CN207971487U - 切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管机，属于管材切割技术领域，存在切割长度不精准技术问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设置有切割装置以及与切割装置相连的驱动装置，工作台上设置有位于切割装置下方的夹持装置，所述工作台上与夹持装置相对应的位置设置有限位装置，限位装置包括设置在工作台上的限位板，限位板与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件供限位板向夹持装置远离或靠近，限位板与工作台之间设置有锁紧件，达到提高切割完钢管长度的精确度的效果。

Description

切管机

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割技术领域，特别涉及一种切管机。

背景技术

把手在日常生活中的应用越来越广泛，而把手通常是用钢管制作的，钢管在制作把手前通常是很长的，需要将长钢管切割成短钢管来制作把手，而常用的切割方法有手动锯隔、锯床锯隔等，这些方法在不同的程度上会造成切割精度低，会造成对钢管的浪费，因此需要钢管切割机来快速且安全的切割钢管。

现有的可参考公告号为CN 205342057 U的中国专利，其公开了一种新型全自动切割机，包括把手、剪切刀、凹槽、减震器、工作平台、固定支架、切管机本体、垫片、旋转轴、伸缩杆、液压系统、旋转电机和电源开关，所述切管机本体上安装有剪切刀；所述凹槽设置在工作平台上；所述工作平台的下方安有固定支架；所述剪切刀外侧安装有垫片；所述旋转轴设置在切管机本体上；所述伸缩杆安装在液压系统上；所述切管机本体内安装有旋转电机；所述切管机本体上设置有电源开关。

但是该装置在切割的时候工人通过经验判断要切钢管的长度，导致切割完的钢管会出现长短不一的情况，若切割太长，则需要再切一次，如果切隔太短，就会使钢管成为废品，最终导致材料的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种切管机，达到提高切割完钢管长度的精确度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切管机，包括工作台，工作台上设置有切割装置以及与切割装置相连的驱动装置，工作台上设置有位于切割装置下方的夹持装置，所述工作台上与夹持装置相对应的位置设置有限位装置，限位装置包括设置在工作台上的限位板，限位板与工作台之间设置有滑移组件，滑移组件供限位板向夹持装置远离或靠近，限位板与工作台之间设置有锁紧件。

通过上述技术方案，将钢管放在夹持装置里面，然后夹紧钢管，通过滑移组件调整限位板与工作台之间的距离，使限位板与工作台之间的距离为所需钢管的长度，然后通过锁紧件将限位板固定，驱动装置带动切割装置切割钢管，限位板的限定使切割完的钢管长度相同，提高了钢管的利用率，使钢管能够合理利用。

较佳的，所述滑移组件包括与工作台固接的移动导轨，移动导轨上滑移连接有限位块，限位块与限位板固接，移动导轨水平设置。

通过上述技术方案，移动导轨与工作台固接，对限位块起到支撑作用，限位块与限位板固接，对限位板起到固定作用，移动限位块时可调节限位板与工作台之间的距离，可满足所要切钢管的长度，提高切割完钢管长度的精确度。

较佳的，所述锁紧件包括螺纹连接在限位块上的紧固螺栓，紧固螺栓与移动导轨抵接。

通过上述技术方案，紧固螺栓与限位块螺纹连接，当需要调节限位块时，拧开紧固螺栓，调节限位板与工作台之间的距离，将限位板调到合适上的位置后，然后拧紧紧固螺栓，使紧固螺栓与移动导轨抵接，从而实现限位板的固定，使钢管与限位板抵接时，钢管不会动，从而实现切割的准确度。

较佳的，所述限位块上固设有把手。

通过上述技术方案，限位块上设有把手，当需要调整限位板与工作台之间的距离时，工人通过把手拖动限位块，从而实现限位块的快速移动，减少调整的时间。

较佳的，所述把手与移动导轨平行且向靠近夹持装置的方向延伸。

通过上述技术方案，把手与移动导轨平行，则在拖动把手的时候更加省力，同时把手向夹持装置的方向延伸，可使工人在调整完夹持装置的同时也方便拖动把手，这样既省力也省时。

较佳的，所述把手靠近夹持装置的端头固接有挡板。

通过上述技术方案，把手的端头固接有挡板，可在拖动把手的时候不易打滑，提高了工作的效率。

较佳的，所述移动导轨与工作台之间设有倾斜的支撑杆，支撑杆一端与工作台固接，另一端与移动导轨远离夹持装置的端头固接。

通过上述技术方案，支撑杆对移动导轨起到支撑作用，可使移动导轨更加稳定，从而能使限位板更好的与钢管接触，提高切割时的效率。

较佳的，所述支撑杆与移动导轨固接处设置有固定管，固定管的竖直设置，固定管内插设有扳手。

通过上述技术方案，固定管、移动导轨和支撑杆之间构成一个三角状态，增加了移动导轨的稳定性，同时固定管上的扳手可方便调节紧固螺栓，而且可将扳手直接放到固定管里面，减少了找扳手的时间，提高了工作效率。

