CN114102221B - 一种轴承生产用切槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种轴承生产用切槽装置，涉及轴承加工设备技术领域。该轴承生产用切槽装置包括：机架主体机构、切削机构和轴承内圈固定机构。所述机架主体机构包括底板、顶板和支撑立柱，所述顶板设置于所述底板上方，所述支撑立柱两端分别固定连接于所述底板和所述顶板，所述切削机构包括包括减速电机、圆盘、连杆、导杆、刀具和支撑限位组件，所述减速电机和所述支撑限位组件分别安装于所述底板顶部。背部固定组件一侧的第一卡盘用于固定轴承内圈，方便刀具对轴承内圈进行切槽。装置整体设计设备组件较少，不仅能够有效对轴承内圈进行切槽加工，且整体生产成本较低，能够为小规模生产带来良好的效益。

Description

一种轴承生产用切槽装置

技术领域

本申请涉及轴承加工设备技术领域，具体而言，涉及一种轴承生产用切槽装置。

背景技术

轴承是用于支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，启动性能好，在中等速度下承载能力较高。轴承主要分为滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。

轴承内圈在进行切槽加工时需要使用刀具进行加工，而轴承内圈切槽采用的设备都是体型较大的生产设备，没有较为小型的设备对轴承内圈进行切槽加工，设备整体采购成本相对较高。所以本申请提供一种轴承生产用切槽装置以解决上述问题。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种轴承生产用切槽装置，切削机构中的减速电机输出轴端带动圆盘转动，转动的圆盘带动连杆一端转动，同时连杆的另一端带动导杆和刀具沿着导杆的轴向做反复水平位置的移动，使得刀具端部对轴承内圈进行切槽。背部固定组件一侧的第一卡盘用于固定轴承内圈，方便刀具对轴承内圈进行切槽。装置整体设计设备组件较少，不仅能够有效对轴承内圈进行切槽加工，且整体生产成本较低。

根据本申请实施例的一种轴承生产用切槽装置，包括：机架主体机构、切削机构和轴承内圈固定机构。

所述机架主体机构包括底板、顶板和支撑立柱，所述顶板设置于所述底板上方，所述支撑立柱两端分别固定连接于所述底板和所述顶板，所述切削机构包括包括减速电机、圆盘、连杆、导杆、刀具和支撑限位组件，所述减速电机和所述支撑限位组件分别安装于所述底板顶部，所述圆盘固定设置于所述减速电机输出轴端，所述导杆活动贯穿于所述支撑限位组件，所述连杆一端转动连接于所述圆盘侧面，且所述连杆另一端转动连接于所述导杆端部，所述刀具安装于所述导杆远离所述连杆一端，所述轴承内圈固定机构包括背部固定组件和第一卡盘，所述背部固定组件设置于所述底板顶部，所述第一卡盘安装于所述背部固定组件靠近所述刀具一侧。

