CN220339349U - 一种测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种测试工装，包括底座和第一安装机构，所述第一安装机构固定连接在底座顶端的一侧，所述底座顶端的另一侧设置有第二安装机构，所述第二安装机构与底座滑动连接，所述底座的顶端滑动连接有测试机构，所述测试机构设置在第一安装机构和第二安装机构之间，所述底座的顶部设置用用于驱动第二安装机构左右移动的驱动机构，所述底座的顶端对称开设有梯形滑槽。本实用新型，安装管道时，将管道的一端套在第一锥形头上，通过移动第二锥形头插入到管道的另一端，由于第一锥形头和第二锥形头均为锥形，不仅可以适应不同直径的管道，而且便于进行管道对中，提高管道测量的效率。

Description

一种测试工装

技术领域

本实用新型属于工装技术领域，具体涉及一种测试工装。

背景技术

工艺装备简称工装，是指为实现工艺规程所需的各种刃具、夹具、量具、模具、辅具、工位器具等的总称，使用工艺装备的目的;有的是为了制造产品所必不可少的，有的是为了保证加工的质量，有的是为了提高劳动生产率，有的则是为了改善劳动条件，专用工装的准备工作，类似企业产品的生产技术准备工作，它也需要一整套设计、制图、工艺规程、二类工装准备、材料、毛坯的准备加工与检验等一系列的过程，各种管道在生产完成后需要测试其圆度以满足生产需求。

在对管道进行圆度测试时，通常是使用圆度测量仪进行测量，测量时，将管道安装在夹具上，然后转动管道进行测量，此时需要要求管道的轴心与驱动装置的轴心保持一致，否则将会影响管道圆度的测量，现有夹具在进行安装管道时，需要进行对心操作，导致管道的安装效率降低，影响管道测试整体的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测试工装，它可以适应不同直径的管道，而且便于进行管道对中，提高管道测量的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种测试工装，包括底座和第一安装机构，所述第一安装机构固定连接在底座顶端的一侧，所述底座顶端的另一侧设置有第二安装机构，所述第二安装机构与底座滑动连接，所述底座的顶端滑动连接有测试机构，所述测试机构设置在第一安装机构和第二安装机构之间，所述底座的顶部设置用用于驱动第二安装机构左右移动的驱动机构。

进一步的，所述底座的顶端对称开设有梯形滑槽，所述底座顶端的中部开设有凹槽。

进一步的，所述第一安装机构包括安装板，所述安装板固定连接在底座的顶端，所述安装板的一侧转动连接有第一锥形头，所述安装板的另一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与第一锥形头的一端固定连接。

进一步的，所述第二安装机构包括滑动连接在底座顶端的L形板，所述L形板的底端对称固定连接有第一梯形滑块，两个所述第一梯形滑块分别滑动连接在两个所述梯形滑槽的内部。

进一步的，所述第一锥形头和第二锥形头结构相同大小相等且处于同一高度。

进一步的，所述驱动机构包括固定连接在L形板底端的驱动块和转动连接在凹槽内部的螺杆，所述螺杆贯穿驱动块，且所述螺杆与驱动块螺纹传动连接，所述底座的一端固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴与螺杆的一端固定连接。

进一步的，所述测试机构包括载板，所述载板的底端对称固定连接有第二梯形滑块，两个所述第二梯形滑块分别滑动连接在两个所述梯形滑槽的内部，所述载板的顶端固定安装有电动升降柱，所述电动升降柱的顶端固定连接有基板，所述基板的顶端固定安装有圆度测量仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装管道时，将管道的一端套在第一锥形头上，通过移动第二锥形头插入到管道的另一端，由于第一锥形头和第二锥形头均为锥形，不仅可以适应不同直径的管道，而且便于进行管道对中，提高管道测量的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图3A-A面的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；11、梯形滑槽；12、凹槽；2、第一安装机构；21、安装板；22、减速电机；23、第一锥形头；3、第二安装机构；31、L形板；32、第二锥形头；33、第一梯形滑块；4、驱动机构；41、螺杆；42、正反电机；43、驱动块；5、测试机构；51、载板；52、电动升降柱；53、基板；54、圆度测量仪；55、第二梯形滑块。

实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1和3所示，一种测试工装，包括底座1和第一安装机构2，第一安装机构2固定连接在底座1顶端的一侧，底座1顶端的另一侧设置有第二安装机构3，第二安装机构3与底座1滑动连接，底座1的顶端滑动连接有测试机构5，测试机构5设置在第一安装机构2和第二安装机构3之间，底座1的顶部设置用用于驱动第二安装机构3左右移动的驱动机构4，底座1的顶端对称开设有梯形滑槽11，底座1顶端的中部开设有凹槽12。

根据上述结构，在使用时将管道放置在第一安装机构2和第二安装机构3之间，然后通过驱动机构4驱动第二安装机构3向靠近第一安装机构2的方向移动，管道夹持在第一安装机构2和第二安装机构3之间，然后通过测试机构5对管道的圆度进行测试。

如图1和2所示，第一安装机构2包括安装板21，安装板21固定连接在底座1的顶端，安装板21的一侧转动连接有第一锥形头23，安装板21的另一侧固定连接有减速电机22，减速电机22的输出轴与第一锥形头23的一端固定连接，第二安装机构3包括滑动连接在底座1顶端的L形板31，L形板31的底端对称固定连接有第一梯形滑块33，两个第一梯形滑块33分别滑动连接在两个梯形滑槽11的内部，第一锥形头23和第二锥形头32结构相同大小相等且处于同一高度。

