CN112893881B - 一种轴承内圈的生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种轴承内圈的生产装置，包括机架，机架设有基座，基座与机架转动连接，机架装有第一驱动件与基座连接，基座的端面开设有多个同心环形槽，环形槽中滑移安装有固定环，基座设有固定机构与固定环连接，机架设有驱动机构与固定机构连接，机架还安有用于将钢圈推出的下料机构和用于将钢圈套接的上料机构，机架设置有安装车刀的刀座。本申请具有通过不同直径的固定环对应不同直径的钢圈，使得不同直径的钢圈均可通过固定环固定在基座上进行加工的效果。

Description

一种轴承内圈的生产装置

技术领域

本申请涉及轴承生产的领域，尤其是涉及一种轴承内圈的生产装置。

背景技术

随着全球经济的一体化，全球的机械化程度越来越高，相应的，作为机械设备中重要的一种零部件的轴承的需求量也越来越大，轴承内圈作为轴承的定位零件之一，对轴承内圈的精度要求也越来越高，因此，多数轴承生产厂家已经放弃传统的加工精度较低的台式车床加工方式而替换为数控车削生产线的方式来生产轴承内圈。

常见的数控车削生产线的生产工艺步骤为将已经制作好的钢圈堆放到转盘上，在转盘的转动和转盘上方的推杆的配合下将钢圈铺平后依次输送到传送轨道上，沿着传送轨道被依次输送到多台车床上进行切槽和倒角后完成轴承内圈的制作，且钢圈通常过盈套设在车床的主轴上安装的卡盘上进行切削。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钢圈过盈配合套设在卡盘上进行切削，使得一条生产线只能生产一种直径的轴承内圈，无法对不同直径规格的钢圈进行加工。

发明内容

为了解决常见的数控车削生产线的车床无法对不同规格的钢圈进行加工的问题，本申请提供一种轴承内圈的生产装置。

本申请提供的一种轴承内圈的生产装置采用如下的技术方案：

一种轴承内圈的生产装置，包括机架，所述机架设置有基座，所述基座呈水平且所述基座的一端与所述机架转动连接，所述机架安装有第一驱动件与所述基座连接，所述基座背离所述机架的一端面与所述基座的转轴同轴开设有多个同心环形槽，所述环形槽中配合滑移安装有固定环，不同规格的钢圈可过盈配合套接在相对应的所述固定环上，所述基座设置有用于固定和调节所述固定环的固定机构，所述机架还安装有用于将不同规格的钢圈从所述固定环上推出的下料机构和用于将不同规格的钢圈配合套接在相对应的所述固定环的上料机构，所述机架设置有刀座，车刀安装在所述刀座上，所述刀座可推动车刀对钢圈进行切削。

通过采用上述技术方案，在同一条生产线上，工作人员可通过推动不同直径的固定环以对应不同规格直径的钢圈，使得不同直径的钢圈均与不同直径规格的固定环进行过盈配合，使得不同直径的钢圈均可通过固定环固定在基座上，然后通过车刀对钢圈进行加工，使得在同一条生产线上工作人员可对多种不同直径规格的钢圈进行加工，使得同一条生产线可生产不同直径的轴承内圈。

可选的，所述固定机构包括多根固定丝杆，所述固定丝杆相互平行且所述固定丝杆均转动安装在所述基座，所述固定丝杆的一端穿过所述环形槽侧壁穿入到相对应的所述固定环内，且所述固定丝杆与所述固定环螺纹配合，所述机架设置有驱动机构与多根所述固定丝杆连接。

通过采用上述技术方案，在需要将固定环从环形槽中推出时，可先启动驱动机构带动与所需要推出的固定环连接的固定丝杆转动，进而带动固定环朝向环形槽外进行滑移直至固定环伸出至合适位置，且通过固定丝杆的自锁功能，使得固定环伸出至合适位置后可通过固定丝杆进行固定，且通过固定丝杆可使得固定环与基座之间周向固定。

可选的，所述环形槽的内侧壁周向设置有第一凸条，所述第一凸条的长度方向与所述环形槽的轴线平行，所述第一凸条远离所述环形槽的槽底的一端可拆卸安装有第二凸条，所述第二凸条的长度方向与所述第一凸条的长度方向平行，所述固定环的侧壁与所述第一凸条对应开设有多个第一滑槽，所述第一滑槽的一端将所述固定环的一端面贯穿，所述第一凸条配合嵌设在所述第一滑槽中且与所述第一滑槽滑移配合；所述固定环的侧壁与所述第二凸条对应开设有多个第二滑槽，所述第二滑槽的一端将所述固定环的另一端面贯穿，所述第二凸条配合嵌设在所述第二滑槽中且与所述第二滑槽滑移配合，所述第二滑槽的槽深大于所述第一滑槽的槽深且所述第二滑槽的长度大于所述第二凸条的长度。