较佳的，所述工作台设置有吹气装置，吹气装置包括吹气枪。

通过上述技术方案，切割完的钢管面上会有铁屑，铁屑如果不清理，将会在钢管的运输过程中由于钢管的挤压，从而磨损钢管的表面，所以切割完的钢管用吹气枪吹一下，可吹掉钢管上的铁屑，减少对钢管表面的影响。

较佳的，所述固定管固设有收枪管，收枪管倾斜设置且与工作台固接，吹气枪插在收枪管上。

通过上述技术方案，收枪管对固定管、移动导轨、支撑杆构成的三角结构起到一个更加稳固的作用，同时吹气枪可直接放到收枪管里面，使吹气枪在使用的时候更加方便，提高整个工作的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：使切割完的钢管的长度一样，提高钢管的使用效率，同时也减少了钢管材料的浪费。

附图说明

图1是切管机的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是切管机另一个视角的结构示意图。

图中，1、工作台；11、连接板；2、夹持装置；21、固定块；22、滑动块；221、底座；2211、螺杆；2212、转盘；23、切割槽；24、固定槽；3、限位装置；31、限位块；311、把手；3111、挡板；312、紧固孔；313、紧固螺栓；314、限位板；32、移动导轨；321、固定管；3211、扳手；322、连接杆；323、支撑台；324、支撑杆；4、切割装置；41、切割刀；411、保护罩；42、电机；421、支撑板；5、驱动装置；51、气缸；511、伸缩杆；52、转动块；6、吹气装置；61、吹气枪；62、收枪管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种切管机，如图1所示，在地面上固设有长方形的工作台1，在工作台1宽边的一侧设有连接板11，连接板11与工作台1固定连接。在连接板11上设有切割装置4，切割装置4包括切割刀41和电机42，在电机42下面固设有支撑板421，支撑板421与连接板11转动连接，在切割刀41的顶部设有保护罩411。

在工作台1上设有驱动装置5，驱动装置5包括气缸51和转动块52，在气缸51上设有伸缩杆511，伸缩杆511与转动块52之间固定连接，转动块52与支撑板421铰接，气缸51运动带动伸缩杆511向上运动，从而促使支撑板421向上转动，然后支撑板421带动切割刀41向下移动，当切割刀41切割完之后，气缸51带动伸缩杆511收回，带动切割刀41向上运动，完成整个切割过程。

在工作台1上设有夹持装置2，夹持装置2与连接板11相对应，位于工作台1宽边的另一边，夹持装置2包括固定块21和滑动块22，在固定块21和滑动块22的上端面都开设有切割槽23，切割槽23垂直于固定块21和滑动块22，在固定块21和滑动块22的侧面上都开设有固定槽24，两个固定槽24成对立状态，固定块21竖直固定在工作台1上，且固定块21是靠近连接板11的位置，滑动块22与固定块21成对立状态，在滑动块22的下面设有L形的底座221，底座221固定在工作台1上，在滑动块22上设有螺杆2211，螺杆2211与滑动块22转动连接，螺杆2211穿过底座221，螺杆2211与底座221之间为螺纹连接，在螺杆2211远离滑动块22的一端设有转盘2212，转盘2212与螺杆2211固接，转动转盘2212，螺杆2211推动滑动块22向固定块21移动，将滑动块22推到合适的位置后，停止转动转盘2212，此时底座221与螺杆2211之间自动锁死，滑动块22将不会移动。

在工作台1的侧面长边上设有限位装置3，限位装置3与夹紧装置对应，限位装置3包括设置在工作台1上的限位板314，限位板314与工作台1之间设置有滑移组件，滑移组件供限位板314向夹持装置2远离或靠近，滑移组件包括移动导轨32和限位块31，移动导轨32平行于地面，在移动导轨32的一端竖直固设有连接杆322，在连接杆322的下面固设有支撑台323，支撑台323与工作台1固接，限位块31穿过移动导轨32，连接杆322与支撑台323对移动导轨32起到支撑稳固的作用，同时限位块31能在移动导轨32上移动，可调整所需钢管的长度。

