切割段的两端被夹持，使其固定更稳定。

所述V型限位槽24内与所述压板26的下端面上均设有防滑垫，防止管材偏转。

所述装置的工作过程如下：转动所述转盘6，调节所述V型限位槽24的大小，使其匹配待加工管材的管径，将代加工管材穿过两个所述夹持机构2的V型限位槽24，所述第一驱动气缸25驱动所述压板26向下压紧待加工管材，使其固定，所述第二驱动气缸32驱动所述驱动电机33向下靠近待加工管材，所述驱动电机33驱动所述圆形切刀34旋转，对管材进行切割，所述装置通过双端夹持的方式，将待加工管材固定住，使切割过程更加稳定。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种管材加工用切割装置，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有夹持机构和切割机构，所述切割机构位于所述夹持机构的一侧，所述夹持机构包括安装于所述底座上的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和所述第二夹块相对的一侧均设有第一斜面，两个所述第一斜面构成V型限位槽，所述第一夹块和所述第二夹块上均竖直固定有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的顶杆上固定有伸向所述V型限位槽的压板，所述压板的下端面设有与所述V型限位槽匹配的第二斜面，所述夹持机构固定住待加工管材，所述切割机构对管材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割装置，其特征在于：所述第一夹块固定在所述底座上，所述底座上设有与所述第二夹块匹配且与所述第一夹块和所述第二夹块位于同一直线方向的滑槽，所述第二夹块滑动安装在所述滑槽内，所述滑槽内安装有丝杆，所述第二夹块上设有与所述丝杆匹配的螺孔，所述丝杆穿过所述螺孔，所述丝杆靠近所述第一夹块的一端可转动连接在所述滑槽的内壁上，所述滑槽远离所述第一夹块的一端的内壁上设有通孔，所述丝杆的另一端穿过所述通孔伸出所述滑槽外，并连接有转盘。

3.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括支架，所述支架上安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的顶杆上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有圆形切刀。

4.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割装置，其特征在于：所述夹持机构有两个，且位于同一水平线上，所述切割机构位于两个所述夹持机构之间。

5.根据权利要求1所述的一种管材加工用切割装置，其特征在于：所述V型限位槽内与所述压板的下端面上均设有防滑垫。

Images