CN2873341Y - 废旧压缩机开壳拆解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废旧压缩机开壳拆解设备，所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架，机架上固定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置，铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘，所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。所述调整定位装置包括在横向上对铣刀进行调整定位的横向调整定位装置。所述横向调整定位装置包括设置在机架上与所述机架滑动连接的水平大拖板及推动水平大拖板进而推动铣刀与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧。所述水平大拖板上设置与所述水平大拖板滑动连接的水平小拖板及调整水平小拖板进退的给进螺旋。该设备结构简单，操作方便，拆解废旧压缩机方便快捷，效率高，安全可靠，投资少，能耗低。

Description

废旧压缩机开壳拆解设备

技术领域

本实用新型涉及一种拆解设备，具体涉及一种废旧压缩机的开壳拆解设备。

背景技术

废旧压缩机是冰箱和空调器中金属含量最高的部分，其外壳钢板厚约3mm，非常坚固的。废旧压缩机报废后，通常进行拆解，以对其中的特定成分进行分类回收，重复利用。在国外的处理设备和工艺中采用了液氮低温破碎技术，主要设备包括一套液氮冷却系统和破碎机，这套设备的运行成本很高。此外在破碎过程中，设备振动大，能耗高，运转噪声大，磨损严重，适于劳动力价格极高的国家和地区。当前，这套设备在国内没有推广的可能性。国内的一些机构采用了等离子切割设备和工艺，但存在一定的安全隐患，且运行成本高。废旧压缩机可采用通常的机床进行切削开壳后拆解，但现有机床的结构复杂，不适合于用于切削废旧压缩机，如中国专利02235529公开的一种铣圆球，挖坑(内圆弧)机床，包括圆弧托盘传动架(1)、升降立柱(2)、圆弧框架总成(3)、圆弧框架动力头(4)、粗车升降刀架(5)，其特征在于：其升降立柱(2)固定于圆弧托盘传动架(1)的机座(1002)上，圆弧框架总成(3)与升降立柱(2)的立柱滑套支架(2002)铰接，而滑套支架(2002)与升降立柱(2)滑动配合通过锁销锁定，其圆弧框架总称(3)设置圆弧框架动力头(4)和至少一个伸缩刀架(3011)，其粗车升降刀架(5)固定于机座(1002)上，其挖抗刀架(6)与粗车升降刀架(5)轴绞接。上述机床结构尽管可以用于铣圆球，但其采用了复杂的切削结构，且整个机床结构复杂，造价高，并不适合于切削各种类型和结构的机床。

实用新型内容

本实用新型提供了一种废旧压缩机开壳设备，该设备结构简单，操作方便。

本实用新型进一步提供了一种废旧压缩机开壳设备，该设备拆解废旧压缩机方便快捷，效率高。

本实用新型进一步提供了一种废旧压缩机开壳设备，该设备拆解废旧压缩机安全可靠。

本实用新型进一步提供了一种废旧压缩机开壳设备，设备投资少，能耗低。

为实现本实用新型中废旧压缩机的开壳拆解设备的上述发明目的，本实用新型采用了下述技术方案。

本实用新型公开了一种废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架，机架上固定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置，铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘，所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。

上述技术方案中，将废旧压缩机固定在转盘上，通过铣刀调整定位装置使铣刀抵靠在废旧压缩机的机壳预切割位置，通过固定在转盘上的废旧压缩机转动，铣刀对固定在转盘上的废旧压缩机机壳进行切割。由于采用了通常的铣刀切割技术，废旧压缩机的切割安全可靠，不宜发生安全事故。上述废旧压缩机机壳拆解设备采用了简单的机械结构，设备投资少，能耗低。设备易于操作，铣刀切割快捷，劳动效率提高。

由于废旧压缩机的型号和类型不同，本实用新型中，为适用不同类型和型号的废旧压缩机机壳，废旧压缩机的开壳拆解设备中的铣刀位置应当根据不同的废旧压缩机型号和类型进行相应的调整，因此，所述调整定位装置包括横向调整定位装置。

为进一步扩大废旧压缩机的开壳拆解设备在拆解不同型号和类型废旧压缩机机壳中的应用，提高废旧压缩机的开壳拆解设备的利用效率，所述调整定位装置包括纵向调整定位装置。

本实用新型中，铣刀定位装置的设置为使废旧压缩机的开壳拆解设备适用于不同类型的废旧压缩机机壳，为实现铣刀位置调整，铣刀纵向和横向调节定位装置可采用现有技术中的各种结构，如通常的机床铣刀定位结构，滑块和丝杠定位结构，优选：所述横向调整定位装置包括设置在机架上与所述机架滑动连接的水平大拖板及推动水平大拖板进而推动铣刀与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧。

