CN111922757B - 利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割领域，具体说是利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置；包括工作台、撑腿组件、进料组件、弯管适应组件、气动夹具组件和切割组件，工作台的底部固接有撑腿组件，工作台的顶端一侧固接有进料组件，工作台的顶端另一侧设有弯管适应组件，工作台在位于弯管适应组件的一侧设有切割组件，工作台上下两侧固接有弯槽，底部第二滑车上滑动连接有第二滑车，第二滑车与第一滑车之间通过固定杆固接；通过设置弯管适应组件，在需要切割有一定弯度的薄壁钢管时，可调节整个切割工作台，以应对钢管的弯曲角度，避免了传统的切割机无法放置有一定弯度的钢管问题。

Description

利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置

技术领域

本发明涉及切割领域，具体说是利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置。

背景技术

在薄壁钢管的施工现场中，钢管与钢管之间的连接通常采用直管和弯头进行连接，而且弯头基本上都是采用标准的90°或45°弯头。但在一些特殊场合，如在化工管道和石油管道的工程施工中，钢管与钢管的安装是重点且还是难点，难点在于钢管与钢管之间的安装角度复杂，必须通过不规则角度的弯头来实现连接。

在传统的弯头切割机中，大多切割机都是采用直板切割台的工作环境进行切割作业，如需切割有一定弯度的薄壁钢管时，传统的切割装置就较难进行操作，而且传统的切割机大多只能固定几个角度进行切割，无法进行多个角度的切割作业，进而出现切割功能不全面的问题。

发明内容

针对现有技术中提出的大多切割机都是采用直板切割台的工作环境进行切割作业，如需切割有一定弯度的薄壁钢管时，传统的切割装置就较难进行操作，而且传统的切割机大多只能固定几个角度进行切割，无法进行多个角度的切割作业，进而出现切割功能不全面的问题，本发明提供了利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，包括工作台、撑腿组件、进料组件、弯管适应组件、气动夹具组件和切割组件，所述工作台的底部固接有撑腿组件，所述工作台的顶端一侧固接有进料组件，所述工作台的顶端另一侧设有弯管适应组件，所述工作台在位于弯管适应组件的一侧设有切割组件，所述弯管适应组件包括弯槽、第一滑车、锯齿轨道、第二滑车、固定杆、第一电机、滑轮、第一开槽和第一齿轮；所述工作台上下两侧固接有弯槽，两个所述弯槽为对称设置，底部所述弯槽上滑动连接有第二滑车，所述第二滑车与第一滑车之间通过固定杆固接，上部所述弯槽顶部固接有锯齿轨道，所述弯槽上设有第一滑车，所述弯槽侧部开设的滑槽内设有滑轮，所述滑轮与弯槽为滑动连接，所述第一滑车与弯槽之间通过滑轮连接，所述滑轮转动连接在第一滑车内部，所述第一滑车内部开设有第一开槽，所述第一开槽内部固接有第一电机，所述第一电机输出端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与锯齿轨道相互啮合，所述第一滑车与第二滑车在位于远离工作台的一侧固接有切割组件。

具体的，所述切割组件包括切割护罩、转盘组件、隔板、升降组件、支撑组件、支撑杆、第四电机和刀片；所述切割护罩内部固接有隔板，所述切割护罩内在位于隔板底部设有转盘组件，所述转盘组件上一侧设有升降组件，所述转盘组件上另一侧固接有支撑杆，所述升降组件与支撑杆之间设有支撑组件，所述支撑组件上设有第四电机，所述第四电机输出端固接有刀片。

具体的，所述转盘组件包括第二电机、蜗杆、涡轮、转轴和圆盘；所述第二电机固接在切割护罩内侧底部，所述第二电机的输出端固接有蜗杆，所述隔板顶部转动连接有圆盘，所述圆盘底部中心固接有转轴，所述转轴底端固接有涡轮，所述涡轮与蜗杆相互啮合。

具体的，所述升降组件包括第三电机、第二齿轮、第三齿轮和丝杠，所述第三电机固接在圆盘顶部一侧，所述第三电机输出端固接有第二齿轮，所述圆盘上转动连接有丝杠，所述丝杠在于第二齿轮对应位置固接有第三齿轮，所述第二齿轮于第三齿轮相互啮合。

具体的，所述支撑组件包括第一滑块、横杆和第二滑块；所述第一滑块设在升降组件上，所述第一滑块与升降组件通过丝杆螺母副连接，所述第二滑块滑动连接在支撑杆上，所述第二滑块与第一滑块之间固接有横杆，所述第四电机固接在横杆上。