通过采用上述技术方案，固定环通过第一凸条和第一滑槽的配合、第二凸条和第二滑槽的配合，使得固定环对固定丝杆的弯曲力被第一凸条和第二凸条分担，使得固定丝杆不易发生弯曲，进而使得固定丝杆对固定环的轴向支撑更加稳定；且当固定环滑移至第二滑槽的一端的侧壁与第二凸条的端面相贴合抵紧时，通过第二凸条和固定丝杆之间的配合使得固定环在伸出后更加稳定。

可选的，所述驱动机构包括滑移安装在所述机架的平台，所述平台水平转动安装有基杆，所述基杆的侧壁周向间隔设置有多根数量与所述固定环相同的支撑杆，所述支撑杆的一端与所述基杆侧壁连接，所述支撑杆转动安装有连接筒，所述支撑杆还安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述连接筒同轴连接，所述固定丝杆背离所述固定环的一端伸出所述基座，所述固定丝杆伸出所述基座的一端同轴安装有与所述连接筒相配合的驱动轮，所述机架设置有驱动气缸与所述平台连接，所述驱动气缸可推动所述平台滑移至所述连接筒过盈配合套接在所述连接筒相对应的所述驱动轮上，所述平台设置有用于转动所述基杆的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，工作人员在需要更换固定环时，可先通过第二驱动件转动基杆至连接筒与驱动轮同轴后，启动驱动气缸推动平台及连接筒滑移至连接筒配合过盈套接在驱动轮上后，启动第一电机带动连接筒及驱动轮转动，进而带动固定丝杆转动将固定环推出，然后启动驱动气缸带动连接筒与驱动轮分离后，通过第二驱动件带动基杆转动至与需要更换的固定环对应的连接筒和需要更换的固定环的固定丝杆的驱动轮同轴，然后启动驱动气缸推动连接筒滑移至与驱动轮过盈配合后通过第一电机反转固定丝杆将固定环收回。

可选的，所述固定丝杆伸出所述基座的一端安装有第一挡板，所述第一挡板的板面呈竖直且与所述固定丝杆的轴线垂直，所述驱动轮包括基轮和橡胶圈，所述基轮与所述固定丝杆同轴连接，所述基轮侧壁周向间隔设置有第一卡齿，所述橡胶圈内壁周向间隔设置有与所述第一卡齿相配合的第二卡齿，所述橡胶圈配合套接在所述基轮上且所述第一卡齿与所述第二卡齿啮合，所述基轮背离所述固定丝杆的一端面螺纹安装有固定螺栓，所述固定螺栓的栓帽与所述橡胶圈的端面相贴合抵紧。

通过采用上述技术方案，橡胶圈增加了连接筒与基轮之间的摩擦力，使得连接筒与基轮之间不易产生相对滑移，且通过第一卡齿与第二卡齿之间的啮合配合，使得橡胶圈与基轮之间不易发生相对滑移，同时通过第一挡板与紧固螺栓之间的配合使得橡胶圈不易从基轮上滑脱，且当橡胶圈出现较大的磨损时可将固定螺栓拧下进行更换。

可选的，所述下料机构包括滑移安装在所述机架的第一安装块，所述第一安装块的滑移方向与所述基座的转动轴线平行，所述第一安装块开设有第一滑移槽，所述第一滑移槽的长度方向呈水平且与所述第一安装块的滑移方向垂直，所述第一滑移槽内配合滑移安装有两块第二安装块，所述第二安装块设置有侧推板，所述侧推板呈竖直且所述侧推板的板面与所述第一安装块的滑移方向垂直，所述第一安装块还开设有第二滑移槽，所述第二滑移槽的长度方向呈竖直，所述第二滑移槽内配合滑移安装有第三安装块，所述第三安装块设置有横推板，所述横推板呈竖直且所述横推板的板面与所述第一安装块的滑移方向垂直，所述机架设置有第一推送件与所述第一安装块连接，所述第一安装块设置有第二推送件与所述第二安装块连接，所述第一安装块还设置有第三推送件与所述第三安装块连接；启动所述第一推送件可推动所述第一安装块滑移进而通过两块所述侧推板与所述横推板将钢圈从所述固定环上推下。