在本申请的一些实施例中，所述圆盘一侧设置有安装孔，所述连杆靠近所述圆盘一端安装有定位销，所述定位销活动插接于活动贯穿于所述安装孔。

在本申请的一些实施例中，所述安装孔设置有多组，且多组所述安装孔在所述圆盘侧面由中心至周边一字型等距分布设置。

在本申请的一些实施例中，所述圆盘靠近所述连杆一侧设置有限位端盖，所述限位端盖固定安装于所述减速电机输出轴端。

在本申请的一些实施例中，所述支撑限位组件包括支撑座和外套管，所述支撑座固定安装于所述底板顶部，所述外套管固定设置于所述支撑座顶部，所述导杆活动贯穿于所述外套管。

在本申请的一些实施例中，所述外套管内部设置有内套管，所述导杆活动贯穿于所述内套管。

在本申请的一些实施例中，所述外套管内壁设置有滚珠若干组，所述内套管内壁设置有圆孔，所述滚珠顶部延伸至所述圆孔内部。

在本申请的一些实施例中，所述外套管和所述内套管两端均设置有限位环盖。

在本申请的一些实施例中，所述支撑座顶部设置为与所述外套管外壁相配合的圆弧状结构，所述外套管底部贴合安装于所述支撑座顶部。

在本申请的一些实施例中，所述底板顶部固定设置有第一连接座，所述顶板底部固定设置有第二连接座，所述支撑立柱两端分别连接于所述第一连接座和所述第二连接座。

第一卡盘上轴承内圈与刀具之间的竖向位置不能够进行调节，难以使用加工多种直径的轴承内圈。

在本申请的一些实施例中，所述第一卡盘背面设置有第二卡盘，所述第二卡盘的卡爪靠近所述第一卡盘一侧固定设置有支撑块，所述第二卡盘固定设置于所述背部固定组件一侧，所述底板顶部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端螺接贯穿于所述背部固定组件，所述第二螺纹杆顶部固定安装有旋钮，所述第二螺纹杆两侧均设置有定位杆，所述定位杆活动贯穿于所述背部固定组件。

在本申请的一些实施例中，所述背部固定组件包括背板、底部横板和顶部横板，所述底部横板和所述顶部横板一端分别固定设置于所述背板底部和顶部，所述第二螺纹杆螺接贯穿于所述背板，且所述第二螺纹杆分别活动贯穿于所述底部横板和所述顶部横板，所述定位杆分别活动贯穿于所述背板、所述底部横板和所述顶部横板，所述第二螺纹杆底端设置于所述底板上方。

上述轴承生产用切槽装置不能够调节第一卡盘上的轴承内圈之间的横向距离。

在本申请的一些实施例中，所述背部固定组件底部设置有横向移动调节组件，所述横向移动调节组件包括滑块、第一螺纹杆和手轮，所述底板顶部设置有滑槽，所述滑块滑动设置于所述滑槽内部，所述第二螺纹杆底端转动连接于所述滑块顶部，所述定位杆底端固定连接于所述滑块顶部，所述第一螺纹杆一端转动连接于所述滑槽侧壁，所述第一螺纹杆另一端螺接贯穿于所述滑块，且所述手轮固定安装于所述第一螺纹杆另一端。

在本申请的一些实施例中，所述滑槽内部设置有固定块，所述第一螺纹杆活动贯穿于所述固定块。

在本申请的一些实施例中，所述定位杆顶端固定设置有限位块，所述定位杆侧面设置有刻度纹。

在本申请的一些实施例中，所述底部横板和所述顶部横板远离所述背板一侧均设置有限位立板，所述底部横板顶部和所述顶部横板底部均设置有限位槽。

在本申请的一些实施例中，所述底板顶部设置有卸料槽，所述卸料槽与所述滑槽相连通。

本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的一种轴承生产用切槽装置，使用时，切削机构中的减速电机输出轴端带动圆盘转动，转动的圆盘带动连杆一端转动，同时连杆的另一端带动导杆和刀具沿着导杆的轴向做反复水平位置的移动，使得刀具端部对轴承内圈进行切槽。背部固定组件一侧的第一卡盘用于固定轴承内圈，方便刀具对轴承内圈进行切槽。装置整体设计设备组件较少，不仅能够有效对轴承内圈进行切槽加工，且整体生产成本较低。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据本申请实施例的轴承生产用切槽装置结构示意图；

图2是根据本申请实施例的机架主体机构结构示意图；

图3是根据本申请实施例的切削机构结构示意图；

图4是根据本申请实施例的支撑限位组件结构示意图；

图5是根据本申请实施例的外套管和内套管结构示意图；

图6是根据本申请实施例的轴承内圈固定机构结构示意图；

图7是根据本申请实施例的背部固定组件结构示意图；

图8是根据本申请实施例的第二卡盘和支撑块结构示意图。

图标：

10-机架主体机构；110-底板；120-顶板；130-支撑立柱；140-滑槽；150-卸料槽；160-第一连接座；170-第二连接座；20-切削机构；210-减速电机；220-圆盘；230-连杆；240-导杆；250-刀具；260-支撑限位组件；261-支撑座；262-外套管；263-内套管；264-限位环盖；265-滚珠；266-圆孔；270-安装孔；280-定位销；290-限位端盖；30-轴承内圈固定机构；310-背部固定组件；311-背板；312-底部横板；313-顶部横板；314-限位立板；315-限位槽；320-第一卡盘；330-横向移动调节组件；331-滑块；332-第一螺纹杆；333-手轮；334-固定块；340-第二卡盘；341-支撑块；350-第二螺纹杆；360-旋钮；370-定位杆；380-限位块；390-刻度纹。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图描述根据本申请实施例的一种轴承生产用切槽装置。