具体的，所述撑腿组件包括支腿、固定底板和加强筋；所述支腿底端固接有一对支腿，所述工作台和支腿之间固接有加强筋，所述支腿底端固接有固定底板。

具体的，所述进料组件包括进料固定块和进料固定轮；所述工作台上固接有一对进料组件，所述进料固定块固接在工作台顶部，所述进料固定轮固接在进料固定块上，两个所述进料组件为对称设置，两个所述撑腿组件为对称设置。

具体的，所述气动夹具组件包括气缸、第一气管、第二气管、活塞缸体、塞杆、推板、橡胶板、固定板和V型块；所述气缸固接在第二滑车顶部，所述气缸侧壁连接有第一气管和第二气管，所述第一气管与第二气管的另一端连接在活塞缸体上，所述活塞缸体内部滑动连接有塞杆，所述塞杆在位于活塞缸体外部的一端固接有推板，所述推板一侧固接在橡胶板，所述固定板固接在第一滑车上，所述气缸与固定板滑动连接，所述V型块固接在第一滑车上。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，通过设置弯管适应组件，在需要切割有一定弯度的薄壁钢管时，可调节整个切割工作台，以应对钢管的弯曲角度，避免了传统的切割机无法放置有一定弯度的钢管问题。

（2）本发明所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，通过设置气动夹具组件，可在切割工作时，通过气缸和活塞对切割物料进行固定，避免其在切割过程中的晃动和旋转问题。

（3）本发明所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，通过设置多角度切割装置，可对切割物料进行多个角度切割，对比传统弯管切割机增加了更多角度可以切割，进一步提升切割机的功能性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置整体结构示意图；

图2为本发明提供的局部剖视示意图；

图3为本实用发明中气动夹具组件示意图；

图4为图2所示的A部放大示意图；

图5为图2所示的B部放大示意图；

图6为图3所示的C部放大示意图。

图中：1、工作台；2、撑腿组件；21、支腿；22、固定底板；23、加强筋；3、进料组件；31、进料固定块；32、进料固定轮；4、弯管适应组件；41、弯槽；42、第一滑车；43、锯齿轨道；44、第二滑车；45、固定杆；46、第一电机；47、滑轮；48、第一开槽；49、第一齿轮；5、气动夹具组件；51、气缸；52、第一气管；53、第二气管；54、活塞缸体；55、塞杆；56、推板；57、橡胶板；58、固定板；59、V型块；6、切割组件；61、切割护罩；62、转盘组件；621、第二电机；622、蜗杆；623、涡轮；624、转轴；625、圆盘；63、隔板；64、升降组件；641、第三电机；642、第二齿轮；643、第三齿轮；644、丝杠；65、支撑组件；651、第一滑块；652、横杆；653、第二滑块；66、支撑杆；67、第四电机；68、刀片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，包括工作台1、撑腿组件2、进料组件3、弯管适应组件4、气动夹具组件5和切割组件6，所述工作台1的底部固接有撑腿组件2，所述工作台1的顶端一侧固接有进料组件3，所述工作台1的顶端另一侧设有弯管适应组件4，所述工作台1在位于弯管适应组件4的一侧设有切割组件6，所述弯管适应组件4包括弯槽41、第一滑车42、锯齿轨道43、第二滑车44、固定杆45、第一电机46、滑轮47、第一开槽48和第一齿轮49；所述工作台1上下两侧固接有弯槽41，两个所述弯槽41为对称设置，底部所述弯槽41上滑动连接有第二滑车44，所述第二滑车44与第一滑车42之间通过固定杆45固接，上部所述弯槽41顶部固接有锯齿轨道43，所述弯槽41上设有第一滑车42，所述弯槽41侧部开设的滑槽内设有滑轮47，所述滑轮47与弯槽41为滑动连接，所述第一滑车42与弯槽41之间通过滑轮47连接，所述滑轮47转动连接在第一滑车42内部，所述第一滑车42内部开设有第一开槽48，所述第一开槽48内部固接有第一电机46，所述第一电机46输出端固接有第一齿轮49，所述第一齿轮49与锯齿轨道43相互啮合，所述第一滑车42与第二滑车44在位于远离工作台1的一侧固接有切割组件6；在工作时，需切割的物料从进料组件3处进入，经由弯管适应组件4进入到切割组件6的内部进行切割，如碰到需切割的物料有一定的弯折角度时，可经过第一电机46的调节，使第一滑车42在弯槽41上运动，进而调整整个切割机的角度，该设置可面对多种不同弯折角度的物料，增加了切割机的实用性。

