CN208261986U - 一种灵活高效的管材切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灵活高效的管材切割机，包括机架，所述机架上设有进料机构、切管工位，所述切管工位包括切管台、夹角调整机构和切割装置，所述切割装置包括电机和与电机相连的切割锯片，所述夹角调整机构包括旋转动力源、转轴和安装座，所述转轴和旋转动力源均位于切管台下方，所述旋转动力源驱动转轴旋转，所述安装座为片状结构，其一端的下表面与转轴的上端固定连接，另一端横向延伸至切管台外侧且其上表面与切割装置固定连接。该管材切割机，能够在进料机构进料的同时进行角度调节，有效提高设备工作效率；所述夹角调整机构直接调整切割锯片的角度，可以随时改变斜切管道的夹角，能够满足特定斜切要求等目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工设备技术领域。
背景技术
为满足特定的拼接需求，管材在加工的过程中经常需要进行斜切，使管材的两端分别形成角度相同、方向相反的锐角，从而能够与其他经过同样斜切的管材组成密封的管道拐角。
申请号为201110043551.2的中国专利公开了一种全自动可调角度管材切割机，包括基座、可伸缩夹紧或松开管材的夹套和切割装置，所述的切割装置包括电机和与电机相连的切割锯片，该切割机还包括进料机构、控制管材旋转角度的旋转机构和控制切割锯片与管材之间夹角的角度圆盘，角度圆盘通过轴承安装在基座上，角度圆盘与电机固定，所述的进料机构包括旋转机构支撑座，所述的旋转机构包括旋转套筒、齿轮、旋转气缸和推动齿条，旋转气缸固定在旋转机构支撑座上，旋转气缸的活塞与推动齿条相连，齿轮固定于旋转套筒的外筒壁上，齿轮与推动齿条啃合。实际生产中，该管材切割机每次批量化加工斜切管材前，先通过角度圆盘调整切割锯片与管材输送轴向的夹角，随后固定角度圆盘与基座的相对位置；加工过程中，由于夹套安装于旋转套筒内，当每次进料机构将合适长度的管材送到切割锯片下方时，夹套会夹紧管材，随后旋转气缸工作，使得推动齿条带动旋转套筒外筒壁上的齿轮旋转，从而令旋转套筒带动夹套旋转180°，然后切割锯片下刀，即可实现管材两端都能够得到同样的斜切锐角端部。
上述管材切割机虽然能够实现管材斜切加工的基本要求，但是其仍然存在多个缺点需要改进：①、由于夹套需要安装于旋转套筒内，所以夹套的最大尺寸会受限于旋转套筒的内径，因此当待加工的管材直径大于等于旋转套筒内径时便无法使用；②、由于齿轮固定于旋转套筒的外筒壁上，齿轮与推动齿条啮合，假如想通过更换尺寸更大的旋转套筒以迎合非常规的管材加工，则需要配套更换齿轮，同时旋转气缸和推动齿条的行程也需要相应调整，需要花费巨大成本；③、每次夹套都必须要等待进料机构将合适长度的管材送到切割锯片下方时、后才能进夹紧管材，而后才可以实现管材的旋转动作，难以提高斜切的加工效率；④、斜切加工的管材只能实现两端夹角对称，当遇到特殊的非对称斜切加工要求时则无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型提供了一种灵活高效的管材切割机，其通过夹角调整机构控制切割锯片与管材输送轴向的夹角，从而实现解除夹套尺寸上限，降低设备成本，提高设备工作效率，满足特定斜切要求等目的。
一种灵活高效的管材切割机，包括机架，所述机架包括输送通道，所述机架上设有带动待加工的管材沿输送通道前进的进料机构，以及与进料机构末端连接的切管工位，所述切管工位包括切管台和切割装置，所述切割装置包括电机和与电机相连的切割锯片，所述切管工位还包括夹角调整机构，所述夹角调整机构包括旋转动力源、转轴和安装座，所述转轴和旋转动力源均位于切管台下方，所述旋转动力源驱动转轴旋转，所述安装座为片状结构，其一端的下表面与转轴的上端固定连接，另一端横向延伸至切管台外侧且其上表面与切割装置固定连接。
