CN109692995A - 一种新型的转角切管机结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的转角切管机结构，其包括机架、送料模组以及切管模组，所述切管模组包括转动电机，所述机架的上端面上设有枢接座以及圆弧支撑滑轨，所述切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧支撑滑轨活动配合连接；利用本发明的转角切管机对管材进行切割，因为转动电机直接与圆弧支撑滑轨活动配合连接即可转动切管模组，从而优化了旋转结构，转动电机与切管模组之间的配合连接所需要的零配件较少，其相应的生产成本较低；安装时装配过程简单，装配时间较短；使用过程中故障率低，维修和保养成本低；传动配合连接的零配件少，提高了转角切管机旋转角度的精度控制。

Description

一种新型的转角切管机结构

技术领域

本发明涉及转角切管机的技术领域，特别是涉及一种新型的转角切管机结构。

背景技术

管材是常用的一种材料，无论是金属管材或者是塑料管材，在使用时，经常需要根据实际使用情况，对管材的端部进行切割加工，转角切管机则是一种常用的对管材进行切割加工的设备。

如授权公告号为CN206326195U的中国专利公开了一种全自动切管机，包括机架、设置于机架上的转盘、设置于转盘上的切割装置、联动切割装置升降的第一驱动装置，机架上设有联动转盘转动的第二驱动装置，所述转盘的底部连接有定位齿轮，机架的底部设有定位框架，定位框架上滑移连接有导向板，导向板上设有与定位齿轮啮合的定位齿条，其中导向板背向定位齿条的一侧设有若干个定位槽，机架上设有定位滑槽，定位滑槽内滑移连接有用于插入定位槽的定位滑块，机架上设有联动定位滑块滑移的第三驱动装置。

上述方案中，采用了第二驱动装置用以联动切割装置转动，并且通过定位齿轮、定位框架、导向板以及转盘等结构的相互配合来完成对切割装置的转动控制操作，第二驱动装置与切割装置之间配合连接所需要的零配件较多，其相应的生产成本较高；安装时装配过程复杂，装配时间较长；使用过程中故障率高，维修和保养成本高；多次传动配合降低了切割装置旋转角度的精度控制。

有鉴于此，本发明人针对上述转角切管机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的转角切管机结构，本发明的转角切管机中，传动配合连接的零配件少，提高了转角切管机旋转角度的精度控制。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种新型的转角切管机结构，其包括机架、送料模组以及切管模组，所述送料模组和切管模组均装设在机架上，所述送料模组邻近切管模组设置，所述切管模组包括转动电机，所述机架的上端面上设有枢接座以及圆弧支撑滑轨，所述切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧支撑滑轨活动配合连接。

所述圆弧支撑滑轨设有一碟片，所述切管模组设有与碟片相配合的制动卡钳，所述制动卡钳与碟片咬紧或者松开配合连接。

所述切管模组还包括横板、安装架以及切割装置，所述横板的一端与枢接座枢接，另一端与安装架固定连接，所述横板与安装架呈L型设置，所述安装架的上端安装有联动切割装置升降的驱动装置，所述转动电机安装在安装架的下端。

所述转动电机通过传动轴连接有一传动齿轮，所述圆弧支撑滑轨朝向传动齿轮的一侧设有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接。

所述切管模组还包括至少一个第一固定装置以及用以支撑第一固定装置的支撑座，所述支撑座固定装设在机架上并邻近枢接座设置，所述第一固定装置固定装设在支撑座的上端，所述支撑座朝向圆弧支撑滑轨的一端设有开口槽，所述横板活动装配在开口槽内。

所述送料模组包括送料电机、传动杆、杆支座、滑轨、滑座以及第二固定装置，所述送料电机和杆支座均固定装设在机架上，所述传动杆的一端与送料电机传动配合连接，另一端通过轴承装配在杆支座内，所述滑轨固定装设在机架上并设置在传动杆的两侧，所述滑座的下端与滑轨滑动连接，所述滑座的上端与第二固定装置固定连接，所述第二固定装置的下端与传动杆传动配合连接。