通过采用上述技术方案，当钢圈加工完成后，启动第一推送件带动第一安装块、第二安装块及第三安装块滑移即可通过侧推板与横推板之间的配合将钢圈从固定环上推下，且当所需加工的钢圈的直径产生变换时，可通过第二推送件和第三推送件分别调节侧推板与横推板的位置来适配推送不同直径的钢圈。

可选的，所述第二推送件包括转动安装在所述第一安装块的反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的轴线与所述第一滑移槽的长度方向平行；所述反向螺纹杆的具有反向螺纹的两端分别穿过两块所述第二安装块且与所述第二安装块螺纹配合，所述第三推送件包括竖直安装在所述第三安装块的调节丝杆，所述调节丝杆同轴套设有蜗轮且所述蜗轮的内圈与所述调节丝杆螺纹配合，所述蜗轮与所述第一安装块转动连接，所述反向螺纹杆的中部同轴设置有蜗杆且所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述反向螺纹杆的一端穿出所述第一安装块的侧壁位于外界，所述反向螺纹杆位于外界的一端安装有手轮；所述机架设置有推送气缸，所述推送气缸的活塞杆的滑移方向与所述第一安装块的滑移方向平行，所述推送气缸的活塞杆与所述第一安装块连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在调节侧推板与横推板时，可仅通过转动手轮即可带动反向螺纹杆及调节丝杆同步转动，进而可使得工作人员在调节侧推板与横推板的位置时较为方便。

可选的，所述上料机构包括竖直滑移安装在所述机架的第一滑块，所述第一滑块上竖直滑移安装有第二滑块，所述第二滑块水平滑移安装有第三滑块，所述第三滑块的滑移方向与所述固定丝杆的轴线平行，所述第三滑块设置上料气缸，所述上料气缸的活塞杆的轴线与所述固定丝杆的轴线平行，所述机架设置有第一气缸与所述第一滑块连接，所述第一滑块设置有第一定位件与所述第二滑块连接，所述第二滑块设置有第二定位件与所述第三滑块连接，所述上料气缸的活塞杆上设置有多块与不同直径钢圈配合的圆形推板，任一所述圆形推板与所述上料气缸的活塞杆同轴转动连接，且其余所述圆形推板均可与连接在所述上料气缸的活塞杆的所述圆形推板可拆卸连接；所述第一滑块设置有上料板，所述上料板开设有用于放置钢圈的凹槽，所述上料气缸的活塞杆与所述凹槽内的钢圈同轴，且所述上料气缸可通过所述圆形推板推动钢圈过盈配合套设在固定环上。

通过采用上述技术方案，针对不同直径的钢圈，工作人员可将相适配的圆形推板安装在与上料气缸的活塞杆连接的圆形推板上，且可通过调节第二滑块和第三滑块的位置，使得上料气缸的圆形推板可始终同轴推动钢圈，进而使得上料气缸在通过推板推动钢圈时推板与上料气缸的活塞杆的连接处不易因为推动钢圈时受力不匀而出现损伤，且通过调节第一气缸的形成可使得第一滑块可始终滑移至钢圈与固定环同轴。

可选的，与所述上料气缸的活塞杆连接的所述圆形推板背离所述上料气缸的一端面同轴开设有环槽，所述环槽侧壁周向开设有呈环形的固定槽，任一其余所述圆形推板的端面均同轴设置有与所述环槽配合的套筒，所述套筒侧壁设置有呈环形的弹性凸起，当所述套筒配合嵌设在所述环槽内时，所述弹性凸起配合嵌设在所述固定槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员可较方便的将不同面积的圆形推板通过套筒与环槽之间的配合安装在与上料气缸的活塞杆连接的圆形推板上。

可选的，所述刀座安装有导板，所述导板的一端与所述刀座连接且将车刀的刀柄覆盖，所述导板远离所述刀座的一端位于车刀的刀头下方，所述导板位于车刀的刀头下方的一端朝向地面倾斜，所述机架安装有回收箱，所述导板的竖向投影位于所述回收箱内，所述回收箱的下端设置有开口，所述回收箱转动安装有封板将所述开口封闭，所述封板还设置有连接件与所述回收箱连接。

通过采用上述技术方案，车刀在对钢圈进行切削时，切削会被导板引导至回收箱内进行回收，使得切削不易落到钢圈的滑移轨道中对钢圈的运输产生干扰，且当回收箱内的切削堆积较多时，可将垃圾箱放到回收箱底部，可打开封板将回收箱内的切削集中排放到垃圾箱内，使得切削的回收排放较为方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在同一条生产线上，工作人员可通过推动不同直径的固定环以对应不同规格直径的钢圈，使得不同直径的钢圈均与不同直径规格的固定环进行过盈配合，使得不同直径的钢圈均可通过固定环固定在基座上，然后通过车刀对钢圈进行加工，使得在同一条生产线上工作人员可对多种不同直径规格的钢圈进行加工，使得同一条生产线可生产不同直径的轴承内圈；