进一步，所述旋转动力源包括齿条和旋转气缸，所述转轴表面设有轮齿，所述齿条与转轴表面的轮齿相适配且啮合，所述旋转气缸的活塞带动齿条伸、缩从而驱动转轴转动。所述夹角调整机构还包括阻止转轴在切割装置斜切时发生转动的压板，以及驱动压板压紧或远离转轴的定位气缸。
进一步，所述旋转动力源包括伺服电机和减速齿轮组，所述伺服电机通过减速齿轮组与转轴联动。
进一步，所述切管台包括管材夹具和夹具气缸，所述夹具气缸与机架连接，所述管材夹具包括与机架固定连接的定块，以及与夹具气缸的活塞固定连接的动块，所述定块包括第一夹持面，所述动块包括第二夹持面，所述第一夹持面和第二夹持面相互平行且分别位于输送通道两侧，所述定块和动块均设有避让切割锯片的扇形缺口。所述定块的扇形缺口贯通定块的上下表面，所述动块的扇形缺口贯通动块的上下表面，所述定块和动块的下方设有碎屑收集盘。
进一步，所述机架上还设有圆弧形的承托垫板，所述承托垫板位于安装座下方且贴近安装座。所述夹角调整机构还包括限制切割装置摆动幅度的限位块，所述限位块具有插销,环绕承托垫板外侧的机架上设有供插销插入的限位块安装孔。
本实用新型公开的灵活高效的管材切割机，其取消了现有的旋转机构，不再以夹套带动管材旋转实现端部斜切，而是采用了新的夹角调整机构带动切割装置，直接自动化控制切割锯片与输送通道之间形成的夹角。由于不存在旋转套筒结构，所以不会对待加工管材尺寸出现限制；由于夹角调整机构仅与切管工位连接，不会影响进料机构，因此能够在进料机构进料的同时进行角度调节，免去管材定长后才能旋转角度的烦恼，有效提高设备工作效率；所述夹角调整机构直接调整切割锯片的角度，可以随时改变斜切管道的夹角，能够满足特定斜切要求等目的；并且，由于解除了进料机构对夹套的限制，使得本管材切割机能够适用各种不同的夹具，能够实现对扁管或方形管材多支切割。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是所述灵活高效的管材切割机的结构示意图；
图2是所述切管工位的俯视示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
如图1和2所示，一种灵活高效的管材切割机，包括机架1，所述机架1包括输送通道，所述机架1上设有带动待加工的管材沿输送通道前进的进料机构2，以及与进料机构2末端连接的切管工位3，所述切管工位3包括切管台和切割装置，所述切割装置包括电机4和与电机4相连的切割锯片5，所述切管工位还包括夹角调整机构，所述夹角调整机构包括旋转动力源、转轴6和安装座7，所述转轴6和旋转动力源均位于切管台下方，所述旋转动力源驱动转轴6旋转，所述安装座7为片状结构，其一端的下表面与转轴6的上端固定连接，另一端横向延伸至切管台外侧且其上表面与切割装置固定连接。
作为进一步优选的实施方式，所述旋转动力源包括齿条8和旋转气缸9，所述转轴6表面设有轮齿，所述齿条8与转轴6表面的轮齿相适配且啮合，所述旋转气缸9的活塞带动齿条8伸、缩从而驱动转轴6转动。采用旋转气缸9带动齿条8和转轴6的设备成本较低，但是较为难以控制转轴6的转角。
作为进一步优选的实施方式，所述夹角调整机构还包括阻止转轴6在切割装置斜切时发生转动的压板10，以及驱动压板10压紧或远离转轴6的定位气缸11。配合压板10和定位气缸11对转轴6进行定位，可以有效解决旋转气缸9和齿条8难以控制转轴6转角的问题。
作为进一步优选的实施方式，所述旋转动力源包括伺服电机和减速齿轮组，所述伺服电机通过减速齿轮组与转轴联动。使用伺服电机能够更好地控制旋转角度，然而会提升设备成本。
作为进一步优选的实施方式，所述切管台包括管材夹具和夹具气缸12，所述夹具气缸12与机架1连接，所述管材夹具包括与机架1固定连接的定块13，以及与夹具气缸12的活塞固定连接的动块14，所述定块13包括第一夹持面131，所述动块14包括第二夹持面141，所述第一夹持面131和第二夹持面141相互平行且分别位于输送通道两侧，所述定块13和动块14均设有避让切割锯片的扇形缺口15。无论切割锯片5以什么样的角度(正常的工作范围是15°～165°)进行切割，扇形缺口15均能与之适配，并且能够保持较大的夹持面面积，使得第一夹持面131和第二夹持面141能够稳定夹持管材。