所述送料模组还包括限位件，所述限位件固定装设在机架上并设置在滑轨的两端。

所述限位件朝向第二固定装置的一端设有弹性件。

所述第一固定装置包括装置本体、两个水平滑块、活动块、两个夹紧块以及放置板，所述装置本体上设有水平滑槽，所述水平滑块上设有倾斜滑槽，所述水平滑块可滑动的装设在水平滑槽内，所述活动块朝向水平滑块的一端与水平滑块上的倾斜滑槽滑动配合连接，所述两个夹紧块分别固定装设在两个水平滑块上并随着水平滑块滑动，所述放置板固定装设在装置本体上，并位于两个夹紧块之间。

所述固定装置还包括液压装置，所述液压装置设有液压杆，所述活动块固定装设在液压杆的一端。

采用上述方案后，本发明通过设有枢接座以及圆弧支撑滑轨，切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧支撑滑轨活动配合连接，使用时，通过启动转动电机驱动切管模组，使得切管模组绕着枢接座，沿着圆弧支撑滑轨转动，以调整切管模组对管材进行切割时的角度。因为转动电机直接与圆弧支撑滑轨活动配合连接即可转动切管模组，从而优化了旋转结构，转动电机与切管模组之间的配合连接所需要的零配件较少，其相应的生产成本较低；安装时装配过程简单，装配时间较短；使用过程中故障率低，维修和保养成本低；传动配合连接的零配件少，提高了转角切管机旋转角度的精度控制。

并且，将转动电机置于机架的上方，能够防止切割带来的碎屑对转动电机造成污染，降低转动电机的故障率，也有利于转动电机的维修和保养。

此外，本发明通过设有碟片以及与碟片相配合的制动卡钳，使用时，通过操作制动卡钳，使得制动卡钳与碟片呈松开状态，此时即可通过启动转动电机驱动切管模组，使得切管模组绕着枢接座，沿着圆弧支撑滑轨转动，以调整切管模组对管材进行切割时的角度，当角度调整完成之后，通过操作制动卡钳，使得制动卡钳与碟片呈咬紧状态，此时即可将切管模组的一端通过枢接座固定在机架上，另一端通过制动卡钳与碟片的咬紧配合固定在圆弧支撑滑轨上，此时，再通过操作切管模组对管材进行切割。因为切管模组已经被完全固定，而且，无论切管模组旋转至任意角度，切管模组均可被完全固定，所以切管模组在对管材进行切割的过程中就不会产生晃动，大大提高了切管模组对管材切割加工的加工精度，提高了加工的良品率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明较佳实施例的俯视图；

图3为本发明较佳实施例的主视图；

图4为本发明较佳实施例的左视图；

图5为本发明较佳实施例中切管模组的结构示意图；

图6为本发明较佳实施例中切管模组的局部主视图；

图7为本发明较佳实施例中切管模组的局部俯视图；

图8为图5中A处的局部放大图；

图9为本发明较佳实施例中第一固定装置的左视图；

图10为本发明较佳实施例中第一固定装置夹紧状态的剖视图；

图11为本发明较佳实施例中第一固定装置松开状态的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1至图11所示，为本发明一种新型的转角切管机结构的较佳实施例，其包括机架1、送料模组2以及切管模组3，送料模组2和切管模组3均装设在机架1上，送料模组2邻近切管模组3设置。使用时，将待切割的管材固定放置在送料模组2上，通过送料模组2将管材输送至切管模组3内，再由切管模组3对管材进行切割加工。

上述切管模组3包括转动电机31，机架1的上端面上设有枢接座11以及圆弧支撑滑轨12，切管模组3的一端与枢接座11枢接，另一端通过转动电机31与圆弧支撑滑轨12活动配合连接。