2.当钢圈加工完成后，启动第一推送件带动第一安装块、第二安装块及第三安装块滑移即可通过侧推板与横推板之间的配合将钢圈从固定环上推下，且当所需加工的钢圈的直径产生变换时，可通过第二推送件和第三推送件分别调节侧推板与横推板的位置来适配推送不同直径的钢圈；

3.车刀在对钢圈进行切削时，切削会被导板引导至回收箱内进行回收，使得切削不易落到钢圈的滑移轨道中对钢圈的运输产生干扰，且当回收箱内的切削堆积较多时，可将垃圾箱放到回收箱底部，可打开封板将回收箱内的切削集中排放到垃圾箱内，使得切削的回收排放较为方便。

附图说明

图1是本申请的正面的立体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请的基座的剖面示意图。

图4是本申请的基座处的立体结构示意图。

图5是本申请的圆形推板的爆炸示意图。

图6是本申请的第一安装块处的立体结构示意图，图中将机架和第一安装块剖切。

图7是本申请的回收箱的立体结构示意图，图中将回收箱剖切。

附图标记：1、机架；11、主轴电机；2、基座；21、环形槽；211、第一凸条；212、第二凸条；213、安装螺栓；22、固定环；221、第一滑槽；222、第二滑槽；3、固定机构；31、固定丝杆；32、第一挡板；33、驱动轮；331、基轮；3311、第一卡齿；332、橡胶圈；3321、第二卡齿；333、固定螺栓；4、驱动机构；41、平台；411、第二电机；42、基杆；43、支撑杆；431、第一电机；432、连接筒；44、驱动气缸；5、上料机构；51、第一滑块；511、上料板；512、凹槽；513、上料气缸；52、第一气缸；53、第二滑块；54、第三滑块；55、第一定位件；551、第一定位电机；552、第一定位丝杆；56、第二定位件；561、第二定位电机；562、第二定位丝杆；57、圆形推板；571、环槽；5711、固定槽；572、套筒；5721、弹性凸起；61、第一安装块；611、第一滑移槽；612、第二滑移槽；62、推送气缸；63、第二安装块；631、侧推板；64、第二推送件；641、反向螺纹杆；642、手轮；643、蜗杆；65、第三安装块；651、横推板；66、第三推动件；661、调节丝杆；662、蜗轮；7、刀座；71、导板；8、回收箱；81、开口；82、封板；83、连接件；831、插销；832、连接环。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种轴承内圈的生产装置，参照图1和图2，包括固定安装在地面的机架1，机架1水平设置有圆柱形的基座2，基座2的一端与机架1转动连接。基座2背离机架1的一端面同轴开设有三个同心环形槽21，环形槽21内配合滑移安装有固定环22。机架1设置有第一驱动件，第一驱动件包括一个固定安装在机架1的主轴电机11，主轴电机11与基座2之间通过齿轮传动连接。

参照图2和图3，环形槽21的侧壁周向间隔一体设置有四根第一凸条211，第一凸条211的长度方向与基座2的轴线平行。第一凸条211的一端面与环形槽21的槽底固定连接。第一凸条211的另一端上设置有第二凸条212，第二凸条212的横截面与第一凸条211的横截面呈数学含义的相似且第二凸条212的横截面面积大于第一凸条211的横截面面积。第二凸条212的侧壁贴合抵紧环形槽21的侧壁，第二凸条212的一端面贴合抵紧第一凸条211的一端面，第二凸条212的另一端面螺纹安装有安装螺栓213，安装螺栓213的一端穿过第二凸条212与第一凸条211螺纹连接。

参照图2和图3，固定环22的侧壁开设有与第一凸条211滑移配合的第一滑槽221，固定环22还开设有与第二凸条212滑移配合的第二滑槽222，第二滑槽222与第一滑槽221连接，且第二滑槽222的长度大于第二凸条212的长度，第一滑槽221的长度小于第一凸条211的长度。第一滑槽221的一端将固定环22的一端面贯穿，第二滑槽222的一端将固定环22的另一端面贯穿。固定环22在环形槽21内滑移时，当固定环22的一端滑出至一定距离时，第一滑槽221和第二滑槽222的连接面会贴合抵紧第二凸条212的端面，进而限制固定环22防止固定环22从环形槽21内滑脱。