为灵活控制铣刀在机架上的移动，对铣刀进行准确调节定位，所述水平大拖板上设置与所述水平大拖板滑动连接的水平小拖板及调整水平小拖板进退的给进螺旋。

如上所述，为实现铣刀在横向上与废旧压缩机机壳的位置调节，可根据需要通过大拖板弹簧对铣刀的推力，实现铣刀与压缩机机壳的粗调；而通过水平小拖板及调整水平小拖板进退的进给螺旋的调节，可实现铣刀与压缩机机壳的细致调节。

上述横向调节定位装置中，弹簧推动铣刀在横向上移动并与需要开壳废旧压缩机机壳抵靠，在废旧压缩机转动过程中，铣刀对废旧压缩机机壳进行切削，同时弹簧对铣刀继续推进，至铣刀将废旧压缩机的机壳切开。

如上所述，不同型号和类型的废旧压缩机的体积不同，形状存在差异，因此要进行对不同型号和类型的废旧压缩机进行切削开壳时，需对应进行位置调整，横向调节装置可采用如上所述结构形式，纵向调节定位结构则可选用通常的机床铣刀调整方式，优选：所述纵向调整定位装置为丝杠，通过纵向转动丝杠手柄，可调节铣刀的纵向位置，使铣刀纵向固定在废旧压缩机需要开壳的位置。

为保证切削过程中的恒定的径向进给量，形成连续的切削，保护铣刀，所述横向调整定位装置上设置与废旧压缩机机壳滚动抵靠的滚轮。

上述滚轮保证在废旧压缩机机壳转动时两者间保持一定的压力，而实现该功能可采用最为简单的滚轮与转轴结构，而为简化滚轮结构，保证滚轮转动顺畅，所述滚轮为滚动轴承。

进一步优化滚轮与铣刀之间的固定结构，便于安装操作，所述滚轮设置在所述铣刀的上部。

为调整废旧压缩机的机壳与铣刀之间的纵向位置关系，也可在转盘上设置废旧压缩机纵向调整装置，废旧压缩机纵向调节装置若设置在转盘上，则可设置成转动底角等其他转动粗调或细调结构。

为对废旧压缩机的机壳进行切削，需要将废旧压缩机固定在转盘上，以使废旧压缩机机壳转动时，铣刀对废旧压缩机机壳进行切削，废旧压缩机在转盘上的固定装置保证废旧压缩机机壳需要切削的部分与铣刀抵靠，因此为实现上述废旧压缩机固定，可采用各种通常的固定结构，如挤压式，优选所述废旧压缩机固定装置为设置在转盘两侧的夹板和固定螺杆。

小拖板的进给螺旋和大拖板弹簧可将铣刀直接推动抵靠在废旧压缩机的机壳上，实现在整个铣刀切割过程中铣刀对废旧压缩机机壳的切削，为进一步在横向上使铣刀与废旧压缩机机壳定位准确，所述给进螺旋与水平小拖板活动连接。给进螺旋与水平小拖板活动连接，保证在转动给进螺旋时水平小拖板可随同给进螺旋水平运动，进而调节铣刀水平方向的位置，进一步优选给进螺旋与水平小拖板的活动连接方式为：所述给进螺栓的前端设置推进头，所述小拖板上设置凹口，所述推进头设置在所述凹口中。

水平大拖板弹簧可推动水平大拖板在铣刀切割废旧压缩机机壳时，铣刀始终抵靠在废旧压缩机机壳上，为便于水平大拖板在推动铣刀时方向定位准确，所述机架上设置引导所述大拖板弹簧推进方向的导向杆。导向杆可直接套装在弹簧中，也可设置在弹簧外。

导向杆在为大拖板推动定位的同时可同时用于大拖板定位，目的是当铣刀切割完毕废旧压缩机机壳后，向后移动水平大拖板并将水平大拖板定位，为实现上述结构，所述导向杆为调节丝杠，所述机架上设置调节丝母，所述调节丝杠与所述调节丝母转动连接，所述调节丝杠的前端与所述大拖板活动连接。调节丝杠与水平大拖板的连接方式中，在切割废旧压缩机机壳时，当水平大拖板经由弹簧向前推动时，调节丝杠不宜、不需对对水平大拖板止动，而当铣刀切割完毕废旧压缩机机壳后，通过转动调节丝杠，调节丝杠与所述水平大拖板的活动连接端可向后拉动水平大拖板并将水平大拖板定位，此时使铣刀与废旧压缩机机壳脱离，便于拆卸切割完毕的废旧压缩机。