使用时，通过启动转动电机31驱动切管模组3，使得切管模组3绕着枢接座11，沿着圆弧支撑滑轨12转动，以调整切管模组3对管材进行切割时的角度。因为枢接座11和转动电机31分别设置在切管模组3的两端，转动电机31在驱动切管模组3绕着枢接座11转动时，转动电机31作用在切管模组3上的力臂较长，转动电机31所需要的驱动切管模组3转动的力则较小，所以，在转动电机31的选配上，可以选择功率较小的转动电机31，从而大大降低了转角切管机的生产成本。

并且，与圆弧支撑滑轨12活动配合连接的转动电机31设置在机架1的上方，如此，在使用过程中，有利于对转动电机31进行操作，同时，当转动电机31出现故障时，也便于维修人员进行维修，避免了将转动电机31设置在机架1的下方，对转动电机31进行操作或者维修时，均会受到机架1的限制和妨碍。

上述切管模组3还包括横板32、安装架33以及切割装置34，横板32的一端与枢接座11枢接，另一端与安装架33固定连接，横板32与安装架33呈L型设置，安装架33的上端安装有联动切割装置34升降的驱动装置35，转动电机31安装在安装架33的下端。

上述转动电机31通过传动轴311连接有一传动齿轮312，圆弧支撑滑轨12朝向传动齿轮312的一侧设有齿条121，传动齿轮312与齿条121啮合连接。

使用时，通过启动转动电机31，转动电机31驱动传动轴311转动并带动传动齿轮312一起转动，传动齿轮312因为与圆弧支撑滑轨12上的齿条121啮合连接，所以，转动电机31能够带动横板32和安装架33绕着枢接座11，沿着圆弧支撑滑轨12转动，以调整安装在安装架33上的切割装置34的角度，角度调整完成后，通过操作送料模组2，利用送料模组2将管材输送至切管模组3内，使得管材行进至切割装置34的下方，之后，通过操作驱动装置35，使得安装在安装架33上的切割装置34向下移动，并对下方的管材进行切割。

在现有技术当中，上述转动电机31通常设有传动轴，切管模组3设有联动立杆，联动立杆的一端与枢接座11固定连接，另一端延伸至机架1的下方，转动电机31装设在机架1的下方，转动电机31通过传动轴与联动立杆传动配合连接；该传动轴与联动立杆传动配合连接的方式可以通过齿轮传动的方式传动配合连接，或者通过皮带传动的方式传动配合连接。转动电机31与切管模组3之间配合连接所需要的零配件较多，其相应的生产成本较高；安装时装配过程复杂，装配时间较长；使用过程中故障率高，维修和保养成本高；多次传动配合降低了切管模组3旋转角度的精度控制。转动电机31装设在机架1的下方，受到机架1的妨碍，不便于转动电机31的维修和养护，并且，切管模组3对管材进行切割时，切割带来的碎屑会掉落在转动电机31上，严重污染转动电机31，容易导致转动电机31出现故障，且被污染的转动电机31也不便于维修和保养。

而本发明的转动电机31则直接通过传动轴311上的传动齿轮312与圆弧支撑滑轨12上的齿条122相互配合即可转动切管模组3，从而优化了旋转结构，转动电机31与切管模组3之间的配合连接所需要的零配件较少，其相应的生产成本较低；安装时装配过程简单，装配时间较短；使用过程中故障率低，维修和保养成本低；并且仅通过传动齿轮312和齿条122配合提高了切管模组3旋转角度的精度控制。转动电机31装设在机架1的上方，有利于对转动电机31的维修和养护，并且，能够防止切割带来的碎屑对转动电机31造成污染，降低转动电机31的故障率，也有利于转动电机31的维修和保养。

上述切管模组3还包括至少一个第一固定装置36以及用以支撑第一固定装置36的支撑座37，支撑座37固定装设在机架1上并邻近枢接座11设置，第一固定装置36固定装设在支撑座37的上端，支撑座37朝向圆弧支撑滑轨12的一端设有开口槽371，横板32活动装配在开口槽371内。