根据上述结构，安装管道时，将管道的一端套在第一锥形头23的外壁，然后移动L形板31使第二锥形头32插入到管道的另一端由于第一锥形头23和第二锥形头32均为锥形，不仅可以适应不同直径的管道，而且可以使管道与第一锥形头23或第二锥形头32自动对中，转动时避免偏心影响管道圆度的测试。

如图3和4所示，驱动机构4包括固定连接在L形板31底端的驱动块43和转动连接在凹槽12内部的螺杆41，螺杆41贯穿驱动块43，且螺杆41与驱动块43螺纹传动连接，底座1的一端固定连接有正反电机42，正反电机42的输出轴与螺杆41的一端固定连接。

根据上述结构，在驱动L形板31移动时，通过启动正反电机42带动螺杆41转动，经过驱动块43的传动可以带动L形板31左右移动，L形板31移动时第一梯形滑块33在对应梯形滑槽11内部滑动，提高L形板31移动时的稳定性。

如图1和2所示，测试机构5包括载板51，载板51的底端对称固定连接有第二梯形滑块55，两个第二梯形滑块55分别滑动连接在两个梯形滑槽11的内部，载板51的顶端固定安装有电动升降柱52，电动升降柱52的顶端固定连接有基板53，基板53的顶端固定安装有圆度测量仪54。

根据上述结构，管道安装完成后，通过伸长电动升降柱52，使圆度测量仪54的端头与管道的外壁接触，然后通过启动减速电机22转动带动第一锥形头23转动，进而带动管道转动，圆度测量仪54可以对管道的圆度进行测试，通过滑移载板51对管道不同位置进行测试。

本实用新型的工作原理为：在使用时将管道放置在第一安装机构2和第二安装机构3之间，然后通过驱动机构4驱动第二安装机构3向靠近第一安装机构2的方向移动，管道夹持在第一安装机构2和第二安装机构3之间，然后通过测试机构5对管道的圆度进行测试，安装管道时，将管道的一端套在第一锥形头23的外壁，然后移动L形板31使第二锥形头32插入到管道的另一端由于第一锥形头23和第二锥形头32均为锥形，不仅可以适应不同直径的管道，而且可以使管道与第一锥形头23或第二锥形头32自动对中，转动时避免偏心影响管道圆度的测试，在驱动L形板31移动时，通过启动正反电机42带动螺杆41转动，经过驱动块43的传动可以带动L形板31左右移动，L形板31移动时第一梯形滑块33在对应梯形滑槽11内部滑动，提高L形板31移动时的稳定性，管道安装完成后，通过伸长电动升降柱52，使圆度测量仪54的端头与管道的外壁接触，然后通过启动减速电机22转动带动第一锥形头23转动，进而带动管道转动，圆度测量仪54可以对管道的圆度进行测试，通过滑移载板51对管道不同位置进行测试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种测试工装，包括底座（1）和第一安装机构（2），其特征在于：所述第一安装机构（2）固定连接在底座（1）顶端的一侧，所述底座（1）顶端的另一侧设置有第二安装机构（3），所述第二安装机构（3）与底座（1）滑动连接，所述底座（1）的顶端滑动连接有测试机构（5），所述测试机构（5）设置在第一安装机构（2）和第二安装机构（3）之间，所述底座（1）的顶部设置用用于驱动第二安装机构（3）左右移动的驱动机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种测试工装，其特征在于：所述底座（1）的顶端对称开设有梯形滑槽（11），所述底座（1）顶端的中部开设有凹槽（12）。

3.根据权利要求2所述的一种测试工装，其特征在于：所述第一安装机构（2）包括安装板（21），所述安装板（21）固定连接在底座（1）的顶端，所述安装板（21）的一侧转动连接有第一锥形头（23），所述安装板（21）的另一侧固定连接有减速电机（22），所述减速电机（22）的输出轴与第一锥形头（23）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种测试工装，其特征在于：所述第二安装机构（3）包括滑动连接在底座（1）顶端的L形板（31），所述L形板（31）的底端对称固定连接有第一梯形滑块（33），两个所述第一梯形滑块（33）分别滑动连接在两个所述梯形滑槽（11）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种测试工装，其特征在于：所述第一锥形头（23）和第二锥形头（32）结构相同大小相等且处于同一高度。

6.根据权利要求5所述的一种测试工装，其特征在于：所述驱动机构（4）包括固定连接在L形板（31）底端的驱动块（43）和转动连接在凹槽（12）内部的螺杆（41），所述螺杆（41）贯穿驱动块（43），且所述螺杆（41）与驱动块（43）螺纹传动连接，所述底座（1）的一端固定连接有正反电机（42），所述正反电机（42）的输出轴与螺杆（41）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种测试工装，其特征在于：所述测试机构（5）包括载板（51），所述载板（51）的底端对称固定连接有第二梯形滑块（55），两个所述第二梯形滑块（55）分别滑动连接在两个所述梯形滑槽（11）的内部，所述载板（51）的顶端固定安装有电动升降柱（52），所述电动升降柱（52）的顶端固定连接有基板（53），所述基板（53）的顶端固定安装有圆度测量仪（54）。