CN215430954U - 一种法兰环件弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种法兰环件弯曲成型装置，涉及法兰加工技术领域。本实用新型包括工作台和固定杆，工作台上端面的左侧固定连接有电机，工作台正面的左侧固定连接有推杆，位于推杆下方的工作台的正面通过支架固定连接有气缸，工作台通过固定筒活动连接有固定杆。本实用新型通过设置了导向槽和弹性板，能够对直扁长铁条在弯曲过程中起到限位的作用，同时也让直扁长铁条经过导向槽后能够向外侧偏移，继续弯曲时不会碰撞到其他零部件，同时也提高了安全性，设置了固定杆，通过限位槽和限位球体的作用能够让固定杆在水平移动的过程中发生转动，从而带动导向槽转动，将导向槽内的法兰环件安全带到地面，减小了法兰环件表面的损伤，提升了产品的质量。

Description

一种法兰环件弯曲成型装置

技术领域

本实用新型属于法兰加工技术领域，特别是涉及一种法兰环件弯曲成型装置。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，在对法兰环件加工的过程中，需要通过弯曲成型装置来进行加工，它能将直扁长铁条加工成法兰环件，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的弯曲成型装置在对直扁长铁条进行弯曲的过程中，通常需要人工将弯曲的直扁长铁条向外侧拉动一距离从而让直扁长铁条偏移，使得首尾不会位于同一平面内，否则会让直扁长铁条在弯曲的过程中碰到其他零部件，从而影响弯曲成型，因此需要耗费人力，同时也存在一定的安全隐患；

2、现有的弯曲成型装置在将原料加工成法兰环件后，通过切头将弯曲成型的法兰环件切下，从而与未开始加工的直扁长铁条分离，切下后的法兰环件大多数是直接从高处掉在地上，这样容易导致法兰环件的表面受到碰撞而受损，影响美观，同时导致产品质量下降。

因此，现有的法兰环件弯曲成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种法兰环件弯曲成型装置，通过设置了导向槽、弹性板、调节螺栓和固定杆，解决了现有的需要人工将弯曲的直扁长铁条向外侧拉动一距离从而让直扁长铁条偏移，使得首尾不会位于同一平面内，否则会让直扁长铁条在弯曲的过程中碰到其他零部件，切下后的法兰环件大多数是直接从高处掉在地上，导致法兰环件的表面受到碰撞而受损的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种法兰环件弯曲成型装置，包括工作台和固定杆，所述工作台上端面的左侧固定连接有电机，所述工作台正面的左侧固定连接有推杆，位于推杆下方的所述工作台的正面通过支架固定连接有气缸，所述工作台通过固定筒活动连接有固定杆，其中，所述固定杆的外侧开设有限位槽，所述固定杆上端的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有导向槽，所述导向槽内部的背面与弹性板背面的左侧固定连接，所述弹性板背面的右侧与调节螺栓抵接。

进一步地，所述工作台的底端两侧固定连接有支腿，所述工作台的正面右侧固定连接有固定槽，所述工作台上端面的右侧固定连接有单片机，所述单片机与电机、推杆和气缸均电性连接，位于气缸右侧的所述工作台的正面固定连接有固定筒，所述固定筒的左侧固定连接有限位球体，通过支腿可以将工作台支撑，通过固定槽可以对直扁长铁条移动的路线进行限制，通过单片机可以调节并控制电机、推杆和气缸的工作，通过固定筒可以对固定杆进行固定，使得固定杆能够水平移动，通过限位球体可以让固定杆在移动的过程中发生转动。

进一步地，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮通过转轴固定连接有第三固定辊，所述主动轮的一侧啮合连接有第一从动轮，所述第一从动轮通过转轴固定连接有第一固定辊，所述主动轮的另一侧啮合连接有第二从动轮，所述第二从动轮通过转轴固定连接有第二固定辊，所述第一固定辊、第二固定辊和第三固定辊位于工作台的正面，第一从动轮与第三固定辊相连的转轴穿过工作台的正面并与工作台的正面转动连接，第一从动轮与第一固定辊相连的转轴穿过工作台的正面并与工作台的正面转动连接，第二从动轮与第二固定辊相连的转轴穿过工作台的正面并与工作台的正面转动连接，通过此种设置可以让主动轮带动第一从动轮和第二从动轮转动，从而使得第一固定辊、第二固定辊和第三固定辊稳定工作。

进一步地，所述推杆位于第二固定辊的下方，所述推杆的活动端固定连接有切头，通过推杆可以带动切头工作，将直扁长铁条与弯曲成型的法兰环件切割，使得两者分离。

进一步地，所述气缸的活动端固定连接有安装筒，所述安装筒的内部固定连接有轴承，通过安装筒可以与支撑的外侧固定，通过轴承可以与固定杆的左端活动连接，使得固定杆在移动的过程中不影响固定杆的转动。