在本实施例中，上述切管模组3设有两个第一固定装置36以及两个用以支撑第一固定装置36的支撑座37，当送料模组2将管材输送至切管模组3内时，管材行进至两个第一固定装置36上，并且，管材上的待切割的部位位于两个第一固定装置36之间并位于切割装置34的下方，此时，通过操作两个第一固定装置36，使得两个第一固定装置36均能够将管材夹紧固定。通过设有两个第一固定装置36，对管材上的待切割的部位的两端均起到固定的作用，防止管材在被切割的过程中产生晃动，大大提高了管材被切割加工的加工精度，提高了加工的良品率。

上述圆弧支撑滑轨设有一碟片122，切管模组3设有与碟片122相配合的制动卡钳38，制动卡钳38与碟片122咬紧或者松开配合连接。

使用时，通过操作制动卡钳38，使得制动卡钳38与碟片122呈松开状态，此时即可通过启动转动电机31驱动切管模组3，使得切管模组3绕着枢接座11，沿着圆弧支撑滑轨12转动，以调整切管模组3对管材进行切割时的角度，当角度调整完成之后，通过操作制动卡钳38，使得制动卡钳38与碟片122呈咬紧状态，此时即可将切管模组3的一端通过枢接座11固定在机架1上，另一端通过制动卡钳38与碟片122的咬紧配合固定在圆弧支撑滑轨12上，此时，再通过操作切管模组3对管材进行切割。因为切管模组3已经被完全固定，而且，无论切管模组3旋转至任意角度，切管模组3均可被完全固定，所以切管模组3在对管材进行切割的过程中就不会产生晃动，大大提高了切管模组3对管材切割加工的加工精度，提高了加工的良品率。

并且，与切管模组3活动配合连接的圆弧支撑滑轨12，对切管模组3具有支撑的作用，进一步提高了切管模组3在对管材进行切割的过程中的稳定性，从而进一步提高了切管模组3对管材切割加工的加工精度，提高了加工的良品率。

上述送料模组2包括送料电机21、传动杆22、杆支座23、滑轨24、滑座25以及第二固定装置26，送料电机21和杆支座23均固定装设在机架1上，传动杆22的一端与送料电机21传动配合连接，另一端通过轴承装配在杆支座23内，滑轨24固定装设在机架1上并设置在传动杆22的两侧，滑座25的下端与滑轨24滑动连接，滑座25的上端与第二固定装置26固定连接，第二固定装置26的下端与传动杆22传动配合连接。

使用时，将管材放置在第二固定装置26上，并通过操作第二固定装置26将管材夹紧固定，之后，通过操作送料电机21，送料电机21驱动传动杆22转动，并带动与其传动配合连接的第二固定装置26朝向切管模组3移动，第二固定装置26通过滑座25与滑轨24滑动连接，所以能够沿着滑轨24朝向切管模组3移动，并将固定在第二固定装置26上的管材输送至切管模组3内。

上述送料模组2还包括限位件27，限位件27固定装设在机架1上并设置在滑轨24的两端。通过设有限位件27，对第二固定装置26在滑轨24上的移动起到限制作用，能够有效的避免第二固定装置26从滑轨24上滑脱。

上述限位件27朝向第二固定装置26的一端设有弹性件271。通过设有弹性件271，第二固定装置26在滑轨24上滑动撞到限位件27时，能够先撞在弹性件271上，弹性件271能够有效的防止第二固定装置26与限位件27产生硬碰撞而损坏。

上述第一固定装置36包括装置本体361、两个水平滑块362、活动块363、两个夹紧块364以及放置板365，装置本体361上设有水平滑槽3611，水平滑块362上设有倾斜滑槽3621，水平滑块362可滑动的装设在水平滑槽3611内，活动块363朝向水平滑块362的一端与水平滑块362上的倾斜滑槽3621滑动配合连接，两个夹紧块364分别固定装设在两个水平滑块362上并随着水平滑块362滑动，放置板365固定装设在装置本体361上，并位于两个夹紧块364之间。

