CN220717364U - 一种管件自动成型翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件自动成型翻边装置，包括工作台，工作台的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构，且工作台中部设置有对中夹紧机构，对中夹紧机构的一侧设置有挡料件，挡料件包括第一气缸和挡板，第一气缸固定在工作台上，挡板滑动设置在工作台上，且其侧面与第一气缸的活塞固定连接，对中夹紧机构的另一侧设置有翻边件，翻边件包括第二气缸、固定座和翻边锥体，本实用新型利用输送机构将管件从导料机构上抓取至对中夹紧机构中，并由两个夹块将管件夹紧，而第一气缸带动挡板将管件的一端定位，使得翻边锥体在第二气缸和第三电机的带动下，将管件的另一端进行扩孔并顺利完成翻边动作。

Description

一种管件自动成型翻边装置

技术领域

本实用新型公开一种管件自动成型翻边装置，属于管件加工设备技术领域。

背景技术

管道可用于进行气态或者液态介质的输送，在实际使用时，为了实现管道之间的连接以及满足连接后的密封性要求，往往需要对管道的端面进行向外翻边的加工。现有的翻边装置大多采用加工方法是利用三爪卡盘将管件的一端夹紧，随后利用翻边夹具对管件的另一侧施加水平方向的挤压作用力，使得管件在扩孔的同时完成翻边，但由于管件具有一定的长度，当其中部缺乏支撑时，容易出现受力弯曲的情况，并且手动夹持拆卸管件，不仅大大影响了管件的加工效率，同时也增大了工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种管件自动成型翻边装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种管件自动成型翻边装置,包括工作台，所述工作台的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构，且工作台中部设置有对中夹紧机构，所述对中夹紧机构的一侧设置有挡料件，所述挡料件包括第一气缸和挡板，所述第一气缸固定在工作台上，所述挡板滑动设置在工作台上，且其侧面与第一气缸的活塞固定连接，所述对中夹紧机构的另一侧设置有翻边件，所述翻边件包括第二气缸、固定座和翻边锥体，所述固定座滑动设置在工作台上，所述第二气缸固定在工作台上，且其活塞与固定座固定连接，所述翻边锥体转动安装在固定座上，所述固定座内设置有用于驱动翻边锥体转动的传动件，所述工作台上设置有用于对管件进行水平转移的输送机构。

优选的，所述导料机构包括导料架、挡条和第三气缸，所述导料架固定在工作台上，且导料架上具有倾斜设置的导料槽，所述挡条呈凹形结构，其上端延伸至导料槽中，所述第三气缸固定在工作台上，且其活塞与挡条之间连接有固定块。

优选的，所述输送机构包括固定架、滑板、第四气缸、滑动座、气动夹爪和驱动件，所述固定架固定工作台上，所述滑板竖直安装在固定架上，所述滑动座与滑板水平滑动设置，所述第四气缸固定在滑动座上，所述气动夹爪固定在第四气缸的活塞上，所述驱动件安装在固定架上，并可驱动滑动座水平往复运动。

优选的，所述驱动件包括第一电机、第一带轮、第一皮带和第一螺杆，所述第一电机固定在固定架上，所述第一带轮设置有两个，且其分别固定在第一螺杆和第一电机的输出轴上，所述第一螺杆转动安装在滑板的两端，所述第一皮带套设在两个第一带轮的外侧，所述滑动座与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述对中夹紧机构包括第二电机、导向杆、第二螺杆和两个夹块，两个所述夹块上均设置有两个用于夹持管件的V形凸块，所述工作台上设置有用于安装夹块的通槽，所述导向杆设置有两个，且导向杆与两个夹块滑动设置，所述第二螺杆上具有两段旋向相反的螺纹，且第二螺杆转动安装在工作台上，所述第二电机固定在工作台上，且第二电机的输出轴与第二螺杆的一端固定连接，两个所述夹块与第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述传动件包括第三电机、第二带轮、第二皮带和传动轴，所述传动轴转动安装在固定座内，所述翻边锥体通过插销与传动轴的端部连接，所述第二带轮设置有两个，且两者分别安装在传动轴和第三电机的输出轴上，所述第二皮带套设在两个第二带轮的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置导料机构、输送机构和对中夹紧机构，输送机构将管件从导料机构上抓取至对中夹紧机构中，并由两个夹块将管件夹紧，而第一气缸带动挡板将管件的一端定位，使得翻边锥体在第二气缸和第三电机的带动下，将管件的另一端进行扩孔并顺利完成翻边动作，翻边加工效率得到明显的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种管件自动成型翻边装置的结构示意图；