具体的，所述切割组件6包括切割护罩61、转盘组件62、隔板63、升降组件64、支撑组件65、支撑杆66、第四电机67和刀片68；所述切割护罩61内部固接有隔板63，所述切割护罩61内在位于隔板63底部设有转盘组件62，所述转盘组件62上一侧设有升降组件64，所述转盘组件62上另一侧固接有支撑杆66，所述升降组件64与支撑杆66之间设有支撑组件65，所述支撑组件65上设有第四电机67，所述第四电机67输出端固接有刀片68。

具体的，所述转盘组件62包括第二电机621、蜗杆622、涡轮623、转轴624和圆盘625；所述第二电机621固接在切割护罩61内侧底部，所述第二电机621的输出端固接有蜗杆622，所述隔板63顶部转动连接有圆盘625，所述圆盘625底部中心固接有转轴624，所述转轴624底端固接有涡轮623，所述涡轮623与蜗杆622相互啮合。

具体的，所述升降组件64包括第三电机641、第二齿轮642、第三齿轮643和丝杠644，所述第三电机641固接在圆盘625顶部一侧，所述第三电机641输出端固接有第二齿轮642，所述圆盘625上转动连接有丝杠644，所述丝杠644在于第二齿轮642对应位置固接有第三齿轮643，所述第二齿轮642于第三齿轮643相互啮合。

具体的，所述支撑组件65包括第一滑块651、横杆652和第二滑块653；所述第一滑块651设在升降组件64上，所述第一滑块651与升降组件64通过丝杆螺母副连接，所述第二滑块653滑动连接在支撑杆66上，所述第二滑块653与第一滑块651之间固接有横杆652，所述第四电机67固接在横杆652上；在切割进行时，通过第二电机621先将圆盘625调整至需要切割的角度，然后打开第四电机67，使刀片68运行，再经由第三电机641调整支撑组件65的上下高度，进而对物料进行切割作业，因设置有切割护罩61，所以工作时碎渣不会随意飞溅，保护了操作人员的安全。

具体的，所述撑腿组件2包括支腿21、固定底板22和加强筋23；所述支腿21底端固接有一对支腿21，所述工作台1和支腿21之间固接有加强筋23，所述支腿21底端固接有固定底板22。

具体的，所述进料组件3包括进料固定块31和进料固定轮32；所述工作台1上固接有一对进料组件3，所述进料固定块31固接在工作台1顶部，所述进料固定轮32固接在进料固定块31上，两个所述进料组件3为对称设置，两个所述撑腿组件2为对称设置。

具体的，所述气动夹具组件5包括气缸51、第一气管52、第二气管53、活塞缸体54、塞杆55、推板56、橡胶板57、固定板58和V型块59；所述气缸51固接在第二滑车44顶部，所述气缸51侧壁连接有第一气管52和第二气管53，所述第一气管52与第二气管53的另一端连接在活塞缸体54上，所述活塞缸体54内部滑动连接有塞杆55，所述塞杆55在位于活塞缸体54外部的一端固接有推板56，所述推板56一侧固接在橡胶板57，所述固定板58固接在第一滑车42上，所述气缸51与固定板58滑动连接，所述V型块59固接在第一滑车42上；工作时也可打开气动夹具组件5，使气动夹具组件5对物料进行一个固定动作，固定时，先由气缸51将气经过第一气管52打入活塞缸体54内部，进而推动推板56和橡胶板57，使物料夹在V型块59和橡胶板57之间进行固定。

在使用时，需切割的物料从进料组件3处进入，经由弯管适应组件4进入到切割组件6的内部进行切割，如碰到需切割的物料有一定的弯折角度时，可经过第一电机46的调节，使第一滑车42在弯槽41上运动，进而调整整个切割机的角度，该设置可面对多种不同弯折角度的物料，增加了切割机的实用性；在切割进行时，通过第二电机621先将圆盘625调整至需要切割的角度，然后打开第四电机67，使刀片68运行，再经由第三电机641调整支撑组件65的上下高度，进而对物料进行切割作业，因设置有切割护罩61，所以工作时碎渣不会随意飞溅，保护了操作人员的安全；工作时也可打开气动夹具组件5，使气动夹具组件5对物料进行一个固定动作，固定时，先由气缸51将气经过第一气管52打入活塞缸体54内部，进而推动推板56和橡胶板57，使物料夹在V型块59和橡胶板57之间进行固定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：包括工作台（1）、撑腿组件（2）、进料组件（3）、弯管适应组件（4）、气动夹具组件（5）和切割组件（6），所述工作台（1）的底部固接有撑腿组件（2），所述工作台（1）的顶端一侧固接有进料组件（3），所述工作台（1）的顶端另一侧设有弯管适应组件（4），所述工作台（1）在位于弯管适应组件（4）的一侧设有切割组件（6），所述弯管适应组件（4）包括弯槽（41）、第一滑车（42）、锯齿轨道（43）、第二滑车（44）、固定杆（45）、第一电机（46）、滑轮（47）、第一开槽（48）和第一齿轮（49）；所述工作台（1）上下两侧固接有弯槽（41），两个所述弯槽（41）为对称设置，底部所述弯槽（41）上滑动连接有第二滑车（44），所述第二滑车（44）与第一滑车（42）之间通过固定杆（45）固接，上部所述弯槽（41）顶部固接有锯齿轨道（43），所述弯槽（41）上设有第一滑车（42），所述弯槽（41）侧部开设的滑槽内设有滑轮（47），所述滑轮（47）与弯槽（41）为滑动连接，所述第一滑车（42）与弯槽（41）之间通过滑轮（47）连接，所述滑轮（47）转动连接在第一滑车（42）内部，所述第一滑车（42）内部开设有第一开槽（48），所述第一开槽（48）内部固接有第一电机（46），所述第一电机（46）输出端固接有第一齿轮（49），所述第一齿轮（49）与锯齿轨道（43）相互啮合，所述第一滑车（42）与第二滑车（44）在位于远离工作台（1）的一侧固接有切割组件（6）；