为便于转动所述调节丝杠，所述调节丝杠的外端设置调节丝杠转动手柄。

为使滚轮在废旧压缩机开壳拆解装置上固定方便，当所述支架上只设置水平大拖板时，所述水平大拖板的前部设置有横跨于铣刀上方的支架，所述支架上设置与废旧压缩机机壳滚动抵靠的滚轮。

而当所述水平大拖板上设置水平小拖板时，所述小拖板的前部设置有横跨于铣刀上方的支架，所述支架上设置与废旧压缩机机壳滚动抵靠的滚轮。

优选所述支架的结构为：所述支架包括自铣刀两侧向铣刀斜上方的突出的支撑架，所述支撑架的中部设置机架横梁，所述滚轮设置在机架横梁上。

优选所述滚轮在所述支架上的固定结构为：所述机架横梁上沿纵向设置轴孔，所述轴孔中设置小螺纹轴，所述机架横梁上部的小螺纹轴上设置固定螺母，在机架横梁下部的小螺纹轴上设置有滚动轴承，所述轴承上部的小螺纹轴上设置有调整垫圈。

当机架上只设置水平大拖板时，为便于纵向调整铣刀的位置，以便使铣刀与需切割的废旧压缩机机壳的相应位置对应，所述水平大拖板上设置纵向支架，所述纵向支架上设置支撑架，所述支撑架上设置纵向丝母，所述丝母中设置纵向丝杠，所述纵向丝杠的下端与所述与铣刀活动连接。

而当水平大拖板上设置水平小拖板时，所述水平小拖板上设置纵向支架，所述纵向支架上设置支撑架，所述支撑架上设置纵向丝母，所述丝母中设置纵向丝杠，所述纵向丝杠的下端与所述与铣刀活动连接。

为进一步优化结构：所述纵向支架前部设置固定架，所述支撑架设置在所述固定架上，所述固定架与所述水平小拖板固定连接。

优选所述纵向丝杠与所述铣刀的活动连接方式为：所述纵向丝杠的前端设置推进头，所述铣刀设置凹口，所述推进头设置在所述凹口中。

为便于铣刀在上下运动时定位和受力，所述铣刀固定在铣刀支架上，所述铣刀支架设置在所述纵向支架与所述固定架之间并与所述固定架滑动连接。

本实用新型中，在对废旧压缩机进行开壳时，先将废旧压缩机通过固定装置固定在转盘上，通过横向和纵向调节定位装置调节铣刀、滚轮与废旧压缩机机壳的切削位置，位置调整好后，启动转盘，铣刀对废旧压缩机的机壳进行切削，大拖板上的弹簧推动铣刀始终与废旧压缩机的机壳以一定的压力保持接触，直至铣刀将废旧压缩机的机壳切开，废旧压缩机开壳后，可将废旧压缩机中不同种类的金属进行分类回收，实现重复利用。

附图说明

图1为废旧压缩机开壳拆解装置具体实施方式的结构示意图。

图2为水平小拖板与调节螺旋活动连接方式结构剖视图。

图3为图1中铣刀固定结构剖视示意图。

图4为图3中A-A方向剖视示意图。

具体实施方式

如图1所示的废旧压缩机开壳拆解设备，废旧压缩机开壳拆解设备包括机架1，机架1上固定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀20和铣刀调整定位装置，铣刀对应的机架1的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘21，转盘21上设置废旧压缩机固定装置；

进一步如图1所示，转盘21由设置在机架1下的电机3驱动，电机3设置在电机支架31上，电机3通过传动皮带2将动力传递给设置在转盘21下部的减速机14，转盘21固定在减速机14的上部，因此通过电机3可驱动转盘21转动，从而驱动固定在转盘21上的废旧压缩机11转动，由铣刀完成对废旧压缩机壳体的切削；

为使铣刀对应不同型号和类型废旧压缩机进行位置调整，便于铣刀切削废旧压缩机壳体，压缩机调整定位装置包括在横向上对铣刀进行调整定位的横向调整定位装置61，在纵向上对铣刀进行调整定位的纵向调整定位装置91；