请参阅图1-图8，根据本申请实施例的一种轴承生产用切槽装置，包括：机架主体机构10、切削机构20和轴承内圈固定机构30。

其中，机架主体机构10用于支撑以及安装切削机构20和轴承内圈固定机构30；轴承内圈固定机构30用于固定安装待加工的轴承内圈，安装切削机构20则是用于对轴承内圈进行切槽加工，装置整体结构较为简单，制造成本低，且能够很好地对轴承内圈进行切槽加工。

请参阅图1，机架主体机构10包括底板110、顶板120和支撑立柱130。顶板120设置于底板110上方，支撑立柱130两端分别固定连接于底板110和顶板120。底板110顶部固定设置有第一连接座160，底板110和第一连接座160之间通过螺栓固定；顶板120底部固定设置有第二连接座170，顶板120和第二连接座170之间通过螺栓固定；支撑立柱130两端分别连接于第一连接座160和第二连接座170；支撑立柱130与第一连接座160和第二连接座170之间分别采用焊接固定。机架主体机构10中的底板110主要用于支撑以及安装切削机构20和轴承内圈固定机构30。

请参阅图2，切削机构20包括包括减速电机210、圆盘220、连杆230、导杆240、刀具250和支撑限位组件260。减速电机210和支撑限位组件260分别安装于底板110顶部，圆盘220固定设置于减速电机210输出轴端，圆盘220和减速电机210输出轴端之间通过螺栓固定；圆盘220靠近连杆230一侧设置有限位端盖290，限位端盖290固定安装于减速电机210输出轴端。导杆240活动贯穿于支撑限位组件260，连杆230一端转动连接于圆盘220侧面，且连杆230另一端转动连接于导杆240端部，刀具250安装于导杆240远离连杆230一端；刀具250和导杆240之间通过螺栓固定。切削机构20中的减速电机210输出轴端带动圆盘220转动，转动的圆盘220带动连杆230一端转动，同时连杆230的另一端带动导杆240和刀具250沿着导杆240的轴向做反复水平位置的移动，使得刀具250端部对轴承内圈进行切槽。

需要说明的是，上述减速电机210具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。减速电机210的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

根据本申请的一些实施例，请参阅图3，圆盘220一侧设置有安装孔270，连杆230靠近圆盘220一端安装有定位销280，定位销280活动插接于安装孔270，安装孔270设置有多组，且多组安装孔270在圆盘220侧面由中心至周边一字型等距分布设置。一字型分布的多组安装孔270可使得连杆230端部安装后有着不同的旋转直径，即可调节连杆230带动导杆240轴向移动距离，可针对切割不同长度的槽进行调节。

在本申请的一些实施例中，请参阅图4和图5，支撑限位组件260包括支撑座261和外套管262，支撑座261固定安装于底板110顶部，支撑座261和底板110之间通过螺栓固定。外套管262固定设置于支撑座261顶部，导杆240活动贯穿于外套管262。外套管262内部设置有内套管263，导杆240活动贯穿于内套管263。外套管262内壁设置有滚珠265若干组，内套管263内壁设置有圆孔266，滚珠265顶部延伸至圆孔266内部。外套管262和内套管263两端均设置有限位环盖264；限位环盖264用于限位外套管262内部的内套管263，避免导杆240移动时带动内套管263横向移动。内套管263内部滚珠265的设计，使得导杆240在内套管263内部移动时有着更小的摩擦阻力。支撑座261顶部设置为与外套管262外壁相配合的圆弧状结构，外套管262底部贴合安装于支撑座261顶部，外套管262和支撑座261之间可采用焊接固定。

请参阅图6，轴承内圈固定机构30包括背部固定组件310和第一卡盘320，背部固定组件310设置于底板110顶部，第一卡盘320安装于背部固定组件310靠近刀具250一侧。背部固定组件310一侧的第一卡盘320用于固定轴承内圈，方便刀具250对轴承内圈进行切槽。