进一步地，所述固定杆的左侧与轴承的内圈固定连接，所述固定杆的中部穿过固定筒，所述限位槽的尺寸与限位球体的尺寸相配合，所述限位槽的起始端与限位球体贴合，所述伸缩杆位于固定筒的右侧，所述导向槽背面开设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有调节螺栓，通过限位槽可以让固定杆在移动的同时，限位槽与限位球体的配合，使得固定杆发生转动，通过伸缩杆可以调节导向槽的高度，伸缩杆的固定端的螺栓可以与活动端抵接，固定高度，所述限位槽的起始端为一小段距离的直槽，紧接着为螺旋状槽，一下段距离的直槽可以使得固定杆保持不转动的移动，将法兰环件移出，螺旋状槽可以使得固定杆在移动的同时转动一百八十度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置了导向槽和弹性板，能够对直扁长铁条在弯曲过程中起到限位的作用，同时弹性板能够通过调节螺栓进行一端的调节，改变弹性板与导向槽的角度，从而让直扁长铁条经过导向槽后能够向外侧偏移，继续弯曲时不会碰撞到其他零部件，减小了人力操作的劳动强度，保证了其他零部件的完整性，同时也提高了安全性。

2、本实用新型通过设置了固定杆，能够在气缸的推动下向一侧移动，通过限位槽和限位球体的作用能够让固定杆在水平移动的过程中发生转动，从而带动导向槽转动，将导向槽内的法兰环件安全带到地面，减小了法兰环件表面的损伤，提升了产品的质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型气缸与固定杆的连接结构图；

图4为本实用新型气缸与固定杆连接结构的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；11、支腿；12、固定槽；13、单片机；14、固定筒；15、限位球体；2、电机；21、主动轮；22、第一从动轮；23、第一固定辊；24、第二从动轮；25、第二固定辊；26、第三固定辊；3、推杆；31、切头；4、气缸；41、安装筒；42、轴承；5、固定杆；51、限位槽；52、伸缩杆；53、导向槽；54、弹性板；55、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种法兰环件弯曲成型装置，包括工作台1和固定杆5，工作台1上端面的左侧固定连接有电机2，工作台1正面的左侧固定连接有推杆3，位于推杆3下方的工作台1的正面通过支架固定连接有气缸4，工作台1通过固定筒14活动连接有固定杆5。

其中如图1-3所示，工作台1的底端两侧固定连接有支腿11，工作台1的正面右侧固定连接有固定槽12，工作台1上端面的右侧固定连接有单片机13，单片机13与电机2、推杆3和气缸4均电性连接，位于气缸4右侧的工作台1的正面固定连接有固定筒14，电机2的输出轴固定连接有主动轮21，主动轮21通过转轴固定连接有第三固定辊26，主动轮21的一侧啮合连接有第一从动轮22，第一从动轮22通过转轴固定连接有第一固定辊23，主动轮21的另一侧啮合连接有第二从动轮24，第二从动轮24通过转轴固定连接有第二固定辊25，第一固定辊23、第二固定辊25和第三固定辊26位于工作台1的正面，推杆3位于第二固定辊25的下方，推杆3的活动端固定连接有切头31，固定杆5上端的右侧固定连接有伸缩杆52，伸缩杆52位于固定筒14的右侧，伸缩杆52的顶端固定连接有导向槽53，导向槽53背面开设有螺纹孔，且螺纹孔内连接有调节螺栓55，导向槽53内部的背面与弹性板54背面的左侧固定连接，弹性板54背面的右侧与调节螺栓55抵接,在使用前相关人员通过调节单片机13，使得电机2、推杆3和气缸4配合工作，通过支腿11将工作台1放置在合适的位置，然后将直扁长铁条穿过固定槽12的内部，然后到达第一固定辊23的下方，在到达第三固定辊26的上方，然后抵在第二固定辊25的一侧，单片机13启动电机2，电机2工作带动主动轮21转动，主动轮21带动第一从动轮22和第二从动轮24转动，从而使得第一固定辊23、第二固定辊25和第三固定辊26转动配合工作对直扁长铁条进行弯曲，工作人员可以调节伸缩杆52的高度使得导向槽53的高度固定，再可以转动调节螺栓55，使得弹性板54的右端向前部推动一点距离，然后使得弯曲的直扁长铁条穿过导向槽53，并从导向槽53的另一端出，受到弹性板54的作用，直扁长铁条从导向槽53出去后的一端向前部方向偏移一点距离，从而继续弯曲，在接下来弯曲的过程中不会碰到其他零件，当直扁长铁条弯曲一圈后，弯曲成型，单片机13控制推杆3启动，带动切头31将直扁长铁条切下，从而将弯曲成型的法兰环件分离。