在横向上对铣刀进行调整定位的横向调整定位装置61包括：设置在机架台面101上与台面滑动连接的水平大拖板4及推动水平大拖板进而推动铣刀20与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧5，其中水平大拖板可直接平放在台面上，也采用如图4所示的滑块与滑槽结构；在水平大拖板上设置水平小拖板8及推动水平小拖板进而推动铣刀20与废旧压缩机机壳抵靠的进给螺旋7；进一步如图1所示，在机架台面101上的大拖板弹簧5中设置有起导向和定位作用的调节丝杠51，在调节丝杠51的外端设置有调节手柄52，台面上同时设置有丝母53，调节丝杠51穿过丝母53，调节丝杠的前端设置推进限位头，水平达拖板上设置凹口，限位头设置在凹口中。上述限位头和凹口的结构可采用图2中推进头和凹口结构，调节丝杠与水平大拖板的连接方式中，在切割废旧压缩机机壳时，当水平大拖板经由弹簧向前推动时，调节丝杠不需对对水平大拖板止动，为实现该目的，便于弹簧伸缩，应当将大拖板上的凹口内侧进行适当长度延伸，以便在大拖板向弹簧方向移动时，防止调节丝杠对水平大拖板止动，使水平大拖板不能移动，而当铣刀切割完毕废旧压缩机机壳后，通过转动调节丝杠，调节丝杠的限位头向后移动，拉动水平大拖板的凹口外边缘进而向后拉动水平大拖板并将水平大拖板定位，此时使铣刀与废旧压缩机机壳脱离，便于拆卸切割完毕的废旧压缩机。

在大拖板5的上部设置有小拖板8，小拖板8与大拖板5滑动连接，其中小拖板与大拖板的滑动连接结构可采用如图4所示的滑块与滑槽结构。在大拖板上设置有丝母62，丝母62设置在进给螺旋7中，进给螺旋7与小拖板活动连接，进给螺旋7与小拖板活动连接的方式如图2所示：丝母62通过螺栓65固定在大拖板上，给进螺旋的前端设置推进头63，小拖板上设置凹口64，推进头设置在所述凹口64中。小拖板8的调节方式为：转动手柄6，给进螺旋7通过凹口64内侧66向前推动小拖板8或通过凹口外侧边沿67向后拉动小拖板，以调整小拖板的前后位置。

如图1所示，在小拖板的前部设置有铣刀20，铣刀20的上部设置有调整铣刀纵向位置的丝杠9，丝杠的上端设置有手柄10，通过转动手柄10调节丝杠转动，进而调节铣刀20在纵向上的位置。也可以在压缩机转盘上设置纵向调整装置，以调整压缩机与铣刀上的相对位置。

如图3、图4所示，为保证切削过程中铣刀恒定的径向进给量，形成连续的切削，在小拖板上设置纵向支架81，在纵向支架81的前部通过螺钉87固定有纵向固定架82，在纵向固定架82的上部设置有支撑架83，支撑架83上设置丝母84，丝母中设置纵向丝杠9，纵向丝杠9的下端与铣刀20活动连接。

如图3所示，铣刀20固定在铣刀支架85上，为便于铣刀支架上下运动时定位和受力，铣刀支架85设置在纵向支架81与固定架82之间，如图4所示，铣刀支架85设置成梯形滑块结构，其可滑动的设置在固定架上形成的梯形滑槽86中。

如图3所示，纵向丝杠9的前端设置推进头92，铣刀支架上设置凹口93，推进头92设置在所述凹口93中，该结构如图2中小拖板与推进螺旋的活动连接方式类似。

如图3所示，大拖板4的前部设置有横跨于铣刀20上方的支架41，支架41上设置与废旧压缩机机壳滚动抵靠的滚轮19。滚轮19为滚动轴承，其中支架41包括自铣刀两侧向铣刀斜上方的突出的支撑架42，支撑架42的中部为机架横梁17，滚轮19在支架上的固定方式为：在机架横梁17上沿纵向轴孔24，在轴孔24中设置小螺纹轴15，在机架横梁17上部的小螺纹轴15上固定螺母16，螺母16将小螺纹轴固定在轴孔24中，在机架横梁17下部的小螺纹轴上设置有滚动轴承19，在轴承19上部的小螺纹轴上设置有调整垫圈18。

进一步如图1所示，在转盘21上设置有压缩机夹紧机构，夹紧机构包括夹板12，压缩机夹板上设置有夹紧螺杆23，废旧在固定压缩机11时，将压缩机放置在压缩机夹板12之间，通过转动手柄13转动夹紧螺杆23，将压缩机11固定在转盘21上，当转盘21转动时，带动压缩机一起转动。夹紧机构为常规技术，可采用丝杠和丝母结合方式进行夹紧和松脱调节，即如图2所示的方式，如在废旧压缩机的一侧设置一固定夹板，而另一侧设置通过设置活动夹板，该夹板可如图2中小拖板设置方式，通过转动调整丝杠即给进螺旋结构，可前后调整活动夹板，夹紧或松脱废旧压缩机。