作为进一步优选的实施方式，所述定块13的扇形缺口15贯通定块13的上下表面，所述动块14的扇形缺口15贯通动块14的上下表面，所述定块13和动块14的下方设有碎屑收集盘。所述碎屑收集盘为抽屉状部件，能够防止斜切管的碎屑掉落到转轴6附近，同时也便于用户清理设备。
作为进一步优选的实施方式，所述机架1上还设有圆弧形的承托垫板16，所述承托垫板16位于安装座7下方且贴近安装座。所述承托垫板16与安装座7之间的间距非常小，可以在切割装置动作的过程中起到承托吸收竖向冲击的作用。
作为进一步优选的实施方式，所述夹角调整机构还包括限制切割装置摆动幅度的限位块，所述限位块具有插销,环绕承托垫板外侧的机架1上设有供插销插入的限位块安装孔17。当旋转动力源使用齿条8和旋转气缸9的驱动方式时，其旋转气缸9的供气源可以通过调整供气量以控制旋转气缸9活塞及齿条8的行程，但是需要限位块配合阻挡切割装置，才能保证切割锯片5的准确定位。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种灵活高效的管材切割机，包括机架，所述机架包括输送通道，所述机架上设有带动待加工的管材沿输送通道前进的进料机构，以及与进料机构末端连接的切管工位，所述切管工位包括切管台和切割装置，所述切割装置包括电机和与电机相连的切割锯片，其特征在于：所述切管工位还包括夹角调整机构，所述夹角调整机构包括旋转动力源、转轴和安装座，所述转轴和旋转动力源均位于切管台下方，所述旋转动力源驱动转轴旋转，所述安装座为片状结构，其一端的下表面与转轴的上端固定连接，另一端横向延伸至切管台外侧且其上表面与切割装置固定连接。
2.根据权利要求1所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述旋转动力源包括齿条和旋转气缸，所述转轴表面设有轮齿，所述齿条与转轴表面的轮齿相适配且啮合，所述旋转气缸的活塞带动齿条伸、缩从而驱动转轴转动。
3.根据权利要求2所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述夹角调整机构还包括阻止转轴在切割装置斜切时发生转动的压板，以及驱动压板压紧或远离转轴的定位气缸。
4.根据权利要求1所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述旋转动力源包括伺服电机和减速齿轮组，所述伺服电机通过减速齿轮组与转轴联动。
5.根据权利要求1所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述切管台包括管材夹具和夹具气缸，所述夹具气缸与机架连接，所述管材夹具包括与机架固定连接的定块，以及与夹具气缸的活塞固定连接的动块，所述定块包括第一夹持面，所述动块包括第二夹持面，所述第一夹持面和第二夹持面相互平行且分别位于输送通道两侧，所述定块和动块均设有避让切割锯片的扇形缺口。
6.根据权利要求5所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述定块的扇形缺口贯通定块的上下表面，所述动块的扇形缺口贯通动块的上下表面，所述定块和动块的下方设有碎屑收集盘。
7.根据权利要求1～6任一项所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述机架上还设有圆弧形的承托垫板，所述承托垫板位于安装座下方且贴近安装座。
8.根据权利要求7所述的灵活高效的管材切割机，其特征在于：所述夹角调整机构还包括限制切割装置摆动幅度的限位块，所述限位块具有插销,环绕承托垫板外侧的机架上设有供插销插入的限位块安装孔。
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