使用时，通过操作第一固定装置36，使得活动块363沿着两侧的倾斜滑槽3621向上移动，位于活动块363两侧的水平滑块362在活动块363向上移动过程中均受到活动块363的推力，分别朝向活动块363的反方向沿着水平滑槽3611滑动分开，而固定装设在两个水平滑块362上的两个夹紧块364也随之滑动分开，此时，即可将管材放置在两个夹紧块364之间的放置板365上，之后，通过操作第一固定装置36，使得活动块363沿着两侧的倾斜滑槽3621向下移动，位于活动块363两侧的水平滑块362在活动块363向下移动过程中均受到活动块363的拉力，分别朝着活动块363方向沿着水平滑槽3611滑动靠近，而固定装设在两个水平滑块362上的两个夹紧块364也随之滑动靠近，并将放置在放置板365上的管材夹紧固定。

上述第一固定装置36还包括液压装置366，液压装置366设有液压杆3661，活动块363固定装设在液压杆3661的一端。使用时，通过液压装置366能够驱动液压杆3661做上下移动，同时带动活动块363做上下移动。

上述第一固定装置36除了能够有效的将管材夹紧固定外，还具有安装简单，坚固耐用，以及外形美观的优点。

上述第二固定装置26和第一固定装置36的结构相同，并且其使用方法也相同，在此不再赘述。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型的转角切管机结构，其包括机架、送料模组以及切管模组，所述送料模组和切管模组均装设在机架上，所述送料模组邻近切管模组设置，其特征在于：所述切管模组包括转动电机，所述机架的上端面上设有枢接座以及圆弧支撑滑轨，所述切管模组的一端与枢接座枢接，另一端通过转动电机与圆弧支撑滑轨活动配合连接。

2.如权利要求1所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述圆弧支撑滑轨设有一碟片，所述切管模组设有与碟片相配合的制动卡钳，所述制动卡钳与碟片咬紧或者松开配合连接。

3.如权利要求1所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述切管模组还包括横板、安装架以及切割装置，所述横板的一端与枢接座枢接，另一端与安装架固定连接，所述横板与安装架呈L型设置，所述安装架的上端安装有联动切割装置升降的驱动装置，所述转动电机安装在安装架的下端。

4.如权利要求1所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述转动电机通过传动轴连接有一传动齿轮，所述圆弧支撑滑轨朝向传动齿轮的一侧设有齿条，所述传动齿轮与齿条啮合连接。

5.如权利要求3所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述切管模组还包括至少一个第一固定装置以及用以支撑第一固定装置的支撑座，所述支撑座固定装设在机架上并邻近枢接座设置，所述第一固定装置固定装设在支撑座的上端，所述支撑座朝向圆弧支撑滑轨的一端设有开口槽，所述横板活动装配在开口槽内。

6.如权利要求1所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述送料模组包括送料电机、传动杆、杆支座、滑轨、滑座以及第二固定装置，所述送料电机和杆支座均固定装设在机架上，所述传动杆的一端与送料电机传动配合连接，另一端通过轴承装配在杆支座内，所述滑轨固定装设在机架上并设置在传动杆的两侧，所述滑座的下端与滑轨滑动连接，所述滑座的上端与第二固定装置固定连接，所述第二固定装置的下端与传动杆传动配合连接。

7.如权利要求6所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述送料模组还包括限位件，所述限位件固定装设在机架上并设置在滑轨的两端。

8.如权利要求7所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述限位件朝向第二固定装置的一端设有弹性件。

9.如权利要求5所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述第一固定装置包括装置本体、两个水平滑块、活动块、两个夹紧块以及放置板，所述装置本体上设有水平滑槽，所述水平滑块上设有倾斜滑槽，所述水平滑块可滑动的装设在水平滑槽内，所述活动块朝向水平滑块的一端与水平滑块上的倾斜滑槽滑动配合连接，所述两个夹紧块分别固定装设在两个水平滑块上并随着水平滑块滑动，所述放置板固定装设在装置本体上，并位于两个夹紧块之间。

10.如权利要求9所述的一种新型的转角切管机结构，其特征在于：所述第一固定装置还包括液压装置，所述液压装置设有液压杆，所述活动块固定装设在液压杆的一端。