图2为本实用新型中导料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中对中夹紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型中挡料件的结构示意图；

图5为本实用新型中翻边件的结构示意图；

图6为本实用新型中输送机构的结构示意图；

附图标记：1、导料机构；2、工作台；3、翻边件；4、对中夹紧机构；5、挡料件；6、输送机构；7、导料架；8、导料槽；9、挡条；10、固定块；11、第三气缸；12、夹块；13、V形凸块；14、第二螺杆；15、导向杆；16、第二电机；17、挡板；18、第一气缸；19、第二气缸；20、第二皮带；21、传动轴；22、翻边锥体；23、第二带轮；24、固定座；25、第三电机；26、气动夹爪；27、第四气缸；28、滑动座；29、第一螺杆；30、第一电机；31、第一带轮；32、滑板；33、固定架；34、第一皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种管件自动成型翻边装置，包括工作台2，工作台2的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构1，且工作台2中部设置有对中夹紧机构4，对中夹紧机构4的一侧设置有挡料件5，挡料件5包括第一气缸18和挡板17，第一气缸18固定在工作台2上，挡板17滑动设置在工作台2上，且其侧面与第一气缸18的活塞固定连接，对中夹紧机构4的另一侧设置有翻边件3，翻边件3包括第二气缸19、固定座24和翻边锥体22，固定座24滑动设置在工作台2上，第二气缸19固定在工作台2上，且其活塞与固定座24固定连接，翻边锥体22转动安装在固定座24上，固定座24内设置有用于驱动翻边锥体22转动的传动件，工作台2上设置有用于对管件进行水平转移的输送机构6。

导料机构1包括导料架7、挡条9和第三气缸11，导料架7固定在工作台2上，且导料架7上具有倾斜设置的导料槽8，挡条9呈凹形结构，其上端延伸至导料槽8中，第三气缸11固定在工作台2上，且其活塞与挡条9之间连接有固定块10，第三气缸11可以带动挡条9上下移动，使得挡条9的两端能够对管件的自动落料产生阻挡，以保证每次只有一个管件能够顺利落到导料架7的最低处，以便输送机构6顺利的将该管件输送至对中夹紧机构4中。

输送机构6包括固定架33、滑板32、第四气缸27、滑动座28、气动夹爪26和驱动件，固定架33固定工作台2上，滑板32竖直安装在固定架33上，滑动座28与滑板32水平滑动设置，第四气缸27固定在滑动座28上，气动夹爪26固定在第四气缸27的活塞上，驱动件安装在固定架33上，并可驱动滑动座28水平往复运动，驱动件包括第一电机30、第一带轮31、第一皮带34和第一螺杆29，第一电机30固定在固定架33上，第一带轮31设置有两个，且其分别固定在第一螺杆29和第一电机30的输出轴上，第一螺杆29转动安装在滑板32的两端，第一皮带34套设在两个第一带轮31的外侧，滑动座28与第一螺杆29螺纹连接，第一电机30通过第一皮带34和第一带轮31带动第一螺杆29转动，如此可驱动滑动座28沿着滑板32的表面水平滑动，从而让第四气缸27和气动夹爪26同步移动，第四气缸27则可以带动气动夹爪26进行垂直升降，以顺利的将管件从导料机构1转移至对中夹紧机构4中，或者将管件从对中夹紧机构4转移至其他位置。

对中夹紧机构4包括第二电机16、导向杆15、第二螺杆14和两个夹块12，两个夹块12上均设置有两个用于夹持管件的V形凸块13，工作台2上设置有用于安装夹块12的通槽，导向杆15设置有两个，且导向杆15与两个夹块12滑动设置，第二螺杆14上具有两段旋向相反的螺纹，且第二螺杆14转动安装在工作台2上，第二电机16固定在工作台2上，且第二电机16的输出轴与第二螺杆14的一端固定连接，两个夹块12与第二螺杆14螺纹连接，第二电机16带动第二螺杆14转动，依靠两段螺纹与夹块12的螺纹连接，使得两个夹块12相互靠近，并利用V形夹块12将管件夹紧，导向杆15能够对夹块12的移动起到导向的作用。

传动件包括第三电机25、第二带轮23、第二皮带20和传动轴21，传动轴21转动安装在固定座24内，翻边锥体22通过插销与传动轴21的端部连接，第二带轮23设置有两个，且两者分别安装在传动轴21和第三电机25的输出轴上，第二皮带20套设在两个第二带轮23的外侧，第三电机25依靠第二带轮23和第二皮带20使得传动轴21转动，传动轴21带动翻边锥体22转动，如此即可对管件的一端进行扩孔，如此可为翻边做好准备，当第二气缸19带动固定座24靠近管件时，翻边锥体22会对管件施加抵压力，使得管件顺着翻边锥体22的圆角进行翻边加工，整体结构简单，操作方便。