所述气动夹具组件（5）包括气缸（51）、第一气管（52）、第二气管（53）、活塞缸体（54）、塞杆（55）、推板（56）、橡胶板（57）、固定板（58）和V型块（59）；所述气缸（51）固接在第二滑车（44）顶部，所述气缸（51）侧壁连接有第一气管（52）和第二气管（53），所述第一气管（52）与第二气管（53）的另一端连接在活塞缸体（54）上，所述活塞缸体（54）内部滑动连接有塞杆（55），所述塞杆（55）在位于活塞缸体（54）外部的一端固接有推板（56），所述推板（56）一侧固接在橡胶板（57），所述固定板（58）固接在第一滑车（42）上，所述气缸（51）与固定板（58）滑动连接，所述V型块（59）固接在第一滑车（42）上。

2.根据权利要求1所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述切割组件（6）包括切割护罩（61）、转盘组件（62）、隔板（63）、升降组件（64）、支撑组件（65）、支撑杆（66）、第四电机（67）和刀片（68）；所述切割护罩（61）内部固接有隔板（63），所述切割护罩（61）内在位于隔板（63）底部设有转盘组件（62），所述转盘组件（62）上一侧设有升降组件（64），所述转盘组件（62）上另一侧固接有支撑杆（66），所述升降组件（64）与支撑杆（66）之间设有支撑组件（65），所述支撑组件（65）上设有第四电机（67），所述第四电机（67）输出端固接有刀片（68）。

3.根据权利要求2所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述转盘组件（62）包括第二电机（621）、蜗杆（622）、涡轮（623）、转轴（624）和圆盘（625）；所述第二电机（621）固接在切割护罩（61）内侧底部，所述第二电机（621）的输出端固接有蜗杆（622），所述隔板（63）顶部转动连接有圆盘（625），所述圆盘（625）底部中心固接有转轴（624），所述转轴（624）底端固接有涡轮（623），所述涡轮（623）与蜗杆（622）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述升降组件（64）包括第三电机（641）、第二齿轮（642）、第三齿轮（643）和丝杠（644），所述第三电机（641）固接在圆盘（625）顶部一侧，所述第三电机（641）输出端固接有第二齿轮（642），所述圆盘（625）上转动连接有丝杠（644），所述丝杠（644）在于第二齿轮（642）对应位置固接有第三齿轮（643），所述第二齿轮（642）于第三齿轮（643）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述支撑组件（65）包括第一滑块（651）、横杆（652）和第二滑块（653）；所述第一滑块（651）设在升降组件（64）上，所述第一滑块（651）与升降组件（64）通过丝杆螺母副连接，所述第二滑块（653）滑动连接在支撑杆（66）上，所述第二滑块（653）与第一滑块（651）之间固接有横杆（652），所述第四电机（67）固接在横杆（652）上。

6.根据权利要求5所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述撑腿组件（2）包括支腿（21）、固定底板（22）和加强筋（23）；所述支腿（21）底端固接有一对支腿（21），所述工作台（1）和支腿（21）之间固接有加强筋（23），所述支腿（21）底端固接有固定底板（22）。

7.根据权利要求6所述的利用气动夹具进行多角度式弯头切割装置，其特征在于：所述进料组件（3）包括进料固定块（31）和进料固定轮（32）；所述工作台（1）上固接有一对进料组件（3），所述进料固定块（31）固接在工作台（1）顶部，所述进料固定轮（32）固接在进料固定块（31）上，两个所述进料组件（3）为对称设置，两个所述撑腿组件（2）为对称设置。

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