如图2所示，在限位板314与工作台1之间设置有锁紧件，锁紧件包括与限位板314对立的方向上设有紧固螺栓313，在限位块31上设有紧固孔312，紧固孔312与紧固螺栓313之间为螺纹连接，紧固螺栓313通过紧固孔312与移动导轨32抵接，在限位块31的上表面设有把手311，把手311呈圆柱形的且与地面平行，把手311的前端为圆形的挡板3111（参考图3所示），挡板3111的直径大于把手311的直径，圆形的挡板3111在拖动限位块31的时候，可防止手打滑，有助于拖动限位块31。

如图3所示，在移动导轨32的另一端设有固设有固定管321，固定管321与地面垂直，在固定管321里面设有扳手3211，用来拧紧固螺栓313，在固定管321的下端倾斜固定连接有支撑杆324，支撑杆324的另一端固定在底座221的侧面，对移动导轨32起支撑作用，固定管321、移动导轨32和支撑杆324之间构成一个三角形，起到一个稳固的支撑作用。

在固定管321上固接有吹气装置6，吹气装置6包括吹气枪61和收枪管62，收枪管62一端固定在固定管321上，一端倾斜固定在工作台1上，吹起枪插在收枪管62上，收枪管62倾斜固定在工作台1上，加强了对移动导轨32的支撑作用，使移动导轨32、支撑杆324和固定管321之间的连接更加稳定。

其中，工人将钢管放在固定块21和滑动块22之间，用扳手3211拧开紧固螺栓313，工人通过把手311拖动限位块31，将限位块31调节到合适的位置，然后再拧紧紧固螺栓313，将扳手3211插到固定管321上，再调解滑动块22与固定块21之间的距离，由于螺杆2211与底座221之间为螺纹连接，转动转盘2212时，螺杆2211推动滑动块22在底座221上滑动，将滑动块22调到合适的位置后，螺杆2211与底座221将自动锁死，滑动块22将不会在移动，将钢管放在固定槽24里面，打开电机42同时控制气缸51的伸缩杆511伸出，伸缩杆511带动转动块52向上移动，由于转动块52与支撑板421铰接，支撑板421就会向下转动，切割刀41切割钢管，当钢管切割完之后，控制气缸51的伸缩杆511回缩，伸缩杆511带动支撑板421向上转动，由于切割完的钢管上带有管屑，工人可用吹气枪61吹走管屑，吹完后将吹气枪61插入收枪管62中，再转动转盘2212，使滑动块22向远离固定块21的方向滑动，拿出钢管，进行下一次的装夹和切割。由于该装置中采用了限位装置3，能够根据需要钢管的长度调节限位板314与切割装置4之间的距离，使切割完的钢管的长度一样，不会因为钢管切的太短或太长而造成钢管的浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种切管机，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有切割装置(4)以及与切割装置(4)相连的驱动装置(5)，工作台(1)上设置有位于切割装置(4)下方的夹持装置(2)，其特征在于：所述工作台(1)上与夹持装置(2)相对应的位置设置有限位装置(3)，限位装置(3)包括设置在工作台(1)上的限位板(314)，限位板(314)与工作台(1)之间设置有滑移组件，滑移组件供限位板(314)向夹持装置(2)远离或靠近，限位板(314)与工作台(1)之间设置有锁紧件。

2.根据权利要求1所述的切管机，其特征在于：所述滑移组件包括与工作台(1)固接的移动导轨(32)，移动导轨(32)上滑移连接有限位块(31)，限位块(31)与限位板(314)固接，移动导轨(32)水平设置。

3.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述锁紧件包括螺纹连接在限位块(31)上的紧固螺栓(313)，紧固螺栓(313)与移动导轨(32)抵接。

4.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述限位块(31)上固设有把手(311)。

5.根据权利要求4所述的切管机，其特征在于：所述把手(311)与移动导轨(32)平行且向靠近夹持装置(2)的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的切管机，其特征在于：所述把手(311)靠近夹持装置(2)的端头固接有挡板(3111)。

7.根据权利要求2所述的切管机，其特征在于：所述移动导轨(32)与工作台(1)之间设有倾斜的支撑杆(324)，支撑杆(324)一端与工作台(1)固接，另一端与移动导轨(32)远离夹持装置(2)的端头固接。

8.根据权利要求7所述的切管机，其特征在于：所述支撑杆(324)与移动导轨(32)固接处设置有固定管(321)，固定管(321)的竖直设置，固定管(321)内插设有扳手(3211)。

9.根据权利要求8所述的切管机，其特征在于：所述工作台(1)设置有吹气装置(6)，吹气装置(6)包括吹气枪(61)。

10.根据权利要求9所述的切管机，其特征在于：所述固定管(321)固设有收枪管(62)，收枪管(62)倾斜设置且与工作台(1)固接，吹气枪(61)插在收枪管(62)上。