其中如图1-4所示，固定筒14的左侧固定连接有限位球体15，气缸4的活动端固定连接有安装筒41，安装筒41的内部固定连接有轴承42，固定杆5的外侧开设有限位槽51，固定杆5的左侧与轴承42的内圈固定连接，固定杆5的中部穿过固定筒14，限位槽51的尺寸与限位球体15的尺寸相配合，限位槽51的起始端与限位球体15贴合,当切头31将弯曲成型的法兰环件切下后，单片机13控制气缸4启动，气缸4将安装筒41推动，从而使得固定杆5在固定筒14的支撑固定下开始向右移动，限位球体15固定，在因此限位槽51的作用下，使得固定杆5在刚开时移动的时候不会发生转动，这个过过程中，限位球体15相对于限位槽51向左水平移动，从而将法兰环件向右移动从推杆3内带出，当限位槽51的直槽端结束后，通过螺旋状槽与限位球体15的作用，加上轴承42的作用使得固定杆5在向右移动的同时发生转动，由于法兰环件的底端在导向槽53内，从而在固定杆5转动的过程中带动导向槽53转动，从而带动法兰环件转动，通过限位槽51的作用可以让固定杆5转动180度，从让让导向槽53竖直向下，从而将法兰环件放置在地面上，人工再进行收集，避免了法兰环件直接从高处掉落在地面上造成损坏，随后通过单片机13的控制作用，继续循环工作将一个个弯曲成型的法兰环件放置在地面上。

本实施例的一个具体应用为：在使用前，相关人员对单片机13进行调节，使得电机2、推杆3和气缸4配合工作，然后将直扁长铁条的一端放置在固定槽12内，单片机13控制电机2带动主动轮21转动，经过一系列连锁反应后使得第一固定辊23、第二固定辊25和第三固定辊26转动，开始对直扁长铁条进行弯曲，弯曲后的直扁长铁条在运动的过程中穿过导向槽53，通过实现调节的弹性板54使得直扁长铁条从导向槽53的另一侧出去后发生一些偏移，在接下来的弯曲过程中不会触碰到其他零件，当直扁长铁条从弯曲一圈后到达推杆3处时，法兰环件完成，单片机13控制推杆3启动，通过切头31将直扁长铁条切下，从而将弯曲成型的法兰环件与直扁长铁条分离，法兰环件的底端位于导向槽53内，接着，单片机13控制气缸4移动，带动固定杆5移动，在限位槽51与限位球体15的配合下，使得固定杆5转动180度，从而带动导向槽53同步转动，转动180后，法兰环件从导向槽53上脱离，落在地面上，随后单片机13继续循环工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种法兰环件弯曲成型装置，包括工作台（1）和固定杆（5），其特征在于：所述工作台（1）上端面的左侧固定连接有电机（2），所述工作台（1）正面的左侧固定连接有推杆（3），位于推杆（3）下方的所述工作台（1）的正面通过支架固定连接有气缸（4），所述工作台（1）通过固定筒（14）活动连接有固定杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种法兰环件弯曲成型装置，其特征在于，所述工作台（1）的底端两侧固定连接有支腿（11），所述工作台（1）的正面右侧固定连接有固定槽（12），所述工作台（1）上端面的右侧固定连接有单片机（13），所述单片机（13）与电机（2）、推杆（3）和气缸（4）均电性连接，位于气缸（4）右侧的所述工作台（1）的正面固定连接有固定筒（14），所述固定筒（14）的左侧固定连接有限位球体（15）。

3.根据权利要求1所述的一种法兰环件弯曲成型装置，其特征在于，所述电机（2）的输出轴固定连接有主动轮（21），所述主动轮（21）通过转轴固定连接有第三固定辊（26），所述主动轮（21）的一侧啮合连接有第一从动轮（22），所述第一从动轮（22）通过转轴固定连接有第一固定辊（23），所述主动轮（21）的另一侧啮合连接有第二从动轮（24），所述第二从动轮（24）通过转轴固定连接有第二固定辊（25），所述第一固定辊（23）、第二固定辊（25）和第三固定辊（26）位于工作台（1）的正面。

4.根据权利要求1所述的一种法兰环件弯曲成型装置，其特征在于，所述推杆（3）位于第二固定辊（25）的下方，所述推杆（3）的活动端固定连接有切头（31）。

5.根据权利要求1所述的一种法兰环件弯曲成型装置，其特征在于，所述气缸（4）的活动端固定连接有安装筒（41），所述安装筒（41）的内部固定连接有轴承（42）。

6.根据权利要求1所述的一种法兰环件弯曲成型装置，其特征在于，所述固定杆（5）的外侧开设有限位槽（51），所述固定杆（5）上端的右侧固定连接有伸缩杆（52），所述伸缩杆（52）的顶端固定连接有导向槽（53），所述导向槽（53）内部的背面与弹性板（54）背面的左侧固定连接，所述弹性板（54）背面的右侧与调节螺栓（55）抵接。

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