参照图3，基座2设置有固定机构3，固定机构3包括与三个固定环22相对应的三根固定丝杆31。固定丝杆31转动安装在基座2内且固定丝杆31的一端穿过固定环22与固定环22螺纹配合。固定丝杆31的另一端从基座2内穿出。

参照图4，机架1设置有驱动机构4，驱动机构4包括滑移安装在机架1的平台41，平台41的滑移方向与基座2的轴线平行。平台41的顶壁转动安装有基杆42，基杆42与基座2同轴，基杆42朝向基座2的一端侧壁周向间隔焊接有三根支撑杆43，三根支撑杆43均转动安装有连接筒432，连接筒432的轴线与固定丝杆31的轴线平行。机架1固定安装有驱动气缸44，驱动气缸44与平台41固定连接，驱动气缸44可推动平台41滑移。

参照图3 和图4，固定丝杆31伸出基座2的一端同轴焊接有呈圆形的第一挡板32，第一挡板32与基座2的端面相贴合。固定丝杆31伸出基座2的一端还设置有驱动轮33，驱动轮33包括基轮331和橡胶圈332，基轮331同轴焊接在挡板背离基座2的一端面，基轮331的侧壁周向间隔一体设置有多个第一卡齿3311，橡胶圈332的内壁周向间隔一体设置有多个与第一卡齿3311配合的第二卡齿3321，橡胶圈332配合套设在基轮331上且第一卡齿3311与第二卡齿3321啮合。基轮331背离挡板的一端面同轴螺纹安装有固定螺栓333，拧紧固定螺栓333后固定螺栓333的栓帽贴合抵紧橡胶圈332端面，通过挡板与固定螺栓333的配合使得橡胶圈332不易从基轮331上滑脱。

参照图3 和图4，平台41设置有第二驱动件，第二驱动件包括固定安装在平台41顶壁的第二电机411，第二电机411的输出轴与基杆42同轴固定连接。三根支撑杆43上的三个连接筒432的位置分别与三个基轮331的位置相对应，启动第二电机411带动基杆42转动可使得三根支撑杆43转动至其上的连接筒432与连接筒432对应的基轮331同轴，且启动驱动气缸44可推动平台41滑移至可三个连接筒432分别对应配合过盈套设在三个不同位置的橡胶圈332上。三根基杆42上还均固定安装有第一电机431，第一电机431的输出轴与连接筒432同轴固定连接。当连接筒432套设在橡胶圈332上后，启动第一电机431可通过连接筒432带动基轮331及固定丝杆31转动。

参照图1，机架1设置有上料机构5，上料机构5包括竖直滑移安装在机架1的第一滑块51，机架1设置有第一定位件55，第一定位件55包括第一气缸52，第一气缸52的活塞杆与第一滑块51固定连接且第一气缸52可推动第一滑块51滑移。第一滑块51竖直滑移安装有第二滑块53，第一滑块51设置有第一定位件55，第一定位件55包括第一定位电机551和第一定位丝杆552。第一定位电机551固定安装在第一滑块51，第一定位丝杆552竖直转动安装在第一滑块51，且第一定位丝杆552穿过第二滑块53与第二滑块53螺纹配合。第一定位电机551通过蜗轮662蜗杆643与第一定位丝杆552传动连接。第二滑块53水平滑移安装有第三滑块54，第三滑块54的滑移方向呈水平且与基座2的轴线平行。第二滑块53设置有第二定位件56，第二定位件56包括第二定位电机561和第二定位丝杆562。第二定位电机561固定安装在第二滑块53，第二定位丝杆562水平转动安装在第二滑块53，第二定位丝杆562的轴线与固定丝杆31的轴线平行。且第二定位丝杆562穿过第三滑块54与第三滑块54螺纹配合。

参照图1和图5，第一滑块51焊接有呈竖直的上料板511，上料板511开设有呈三角状的凹槽512，凹槽512的槽口呈水平，钢圈可被放置在凹槽512中。第三滑块54上固定安装有上料气缸513，上料气缸513的活塞杆的轴线呈水平且上料气缸513的活塞杆的轴线与基座2的轴线位于同一竖直平面内。上料气缸513的活塞杆的一端同轴转动安装有一块圆形推板57，此圆形推板57与直径最大的钢圈相适配。与上料气缸513的活塞杆连接的圆形推板57背离上料气缸513的一端面同轴开设有环槽571，环槽571侧壁周向开设有呈环形的固定槽5711，其余两块圆形推板57的端面均同轴设置有与环槽571配合的套筒572，套筒572侧壁设置有呈环形的弹性凸起5721，当套筒572配合嵌设在环槽571内时，弹性凸起5721配合嵌设在固定槽5711内。