工作原理：将管件放在导料槽8中，管件可以在重力的作用下自动下落，而第三气缸11可以带动挡条9上下移动，从而使得驱动件在带动气动夹爪26水平移动时，能够确保气动夹爪26每次将一个管件从导料机构1中转移至对中夹紧机构4中，第二电机16带动第二螺杆14转动，使得夹块12能够件管件夹紧，随后第一气缸18带动挡板17将管件的一端进行定位，并通过第二气缸19带动翻边锥体22的一端伸入到管件中，而且第三电机25带动翻边锥体22转动，使得管件的另一端在被扩孔的同时进行翻边，管件加工完成之后，由输送机构6将管件夹持并输送至其他的位置，如此可以实现自动化加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种管件自动成型翻边装置，包括工作台(2)，其特征在于，所述工作台(2)的一侧设置有对管件进行自动放料的导料机构(1)，且工作台(2)中部设置有对中夹紧机构(4)，所述对中夹紧机构(4)的一侧设置有挡料件(5)，所述挡料件(5)包括第一气缸(18)和挡板(17)，所述第一气缸(18)固定在工作台(2)上，所述挡板(17)滑动设置在工作台(2)上，且其侧面与第一气缸(18)的活塞固定连接，所述对中夹紧机构(4)的另一侧设置有翻边件(3)，所述翻边件(3)包括第二气缸(19)、固定座(24)和翻边锥体(22)，所述固定座(24)滑动设置在工作台(2)上，所述第二气缸(19)固定在工作台(2)上，且其活塞与固定座(24)固定连接，所述翻边锥体(22)转动安装在固定座(24)上，所述固定座(24)内设置有用于驱动翻边锥体(22)转动的传动件，所述工作台(2)上设置有用于对管件进行水平转移的输送机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述导料机构(1)包括导料架(7)、挡条(9)和第三气缸(11)，所述导料架(7)固定在工作台(2)上，且导料架(7)上具有倾斜设置的导料槽(8)，所述挡条(9)呈凹形结构，其上端延伸至导料槽(8)中，所述第三气缸(11)固定在工作台(2)上，且其活塞与挡条(9)之间连接有固定块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述输送机构(6)包括固定架(33)、滑板(32)、第四气缸(27)、滑动座(28)、气动夹爪(26)和驱动件，所述固定架(33)固定工作台(2)上，所述滑板(32)竖直安装在固定架(33)上，所述滑动座(28)与滑板(32)水平滑动设置，所述第四气缸(27)固定在滑动座(28)上，所述气动夹爪(26)固定在第四气缸(27)的活塞上，所述驱动件安装在固定架(33)上，并可驱动滑动座(28)水平往复运动。

4.根据权利要求3所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述驱动件包括第一电机(30)、第一带轮(31)、第一皮带(34)和第一螺杆(29)，所述第一电机(30)固定在固定架(33)上，所述第一带轮(31)设置有两个，且其分别固定在第一螺杆(29)和第一电机(30)的输出轴上，所述第一螺杆(29)转动安装在滑板(32)的两端，所述第一皮带(34)套设在两个第一带轮(31)的外侧，所述滑动座(28)与第一螺杆(29)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述对中夹紧机构(4)包括第二电机(16)、导向杆(15)、第二螺杆(14)和两个夹块(12)，两个所述夹块(12)上均设置有两个用于夹持管件的V形凸块(13)，所述工作台(2)上设置有用于安装夹块(12)的通槽，所述导向杆(15)设置有两个，且导向杆(15)与两个夹块(12)滑动设置，所述第二螺杆(14)上具有两段旋向相反的螺纹，且第二螺杆(14)转动安装在工作台(2)上，所述第二电机(16)固定在工作台(2)上，且第二电机(16)的输出轴与第二螺杆(14)的一端固定连接，两个所述夹块(12)与第二螺杆(14)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件自动成型翻边装置，其特征在于，所述传动件包括第三电机(25)、第二带轮(23)、第二皮带(20)和传动轴(21)，所述传动轴(21)转动安装在固定座(24)内，所述翻边锥体(22)通过插销与传动轴(21)的端部连接，所述第二带轮(23)设置有两个，且两者分别安装在传动轴(21)和第三电机(25)的输出轴上，所述第二皮带(20)套设在两个第二带轮(23)的外侧。