第一卡盘320上轴承内圈与刀具250之间的竖向位置不能够进行调节，难以使用加工多种直径的轴承内圈。

根据本申请的一些实施例，请参阅图6和图8，第一卡盘320背面设置有第二卡盘340，第二卡盘340的卡爪靠近第一卡盘320一侧固定设置有支撑块341，第二卡盘340固定设置于背部固定组件310一侧，底板110顶部设置有第二螺纹杆350，第二螺纹杆350顶端螺接贯穿于背部固定组件310，第二螺纹杆350顶部固定安装有旋钮360，第二螺纹杆350和旋钮360之间通过焊接固定；第二螺纹杆350两侧均设置有定位杆370，定位杆370活动贯穿于背部固定组件310。转动旋钮360带动第二螺纹杆350转动，转动的第二螺纹杆350带动背部固定组件310在竖直方向移动，即背部固定组件310带动第一卡盘320和第二卡盘340在竖直方向移动，即使第一卡盘320上放置不同直径的轴承内圈，也可调节第一卡盘320上轴承内圈与刀具250之间的竖向位置，使得刀具250能够对多组直径尺寸的轴承内圈进行切槽加工。第二卡盘340中卡爪上的支撑块341可用于支撑第一卡盘320上夹持固定的轴承内圈背面，使得轴承内圈在切削加工时能够被稳定支撑。

在本申请的一些实施例中，请参阅图7，背部固定组件310包括背板311、底部横板312和顶部横板313。底部横板312和顶部横板313一端分别固定设置于背板311底部和顶部，底部横板312和顶部横板313与背板311之间分别采用螺栓固定；第二螺纹杆350螺接贯穿于背板311，且第二螺纹杆350分别活动贯穿于底部横板312和顶部横板313，定位杆370分别活动贯穿于背板311、底部横板312和顶部横板313，第二螺纹杆350底端设置于底板110上方，第二卡盘340和背板311之间采用螺栓固定。背板311、底部横板312和顶部横板313的设置是用于固定安装第一卡盘320和第二卡盘340。

上述轴承生产用切槽装置不能够调节第一卡盘320上的轴承内圈之间的横向距离。

根据本申请的一些实施例，请参阅图6，背部固定组件310底部设置有横向移动调节组件330，横向移动调节组件330包括滑块331、第一螺纹杆332和手轮333。底板110顶部设置有滑槽140，滑块331滑动设置于滑槽140内部，第二螺纹杆350底端转动连接于滑块331顶部，定位杆370底端固定连接于滑块331顶部，第一螺纹杆332一端转动连接于滑槽140侧壁，第一螺纹杆332另一端螺接贯穿于滑块331，且手轮333固定安装于第一螺纹杆332另一端。滑槽140内部设置有固定块334，第一螺纹杆332活动贯穿于固定块334；固定块334和底板110之间采用螺栓固定。转动手轮333带动第一螺纹杆332转动，转动的第一螺纹杆332带动滑块331在滑槽140内部滑动，即使得滑块331上方的背部固定组件310、第一卡盘320和第二卡盘340进行横向移动调节，根据需求调节第一卡盘320上的轴承内圈之间的横向距离，即可调节刀具250切削槽口的长度。

进一步地，定位杆370顶端固定设置有限位块380，定位杆370和限位块380之间通过螺栓固定，限位块380用于限位定位杆370顶端；定位杆370侧面设置有刻度纹390；刻度纹390的设置是用于精准调节背部固定组件310的移动高度，即精准调节第一卡盘320上轴承内圈的高度。

在本申请的一些实施例中，请参阅图2和图7，底部横板312和顶部横板313远离背板311一侧均设置有限位立板314，底部横板312和顶部横板313与限位立板314之间分别采用螺栓固定，限位立板314用于限位安装第一卡盘320，限位立板314和第一卡盘320之间也可采用螺栓固定安装；底部横板312顶部和顶部横板313底部均设置有限位槽315，限位槽315用于限位安装第一卡盘320和第二卡盘340。底板110顶部设置有卸料槽150，卸料槽150与滑槽140相连通；滑槽140内部的废屑可通过卸料槽150进行清理。