参照图1和图6，机架1设置有下料机构，下料机构包括滑移安装在机架1的第一安装块61，第一安装块61的滑移方向与基座2的轴线平行。机架1设置有第一推送件，第一推送件包括固定安装在机架1且与第一安装块61连接的推送气缸62，推送气缸62可推动第一安装块61滑移。第一安装块61的底壁开设有呈水平的第一滑移槽611，第一滑移槽611的长度方向与基座2的端面平行。第一滑移槽611内滑移安装有两块第二安装块63，第一安装块61设置有第二推送件64，第二推送件64包括转动安装在第一滑移槽611内的反向螺纹杆641，反向螺纹杆641的轴线与第一滑移槽611的长度方向平行。反向螺纹杆641的两端分别从两块第二安装块63穿过且与第二安装块63螺纹配合。反向螺纹杆641的一端穿出第一安装块61且同轴固定安装有手轮642。

参照图6，第一安装块61的底壁还开设有第二滑移槽612，第二滑移槽612的长度方向呈竖直，第二滑移槽612内配合滑移安装有第三安装块65，第一安装块61设置有第三推动件66，第三推动件66包括转动安装在第二滑移槽612内且呈竖直的调节丝杆661，调节丝杆661穿过第三安装块65且与第三安装块65螺纹配合。调节丝杆661同轴套设有蜗轮662，蜗轮662内圈与调节丝杆661螺纹配合，且蜗轮662与第一安装块61转动连接。反向螺纹杆641中部一体设置有蜗杆643，蜗轮662的一端穿过第一滑移槽611侧壁与蜗杆643啮合。

参照图1和图6，两块第二安装块63均焊接有呈竖直的侧推板631，两块侧推板631分别位于基座2两侧，侧推板631朝向基座2的一侧壁呈弧形，且两块侧推板631相对于基座2轴线对称分布。第三安装块65竖直焊接有横推板651，横推板651位于基座2上方且横推板651的底壁呈弧形。启动推送气缸62可通过横推板651及侧推板631将固定环22的钢圈推下。

参照图1和图7，机架1设置有用于安装车刀的刀座7，刀座7通过螺栓安装有导板71，导板71将车刀的刀柄覆盖，导板71远离刀座7的一端位于车刀的刀头下方且向下倾斜。机架1还固定安装有回收箱8，导板71远离刀座7一端的竖向投影位于回收箱8内。回收箱8底壁开设有开口81，且回收箱8转动安装有封板82将开口81封闭。封板82设置有连接件83，连接件83包括滑移安装在封板82的插销831和焊接在回收箱8底壁的连接环832。当封板82将开口81封闭时，朝下的一端可滑移至配合穿过连接环832将封板82与回收箱8之间进行固定。

本申请实施例一种轴承内圈的生产装置的实施原理为：

当需要加工不同直径的钢圈时，启动第二电机411带动基杆42转动至与所需固定环22上的驱动轮33性对应的连接筒432与驱动轮33的基轮331同轴后，启动驱动气缸44推动平台41滑移至连接筒432过盈套接在基轮331的橡胶圈332上，然后启动第一电机431带动连接筒432及驱动轮33转动，进而带动固定丝杆31转动将固定环22转出，然后以相同方式将原先使用的固定环22收回至环形槽21内，完成固定环22的更换，使得固定环22与钢圈相适配。

同时将最大直径的圆形推板57上的较小直径的圆形推板57拔下后，将对应的圆形推板57的套筒572配合插入到环槽571内完成安装，然后通过调节第二滑块53和第三滑块54的位置，使得圆形推板57与上料板511的钢圈同轴后，调节第一气缸52的行程，使得第一气缸52可推动第一滑块51滑移至上料板511的钢圈与固定环22同轴，使得上料气缸513可将钢圈推送至卡接在固定环22上。