上述具体实施方式中，在切削废旧压缩机机壳时，首先将压缩机11放置在转盘21上的夹紧机构(夹板)12之间，通过转动手柄13调整夹紧螺杆的位置，夹紧机构将压缩机11固定在转盘21上，在压缩机11被夹紧后，通过电机3带动转盘21旋转，在铣刀20的上方有一个被用作靠轮的滚动轴承19，滚动轴承19固定在机架横梁17下部的小螺纹轴15上，小螺纹轴15另一端通过螺母16固定在机架横梁17上，可以通过调整垫片18的方式调整滚动轴承19在垂直方向的位置。而铣刀在纵向上调整，主要通过调整纵向丝杠9实现，通过转动纵向丝杠9上端的手柄10，可调整铣刀20的上下位置。在水平方向，通过大拖板弹簧5推动大拖板进而推动铣刀在水平方向上与废旧压缩机机壳接触，而调节小拖板进给螺旋，则可实现铣刀在水平方向上的细调，通过弹簧的弹力使轴承外圈靠在压缩机11上壳体的外表面处，在压缩机旋转的过程中，靠压缩机外壳与滚动轴承19之间两者之间的摩擦力带动滚动轴承旋转，滚动轴承19保证切削过程中的恒定的径向进给量，形成连续的切削。这种轴承靠轮模式，可以适应圆弧表面、椭圆表面以及其它光滑过度的曲面形状。切削压缩机的过程是一个连续的过程，当切削的焊缝处，能看到壳体接缝时，即可取下压缩机，再用其它工具撬开就可以继续手工拆解，分离各类金属。

上述具体实施方式不是对本实用新型保护范围的限定，根据本实用新型的发明主旨，具体实施方式可作各种变化。

Claims (12)

1、一种废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述废旧压缩机开壳拆解设备包括机架，机架上同定用于切割废旧压缩机机壳的铣刀和铣刀调整定位装置，铣刀对应的一侧设置用于固定废旧压缩机的转盘，所述转盘上设置废旧压缩机固定装置。

2、根据权利要求1所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述调整定位装置包括在横向上对铣刀进行调整定位的横向调整定位装置和在纵向上对铣刀进行调整定位的纵向调整定位装置。

3、根据权利要求2所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述横向调整定位装置包括设置在机架上与所述机架滑动连接的水平大拖板及推动水平大拖板进而推动铣刀与废旧压缩机机壳抵靠的大拖板弹簧。

4、根据权利要求3所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述水平大拖板上设置与所述水平大拖板滑动连接的水平小拖板及调整水平小拖板进退的给进螺旋。

5、根据权利要求1所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述废旧压缩机固定装置为设置在转盘两侧的夹板及固定螺杆。

6、根据权利要求3所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述机架上设置引导所述大拖板弹簧推进方向的导向杆。

7、根据权利要求4所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述小拖板的前部设置有横跨于铣刀上方的支架，所述支架上设置与废旧压缩机机壳滚动抵靠的滚轮，所述滚轮设置在所述铣刀的上部。

8、根据权利要求4所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述给进螺旋的前端设置推进头，所述小拖板上设置凹口，所述推进头设置在所述凹口中。

9、根据权利要求6所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述导向杆为调节丝杠，所述机架上设置调节丝母，所述调节丝杠与所述调节丝母转动连接，所述调节丝杠的前端与所述大拖板活动连接。

10、根据权利要求4所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述水平小拖板或水平大拖板上设置纵向支架，所述纵向支架上设置支撑架，所述支撑架上设置纵向丝母，所述丝母中设置纵向丝杠，所述纵向丝杠的下端与所述与铣刀活动连接。

11、根据权利要求10所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述铣刀固定在铣刀支架上，所述纵向支架前部设置固定架，所述支撑架设置在所述固定架上，所述固定架与所述水平小拖板固定连接。

12、根据权利要求7所述的废旧压缩机开壳拆解设备，其特征在于，

所述支架包括自铣刀两侧向铣刀斜上方的突出的支撑架，所述支撑架的中部设置机架横梁，所述机架横梁上沿纵向设置轴孔，所述轴孔中设置小螺纹轴，所述机架横梁上部的小螺纹轴上设置固定螺母，在机架横梁下部的小螺纹轴上设置有滚动轴承，所述轴承上部的小螺纹轴上设置有调整垫圈。

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