该轴承生产用切槽装置的工作原理：切削机构20中的减速电机210输出轴端带动圆盘220转动，转动的圆盘220带动连杆230一端转动，同时连杆230的另一端带动导杆240和刀具250沿着导杆240的轴向做反复水平位置的移动，使得刀具250端部对轴承内圈进行切槽。背部固定组件310一侧的第一卡盘320用于固定轴承内圈，方便刀具250对轴承内圈进行切槽。装置整体设计设备组件较少，不仅能够有效对轴承内圈进行切槽加工，且整体生产成本较低。

转动旋钮360带动第二螺纹杆350转动，转动的第二螺纹杆350带动背部固定组件310在竖直方向移动，即背部固定组件310带动第一卡盘320和第二卡盘340在竖直方向移动，即使第一卡盘320上放置不同直径的轴承内圈，也可调节第一卡盘320上轴承内圈与刀具250之间的竖向位置，使得刀具250能够对多组直径尺寸的轴承内圈进行切槽加工。第二卡盘340中卡爪上的支撑块341可用于支撑第一卡盘320上夹持固定的轴承内圈背面，使得轴承内圈在切削加工时能够被稳定支撑。

转动手轮333带动第一螺纹杆332转动，转动的第一螺纹杆332带动滑块331在滑槽140内部滑动，即使得滑块331上方的背部固定组件310、第一卡盘320和第二卡盘340进行横向移动调节，根据需求调节第一卡盘320上的轴承内圈之间的横向距离，即可调节刀具250切削槽口的长度，提高装置的适用性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，包括：

机架主体机构（10），所述机架主体机构（10）包括底板（110）、顶板（120）和支撑立柱（130），所述顶板（120）设置于所述底板（110）上方，所述支撑立柱（130）两端分别固定连接于所述底板（110）和所述顶板（120）；

切削机构（20），所述切削机构（20）包括包括减速电机（210）、圆盘（220）、连杆（230）、导杆（240）、刀具（250）和支撑限位组件（260），所述减速电机（210）和所述支撑限位组件（260）分别安装于所述底板（110）顶部，所述圆盘（220）固定设置于所述减速电机（210）输出轴端，所述导杆（240）活动贯穿于所述支撑限位组件（260），所述连杆（230）一端转动连接于所述圆盘（220）侧面，且所述连杆（230）另一端转动连接于所述导杆（240）端部，所述刀具（250）安装于所述导杆（240）远离所述连杆（230）一端；

轴承内圈固定机构（30），所述轴承内圈固定机构（30）包括背部固定组件（310）和第一卡盘（320），所述背部固定组件（310）设置于所述底板（110）顶部，所述第一卡盘（320）安装于所述背部固定组件（310）靠近所述刀具（250）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述圆盘（220）一侧设置有安装孔（270），所述连杆（230）靠近所述圆盘（220）一端安装有定位销（280），所述定位销（280）活动插接于所述安装孔（270）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述安装孔（270）设置有多组，且多组所述安装孔（270）在所述圆盘（220）侧面由中心至周边一字型等距分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述圆盘（220）靠近所述连杆（230）一侧设置有限位端盖（290），所述限位端盖（290）固定安装于所述减速电机（210）输出轴端。

5.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述支撑限位组件（260）包括支撑座（261）和外套管（262），所述支撑座（261）固定安装于所述底板（110）顶部，所述外套管（262）固定设置于所述支撑座（261）顶部，所述导杆（240）活动贯穿于所述外套管（262）。

6.根据权利要求5所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述外套管（262）内部设置有内套管（263），所述导杆（240）活动贯穿于所述内套管（263）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述外套管（262）内壁设置有滚珠（265）若干组，所述内套管（263）内壁设置有圆孔（266），所述滚珠（265）顶部延伸至所述圆孔（266）内部。

8.根据权利要求7所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述外套管（262）和所述内套管（263）两端均设置有限位环盖（264）。

9.根据权利要求5所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述支撑座（261）顶部设置为与所述外套管（262）外壁相配合的圆弧状结构，所述外套管（262）底部贴合安装于所述支撑座（261）顶部。

10.根据权利要求1所述的一种轴承生产用切槽装置，其特征在于，所述底板（110）顶部固定设置有第一连接座（160），所述顶板（120）底部固定设置有第二连接座（170），所述支撑立柱（130）两端分别连接于所述第一连接座（160）和所述第二连接座（170）。

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