通过转动反向螺纹杆641调节第二安装块63和第三安装块65的位置，使得两块侧推板631和横推板651可配合将钢圈从固定环22上推下。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）设置有基座（2），所述基座（2）呈水平且所述基座（2）的一端与所述机架（1）转动连接，所述机架（1）安装有第一驱动件与所述基座（2）连接，所述基座（2）背离所述机架（1）的一端面与所述基座（2）的转轴同轴开设有多个同心环形槽（21），所述环形槽（21）中配合滑移安装有固定环（22），不同规格的钢圈可过盈配合套接在相对应的所述固定环（22）上，所述基座（2）设置有用于固定和调节所述固定环（22）的固定机构（3），所述机架（1）还安装有用于将不同规格的钢圈从所述固定环（22）上推出的下料机构和用于将不同规格的钢圈配合套接在相对应的所述固定环（22）的上料机构（5），所述机架（1）设置有刀座（7），车刀安装在所述刀座（7）上，所述刀座（7）可推动车刀对钢圈进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括多根固定丝杆（31），所述固定丝杆（31）相互平行且所述固定丝杆（31）均转动安装在所述基座（2），所述固定丝杆（31）的一端穿过所述环形槽（21）侧壁穿入到相对应的所述固定环（22）内，且所述固定丝杆（31）与所述固定环（22）螺纹配合，所述机架（1）设置有驱动机构（4）与多根所述固定丝杆（31）连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述环形槽（21）的内侧壁周向设置有第一凸条（211），所述第一凸条（211）的长度方向与所述环形槽（21）的轴线平行，所述第一凸条（211）远离所述环形槽（21）的槽底的一端可拆卸安装有第二凸条（212），所述第二凸条（212）的长度方向与所述第一凸条（211）的长度方向平行，所述固定环（22）的侧壁与所述第一凸条（211）对应开设有多个第一滑槽（221），所述第一滑槽（221）的一端将所述固定环（22）的一端面贯穿，所述第一凸条（211）配合嵌设在所述第一滑槽（221）中且与所述第一滑槽（221）滑移配合；所述固定环（22）的侧壁与所述第二凸条（212）对应开设有多个第二滑槽（222），所述第二滑槽（222）的一端将所述固定环（22）的另一端面贯穿，所述第二凸条（212）配合嵌设在所述第二滑槽（222）中且与所述第二滑槽（222）滑移配合，所述第二滑槽（222）的槽深大于所述第一滑槽（221）的槽深且所述第二滑槽（222）的长度大于所述第二凸条（212）的长度。

4.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括滑移安装在所述机架（1）的平台（41），所述平台（41）水平转动安装有基杆（42），所述基杆（42）的侧壁周向间隔设置有多根数量与所述固定环（22）相同的支撑杆（43），所述支撑杆（43）的一端与所述基杆（42）侧壁连接，所述支撑杆（43）转动安装有连接筒（432），所述支撑杆（43）还安装有第一电机（431），所述第一电机（431）的输出轴与所述连接筒（432）同轴连接，所述固定丝杆（31）背离所述固定环（22）的一端伸出所述基座（2），所述固定丝杆（31）伸出所述基座（2）的一端同轴安装有与所述连接筒（432）相配合的驱动轮（33），所述机架（1）设置有驱动气缸（44）与所述平台（41）连接，所述驱动气缸（44）可推动所述平台（41）滑移至所述连接筒（432）过盈配合套接在所述连接筒（432）相对应的所述驱动轮（33）上，所述平台（41）设置有用于转动所述基杆（42）的第二驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述固定丝杆（31）伸出所述基座（2）的一端安装有第一挡板（32），所述第一挡板（32）的板面呈竖直且与所述固定丝杆（31）的轴线垂直，所述驱动轮（33）包括基轮（331）和橡胶圈（332），所述基轮（331）与所述固定丝杆（31）同轴连接，所述基轮（331）侧壁周向间隔设置有第一卡齿（3311），所述橡胶圈（332）内壁周向间隔设置有与所述第一卡齿（3311）相配合的第二卡齿（3321），所述橡胶圈（332）配合套接在所述基轮（331）上且所述第一卡齿（3311）与所述第二卡齿（3321）啮合，所述基轮（331）背离所述固定丝杆（31）的一端面螺纹安装有固定螺栓（333），所述固定螺栓（333）的栓帽与所述橡胶圈（332）的端面相贴合抵紧。

6.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述下料机构包括滑移安装在所述机架（1）的第一安装块（61），所述第一安装块（61）的滑移方向与所述基座（2）的转动轴线平行，所述第一安装块（61）开设有第一滑移槽（611），所述第一滑移槽（611）的长度方向呈水平且与所述第一安装块（61）的滑移方向垂直，所述第一滑移槽（611）内配合滑移安装有两块第二安装块（63），所述第二安装块（63）设置有侧推板（631），所述侧推板（631）呈竖直且所述侧推板（631）的板面与所述第一安装块（61）的滑移方向垂直，所述第一安装块（61）还开设有第二滑移槽（612），所述第二滑移槽（612）的长度方向呈竖直，所述第二滑移槽（612）内配合滑移安装有第三安装块（65），所述第三安装块（65）设置有横推板（651），所述横推板（651）呈竖直且所述横推板（651）的板面与所述第一安装块（61）的滑移方向垂直，所述机架（1）设置有第一推送件与所述第一安装块（61）连接，所述第一安装块（61）设置有第二推送件（64）与所述第二安装块（63）连接，所述第一安装块（61）还设置有第三推送件与所述第三安装块（65）连接；启动所述第一推送件可推动所述第一安装块（61）滑移进而通过两块所述侧推板（631）与所述横推板（651）将钢圈从所述固定环（22）上推下。

7.根据权利要求6所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述第二推送件（64）包括转动安装在所述第一安装块（61）的反向螺纹杆（641），所述反向螺纹杆（641）的轴线与所述第一滑移槽（611）的长度方向平行；所述反向螺纹杆（641）的具有反向螺纹的两端分别穿过两块所述第二安装块（63）且与所述第二安装块（63）螺纹配合，所述第三推送件包括竖直安装在所述第三安装块（65）的调节丝杆（661），所述调节丝杆（661）同轴套设有蜗轮（662）且所述蜗轮（662）的内圈与所述调节丝杆（661）螺纹配合，所述蜗轮（662）与所述第一安装块（61）转动连接，所述反向螺纹杆（641）的中部同轴设置有蜗杆（643）且所述蜗杆（643）与所述蜗轮（662）啮合，所述反向螺纹杆（641）的一端穿出所述第一安装块（61）的侧壁位于外界，所述反向螺纹杆（641）位于外界的一端安装有手轮（642）；所述机架（1）设置有推送气缸（62），所述推送气缸（62）的活塞杆的滑移方向与所述第一安装块（61）的滑移方向平行，所述推送气缸（62）的活塞杆与所述第一安装块（61）连接。

8.根据权利要求2所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述上料机构（5）包括竖直滑移安装在所述机架（1）的第一滑块（51），所述第一滑块（51）上竖直滑移安装有第二滑块（53），所述第二滑块（53）水平滑移安装有第三滑块（54），所述第三滑块（54）的滑移方向与所述固定丝杆（31）的轴线平行，所述第三滑块（54）设置上料气缸（513），所述上料气缸（513）的活塞杆的轴线与所述固定丝杆（31）的轴线平行，所述机架（1）设置有第一气缸（52）与所述第一滑块（51）连接，所述第一滑块（51）设置有第一定位件（55）与所述第二滑块（53）连接，所述第二滑块（53）设置有第二定位件（56）与所述第三滑块（54）连接，所述上料气缸（513）的活塞杆上设置有多块与不同直径钢圈配合的圆形推板（57），任一所述圆形推板（57）与所述上料气缸（513）的活塞杆同轴转动连接，且其余所述圆形推板（57）均可与连接在所述上料气缸（513）的活塞杆的所述圆形推板（57）可拆卸连接；所述第一滑块（51）设置有上料板（511），所述上料板（511）开设有用于放置钢圈的凹槽（512），所述上料气缸（513）的活塞杆与所述凹槽（512）内的钢圈同轴，且所述上料气缸（513）可通过所述圆形推板（57）推动钢圈过盈配合套设在固定环（22）上。

9.根据权利要求8所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：与所述上料气缸（513）的活塞杆连接的所述圆形推板（57）背离所述上料气缸（513）的一端面同轴开设有环槽（571），所述环槽（571）侧壁周向开设有呈环形的固定槽（5711），任一其余所述圆形推板（57）的端面均同轴设置有与所述环槽（571）配合的套筒（572），所述套筒（572）侧壁设置有呈环形的弹性凸起（5721），当所述套筒（572）配合嵌设在所述环槽（571）内时，所述弹性凸起（5721）配合嵌设在所述固定槽（5711）内。

10.根据权利要求1所述的一种轴承内圈的生产装置，其特征在于：所述刀座（7）安装有导板（71），所述导板（71）的一端与所述刀座（7）连接且将车刀的刀柄覆盖，所述导板（71）远离所述刀座（7）的一端位于车刀的刀头下方，所述导板（71）位于车刀的刀头下方的一端朝向地面倾斜，所述机架（1）安装有回收箱（8），所述导板（71）的竖向投影位于所述回收箱（8）内，所述回收箱（8）的下端设置有开口（81），所述回收箱（8）转动安装有封板（82）将所述开口（81）封闭，所述封板（82）还设置有连接件（83）与所述回收箱（8）连接。

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